2025年气焊工(初级)实操技能考核试题(附答案)

2025年气焊工(初级)实操技能考核试题(附答案)考核基本说明考核对象：初级气焊工（国家职业技能等级五级）考核总时长：120分钟总分值：100分，合格线60分考核器材配置：射吸式焊炬H01-6、射吸式割炬G01-30，氧气瓶（满压、有效期内）、乙炔气瓶（满压、有效期内），氧气减压器、乙炔减压器，干式回火防止器2个，耐油橡胶气焊胶管（红色乙炔、黑色氧气各1根），低碳钢钢板（δ=3mm，规格150mm×50mm；δ=6mm，规格200mm×100mm各2块），φ8mm低碳钢圆钢（长度100mm2根），气焊丝H08A（φ2mm、φ2.5mm各1盘），气焊熔剂CJ101，1号环形割嘴、2号焊嘴各1个，焊工专用护目镜（遮光号7~8号），牛皮焊工手套，阻燃焊工服，敲渣锤，钢丝刷，300mm钢直尺，90度角尺，焊缝检验尺，划针，样冲，记号笔，干粉灭火器2具。考核通用要求：1.考生须全程穿戴规范劳保用品，未按要求穿戴直接扣5分；2.出现违规操作引发回火、泄漏等安全隐患未及时处置的，直接终止考核，成绩判定为不合格；3.考核超时每5分钟扣2分，累计超时20分钟直接终止考核；4.所有操作需符合《焊接与切割安全》GB9448-2023规范要求。模块一气焊基本操作技能（总分40分）试题1：低碳钢薄钢板平敷焊操作（25分）题干：给定δ=3mm、规格150mm×50mm的低碳钢钢板2块，选取平焊位置完成单道平敷焊操作，要求如下：①焊道有效长度≥100mm，焊道宽度控制在6~8mm，余高控制在0.5~2mm；②禁止加垫板，单面焊接即可；③焊道无烧穿、裂纹、密集气孔、夹渣等显性缺陷；④操作全过程符合安全规范。评分标准评分项分值扣分规则焊前准备5未完成工件表面清理扣2分，未正确调试焊炬、调整气体压力扣2分，未检查焊炬射吸性能扣1分，准备项扣完为止操作过程10火焰选择错误扣3分，焊炬倾角、移动速度偏差过大扣2分，焊嘴与工件距离控制不当扣2分，收尾未填满弧坑扣2分，出现轻微回火未正确处置扣1分，操作项扣完为止焊缝质量10焊道长度不足扣2分，宽度偏差每超0.5mm扣1分，余高偏差每超0.5mm扣1分，出现单个气孔扣1分、密集气孔扣3分，出现夹渣扣2分，出现烧穿扣5分，质量项扣完为止1.焊前准备操作要点：①先清理两块钢板待焊区域20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮，露出金属光泽；②检查焊炬射吸性能：连接氧气胶管后打开氧气阀和焊炬乙炔阀，用手指按压乙炔进气口，感受到明显吸力则射吸性能合格，无吸力需更换焊炬；③调试气体参数：氧气减压器输出压力调至0.2~0.4MPa，乙炔减压器输出压力调至0.05~0.1MPa，选用2号焊嘴、φ2mmH08A焊丝；④将钢板平放在操作平台上，固定无晃动。2.焊接操作要点：①火焰调节为中性焰（焰心呈亮白色锥形，轮廓清晰，内焰呈淡蓝色，外焰呈橙黄色），利用内焰尖端（距离焰心末端2~4mm，温度达3100~3200℃，为焊接最高温区）加热工件；②采用左向焊法，焊炬与工件夹角控制在30°~50°，焊丝与工件夹角控制在30°~40°；③焊接过程中保持熔池大小均匀，焊炬匀速前移，焊丝同步间断送入熔池，避免触碰焰心导致气孔；④焊至收尾处时，减小焊炬倾角，放慢移动速度，多填充焊丝填满弧坑后，先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。