2025年模具上模安全试题及答案

2025年模具上模安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.模具上模前需对压力机进行的关键安全检查不包括（）A.液压系统油位是否在标准范围B.急停按钮功能是否正常C.操作面板显示参数是否与模具匹配D.工作台面是否有金属碎屑答案：D（工作台面清洁属于模具安装前的准备，但非压力机本体关键安全检查项）2.使用行车吊装模具时，吊索与模具重心垂线的夹角应控制在（）以内，防止吊装倾斜A.15°B.30°C.45°D.60°答案：B（根据《锻压机械安全规程》，夹角超过30°易导致吊装不稳）3.上模过程中，若发现模具导向柱与压力机滑块导套间隙超过（），应立即停止操作并调整A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：C（间隙过大可能导致合模时偏移，引发设备或模具损伤）4.模具初步固定后，需进行“二次确认”的重点是（）A.模具外观是否有划痕B.压板螺栓扭矩是否符合工艺要求C.模具重量与压力机公称力是否匹配D.操作工人是否佩戴护目镜答案：B（螺栓扭矩不足会导致模具在冲压过程中松动，是固定阶段的核心安全点）5.上模过程中，多人协作时的指挥信号应优先采用（）A.口头指令B.手势信号C.对讲机沟通D.书面记录答案：B（手势信号直观且不受环境噪音干扰，是协作指挥的首选）6.对于带液压顶出装置的模具，上模时需特别检查（）A.顶出杆长度是否一致B.液压管路是否有老化裂纹C.模具表面防锈涂层是否完整D.压力机滑块行程是否可调答案：B（液压管路泄漏可能导致顶出失控，引发模具或工件损坏）7.上模前对模具进行“三查”时，“查定位”的具体内容是（）A.检查模具基准面与压力机工作台基准线是否对齐B.检查模具定位销是否与压力机定位孔匹配C.检查模具重心与吊装点是否重合D.检查模具导向部件是否润滑答案：A（定位对齐是确保模具安装精度的基础，直接影响后续冲压质量）8.当模具重量超过压力机最大装模重量的（）时，需制定专项安全方案A.80%B.90%C.100%D.110%答案：B（接近设备极限负载时，需额外评估结构强度和操作风险）9.上模过程中，若发现压力机滑块导轨润滑不足，正确的处理方式是（）A.继续操作，完成上模后再补加润滑油B.立即停机，联系设备维修人员处理C.自行添加润滑油后继续操作D.降低滑块移动速度，勉强完成上模答案：B（润滑不足会导致导轨磨损加剧，甚至引发卡滞，需专业人员处理）10.模具完全固定后，首次试冲前必须确认（）A.操作工人已完成岗前培训B.废料盒已清空C.安全门联锁装置功能正常D.模具图纸已归档答案：C（安全门联锁失效会导致误操作时人员进入危险区域，是试冲前的核心确认项）11.吊装模具时，吊索应选择（）A.有明显磨损但未断裂的钢丝绳B.与模具重量匹配的合成纤维吊带C.临时使用的麻绳D.直径小于标准要求的链条答案：B（合成纤维吊带具有柔性好、耐腐蚀的特点，且需与负载匹配）12.上模过程中，若模具与压力机工作台发生碰撞，首先应（）A.检查模具是否损坏B.记录碰撞位置C.立即停止所有动作D.调整吊装角度重新吊装答案：C（停止动作是防止二次伤害的首要措施）13.对于高温模具（如热锻模），上模时需佩戴的特殊防护装备是（）A.阻燃手套B.防割手套C.绝缘手套D.丁腈手套答案：A（高温模具表面温度可达300℃以上，阻燃手套可防止烫伤）14.上模完成后，需在模具明显位置悬挂（）A.模具编号标识牌B.安全警示标识（如“高压危险”“禁止触碰”）C.操作指导卡D.检验合格标签答案：B（警示标识可提醒人员远离危险区域，降低误触风险）15.上模过程中，压力机控制模式应设置为（）A.连续模式B.单次模式C.寸动模式D.自动模式答案：C（寸动模式可精确控制滑块移动，便于调整模具位置）二、判断题（每题1分，共15分）1.上模时，为提高效率，可同时进行模具吊装和压力机参数设置。（）答案：×（交叉作业易导致注意力分散，引发安全事故）2.模具吊装前，只需检查吊索外观，无需核对额定负载。（）答案：×（额定负载是吊索选择的核心依据，必须核对）3.上模过程中，操作人员可站在模具下方观察对齐情况。（）答案：×（模具下方为危险区域，禁止人员停留）4.模具固定时，可先紧固对角螺栓，再逐步对称拧紧。（）答案：√（对称紧固可避免模具受力不均导致变形）5.发现模具导向部件有锈蚀，可自行用砂纸打磨后继续使用。（）答案：×（锈蚀可能导致导向精度下降，需专业人员评估）6.上模时，若压力机突然断电，应立即尝试手动移动滑块。（）答案：×（断电后设备可能处于不稳定状态，需等待专业人员处理）7.液压模具夹的压力需达到额定值的80%以上方可确认固定可靠。（）答案：√（压力不足会导致模具夹持力不够）8.上模完成后，可直接切换至自动模式进行生产。（）答案：×（需先进行单次试冲，确认无异常后再切换）9.多人协作上模时，只需指定一名指挥人员，其他人员可自行沟通。（）答案：×（所有协作人员需服从统一指挥，避免指令冲突）10.