3.合格焊缝判定：焊道宽度差≤1mm，余高均匀，无明显焊波凹凸，无烧穿、裂纹、夹渣，单个气孔直径≤1mm且数量不超过2个即为合格。试题2：低碳钢圆钢对接平焊操作（15分）题干：给定2根长度100mm、φ8mm的低碳钢圆钢，完成平焊位置对接焊操作，要求如下：①对接错边量≤0.5mm，焊透率100%；②焊缝余高控制在1~2.5mm，焊缝宽度超出母材边缘1~2mm；③无未焊透、裂纹、烧穿缺陷。评分标准评分项分值扣分规则焊前准备3未清理圆钢对接端面扣1分，未留装配间隙扣1分，错边量超差扣1分操作过程6火焰参数选择错误扣2分，预热不充分扣1分，焊炬摆动不当导致熔合不良扣2分，收尾未填弧坑扣1分焊缝质量6未焊透扣3分，错边量超差扣2分，余高、宽度超差扣1分，出现气孔、裂纹扣2分，质量项扣完为止1.焊前准备操作要点：①用钢丝刷清理两根圆钢对接端面及端面周边20mm范围内的锈蚀，露出金属光泽；②将两根圆钢对齐装配，预留0.5~1mm的对接间隙，用工装固定，检测错边量≤0.5mm；③选用φ2mmH08A焊丝，气体参数与平敷焊一致，选用中性焰。2.焊接操作要点：①先预热对接处，待两端面均加热至亮红色时，送入少量焊丝熔透坡口根部，形成熔池后沿圆钢圆周方向匀速移动焊炬，同步送入焊丝；②焊接过程中保证熔池完全熔合两侧母材，避免未焊透，圆钢底部焊接时可适当调小火焰能率，避免烧穿；③焊至收尾处时填满弧坑，待焊缝完全冷却后再拆除固定工装。3.合格焊缝判定：焊缝成型均匀，沿圆周方向无未焊透区域，错边量符合要求，无裂纹、烧穿即为合格。模块二气割基本操作技能（总分40分）试题1：低碳钢钢板直线气割操作（25分）题干：给定δ=6mm、规格200mm×100mm的低碳钢钢板，完成150mm长直线气割操作，要求如下：①割缝宽度≤1.5mm，割纹深度≤0.2mm，后拖量≤1mm；②割缝直线度公差≤0.5mm，无缺口、过烧缺陷，挂渣易清理。评分标准评分项分值扣分规则割前准备5未清理工件表面扣1分，未准确划切割线扣2分，未正确调整割炬、气体参数扣2分操作过程10预热火焰选择错误扣2分，切割氧开启时机错误扣2分，割炬角度偏差过大扣2分，移动速度不均匀扣2分，收尾操作错误扣2分割缝质量10割缝宽度超差扣2分，直线度超差扣2分，后拖量超差扣2分，出现缺口每处扣1分，挂渣难以清理扣2分，质量项扣完为止1.割前准备操作要点：①清理钢板表面的氧化皮、油污，用划针和钢直尺划出150mm长的直线切割线，沿线每隔20mm打样冲眼做标记；②将钢板垫高放置，底部预留50mm以上的空间，避免切割渣飞溅堵塞割嘴或反弹伤人；③调试割炬参数：选用G01-30割炬、1号环形割嘴，氧气减压器输出压力调至0.3~0.5MPa，乙炔减压器输出压力调至0.05~0.1MPa，检查割嘴无堵塞、无漏气。2.切割操作要点：①预热火焰调节为中性焰，将火焰对准切割线起点边缘，预热至钢板呈亮红色（达到低碳钢燃点约1350℃）时，缓慢打开切割氧阀门，观察到氧化铁渣被氧气吹向割件背面时，保持割炬垂直于钢板，沿切割线匀速左向移动，移动速度控制在400~500mm/min；②切割过程中保持焰心末端距离工件表面3~5mm，避免焰心接触工件导致割口过烧；③切割至终点时，放慢移动速度，稍抬起割炬，确保割件完全割透后，先关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧阀门。3.合格割缝判定：割缝平直，无明显锯齿状缺口，割纹均匀，用钢丝刷可轻松清理表面挂渣，尺寸偏差符合要求即为合格。试题2：低碳钢钢板圆形气割操作（15分）题干：给定δ=6mm、规格200mm×100mm的低碳钢钢板，气割出直径φ100mm的圆形工件，要求如下：①圆度公差≤1mm，割缝宽度≤1.5mm；②割口无过烧、大面积缺口，圆形工件与划线重合度偏差≤0.5mm。评分标准评分项分值扣分规则割前准备3未准确划圆周线扣1分，未打中心样冲眼扣1分，参数调整错误扣1分操作过程7未割工艺孔直接切割扣2分，割炬移动不均匀扣2分，割炬垂直度偏差过大扣2分，切割线重合度超差扣1分割件质量5圆度超差扣2分，缺口每处扣1分，过烧扣2分，质量项扣完为止1.割前准备操作要点：①用划规在钢板上划出φ100mm的圆周线，在圆心处打样冲眼做标记，清理划线区域的氧化皮；②钢板垫高放置，气体参数、割炬选型与直线气割一致。2.切割操作要点：①先预热圆周线外侧的起点位置，待钢板呈亮红色后开切割氧，先割出一个直径约5mm的工艺孔，将渣吹净后沿圆周线顺时针方向移动割炬；②切割过程中割炬始终保持与钢板垂直，移动速度均匀，以割缝始终对齐划线为准，拐角处适当放慢速度，避免出现缺口；③切割至收尾处时，稍放慢速度，待接口完全熔透后关闭切割氧，防止出现台阶。3.合格割件判定：圆形边缘光滑，无明显凹凸缺口，圆度符合要求，尺寸偏差≤1mm即为合格。模块三安全操作与质量检验（总分20分）试题1：焊割作业安全检查与现场整理（10分）题干：按照气焊气割安全操作规范，完成作业前安全检查和作业后的现场整理操作，要求符合GB9448-2023规范要求。评分标准评分项分值扣分规则作业前安全检查5未检查气瓶有效期、外观扣1分，未检查减压器、回火防止器完好性扣1分，未检查胶管密封性扣1分，未排查作业周边易燃易爆隐患扣1分，未检查消防器材可用性扣1分作业后现场整理5关闭气瓶阀顺序错误扣2分，未释放胶管余气、泄压减压器扣1分，未清理作业现场废渣、归置工具扣1分，未关闭气瓶阀扣1分1.作业前安全检查要点：①检查氧气瓶、乙炔瓶外观无变形、裂纹，检验合格标识在有效期内，气瓶直立放置、间距≥5m，距离作业点≥10m；②检查减压器、回火防止器无损坏，连接紧固，胶管无老化、裂纹、破损，接头处用卡箍固定，无漏气；③排查作业周边10m内无油漆、汽油、木屑等易燃易爆物品，干粉灭火器压力正常、在有效期内；④穿戴阻燃焊工服、绝缘鞋、焊工手套、护目镜，袖口、领口扎紧。2.作业后现场整理要点：①先关闭乙炔气瓶总阀，再关闭氧气瓶总阀；②打开焊炬/割炬的乙炔阀、氧气阀，放出胶管内的残余气体，松开减压器调节螺杆泄压；③整理焊割炬、胶管、工具，归置到指定存放区域；④清理作业现场的焊渣、切割渣，确认无明火隐患后方可离开。注意事项：先关乙炔阀再关氧气阀是为了防止火焰倒吸进入胶管引发回火，乙炔瓶禁止卧放使用，避免丙酮流出引发爆炸。试题2：焊割缺陷识别与原因分析（10分）题干：现场提供3块带有典型缺陷的试件，分别识别缺陷名称，分析1种主要产生原因，要求表述准确。试件1：δ=3mm低碳钢平敷焊试件，焊道局部出现贯穿性孔洞；试件2：δ=6mm低碳钢气割试件，割缝背面附着大量难以清理的深灰色挂渣；试件3：φ8mm圆钢对接焊试件，焊缝表面存在直径0.5~1mm的密集孔洞。评分标准每个试件缺陷识别正确1分、原因分析正确2分，共9分，表述清晰规范加1分，合计10分。参考答案及解析1.试件1：缺陷名称