模具吊装高度超过1.5米时，下方需设置警戒带。（）答案：√（防止无关人员进入吊装区域）11.上模前，模具底面的防锈油无需清理，可直接安装。（）答案：×（防锈油会导致模具与工作台面打滑，影响固定）12.压力机滑块与模具上模座的连接螺栓需全部安装，不得遗漏。（）答案：√（螺栓遗漏会导致连接强度不足，引发模具脱落）13.上模过程中，若模具轻微倾斜，可通过敲击模具调整位置。（）答案：×（敲击可能导致模具或设备变形，需重新吊装调整）14.夜间上模时，只需保证操作区域有照明，无需额外增加应急照明。（）答案：×（应急照明是应对突发断电的必要措施）15.上模结束后，需将吊装工具归位，无需检查其状态。（）答案：×（需检查吊装工具是否损坏，为下次使用提供安全保障）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具上模前“三查”的具体内容及目的。答案：（1）查模具：检查模具外观是否有裂纹、导向部件是否磨损、安装孔是否完好，确保模具本身无安全隐患；（2）查设备：检查压力机滑块行程、液压系统、安全联锁装置功能，确保设备状态正常；（3）查环境：检查吊装区域是否有障碍物、地面是否平整、照明是否充足，确保操作环境安全。目的是通过全面检查，消除人、机、环方面的风险，保障上模过程安全。2.模具吊装过程中需重点关注的安全事项有哪些？答案：（1）吊索选择：需与模具重量匹配，检查吊索是否有断股、磨损；（2）重心确认：吊装点需与模具重心垂线重合，防止倾斜；（3）人员站位：吊装时人员需站在模具侧面2米外，禁止站在下方或运动路径上；（4）速度控制：起吊和下落时需缓慢匀速，避免惯性冲击；（5）通讯协调：吊装指挥与行车司机需保持清晰沟通，信号明确。3.模具固定后，如何验证其安装可靠性？答案：（1）螺栓扭矩检测：使用扭矩扳手检查压板螺栓、连接螺栓的扭矩值，需达到工艺要求的95%以上；（2）手动推拉测试：沿模具长度和宽度方向施加50N左右的推力，观察是否有松动；（3）试冲验证：进行3-5次单次试冲，检查模具是否有位移、异响；（4）安全装置测试：触发安全门联锁、急停按钮，确认模具在异常情况下不会动作。4.上模过程中，若发现模具与压力机滑块安装面存在0.2mm间隙，应如何处理？答案：（1）立即停止操作，标记间隙位置；（2）检查模具安装面是否有异物（如铁屑、油污），清理后重新贴合；（3）若间隙仍存在，使用铜垫片或专用调整块填充，确保间隙≤0.1mm；（4）填充后重新紧固螺栓，再次检测扭矩；（5）记录处理过程，上报班组长备案。5.列举上模操作中可能引发的5类安全事故，并说明预防措施。答案：（1）模具坠落：预防措施为吊装前检查吊索负载、确认重心，禁止超载；（2）人员挤压：预防措施为设置警戒区域，禁止人员进入模具运动范围；（3）设备损坏：预防措施为上模前检查压力机参数与模具匹配，避免强行安装；（4）触电事故：预防措施为使用绝缘工具，检查电气线路是否破损；（5）烫伤（针对热模）：预防措施为佩戴阻燃手套，使用隔热夹取工具。四、案例分析题（每题11分，共25分）案例1：某车间进行大型覆盖件模具上模作业时，行车吊装模具至压力机上方约50cm处，模具突然向右侧倾斜15°，此时操作人员张某试图用手推模具调整位置。问题：（1）分析事件中存在的安全隐患；（2）给出正确的应急处理步骤。答案：（1）安全隐患：①模具倾斜超过安全角度（≥15°）可能导致吊索断裂或模具坠落；②操作人员进入吊装物下方危险区域，存在被挤压风险；③未及时停止吊装动作，可能扩大事故。（2）应急处理步骤：①现场指挥立即发出“停止”信号，行车司机保持当前位置不动；②所有人员撤离至模具投影范围外2米；③检查吊索是否有松动，确认模具倾斜原因（如吊装点偏移）；④使用导链或千斤顶在模具左侧缓慢施加拉力，逐步调整至平衡状态；⑤重新确认重心后，缓慢下落完成上模；⑥事后召开分析会，对操作人员进行安全培训。案例2：上模完成后，操作人员王某未关闭压力机防护门即启动试冲，滑块下行时，模具上模座连接螺栓突然断裂，模具部分组件飞出，造成旁边路过的李某手臂划伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出改进措施。答案：（1）直接原因：①未关闭防护门，安全联锁失效时仍能启动设备；②模具连接螺栓断裂（可能因扭矩不足或螺栓疲劳）。间接原因：①操作人员安全意识不足，违反“先关门后启动”的规程；②上模后未对连接螺栓进行扭矩复检；③设备安全联锁装置未定期校验，存在功能失效。（2）改进措施：①强化操作培训，明确“防护门未关闭禁止启动设备”的刚性要求；②上模后增加螺栓扭矩100%复检环节，使用扭矩扳手记录数据；③每月对安全联锁装置进行功能测试，确保失效时设备无法启动；④在模具运动区域增设红外感应装置，人员进入时自动停机。案例3：冬季上模时，由于车间温度较低（5℃），模具液压顶出系统启动后出现动作卡顿，操作人员赵某未停机，直接加大液压泵压力试图强行顶出。问题：（1）分析操作中的错误；（2）给出正确的处理方法。答案：（1）错误：①低温环境