保安服装质量保证措施

保安服装质量保证措施

1、质量保证承诺

1.1服装质量承诺

首先感谢贵单位给予此次合作的机会！我公司成立以来，一向把产品质量

视为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和全体员工强烈的产品质

量意识，使公司与客户达成良好的合作关系。

我公司对所供应的产品做出以「质量及安全保证承诺：

1.我公司所提供服装等货物是原厂原装、全新的、并完全符合国家标准、

行业标准、出厂标准及招标文件中的技术要求。

2.我公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品

质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验标准，并对检验

指标进行了量化，职责到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

3.我公司从原材料严格把关，所有物料务必贴合国家质量标准，选用国内

具影响力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料供应商建立良好的供

求关系。

所有原材料供应的厂商均具有完善的质量保证体系，并通过我公司对供方

资格审查，所购的原材料进厂必须有供货商的检验记录、合格证、质量保证

书。原材料进厂以后，我公司质量检验部门按相关检验标准对材料取样检验，

合格后出具报告及渔用通知单•，生产及供应部门凭准用通知单办理领用手续。

4.我公司建立了定期的员工质量培训制度，讲解质量管理的新知识、新信

息、，树立每一个员工的质量

意识，规范自己行为，小到

一个电阻、电容都做到一丝

不苟、精益求精。质检部门

建立了规范的检验规程，具

备先进完善的检测货物和手

段，并严格按照规程检验，

不让任何不合格产品出厂，

5.我公司的质量方针：用心倾听客户需求;精心构建产品质量;真诚带给满

意服务;时刻铭记为客户服务是我们存在的唯一理由。为客户提供给满意的高质

量的产品。

6.我公司围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作，我们致力于为

客户和消费者等带给有竞争力的综合解决方案和产品，为客户创造最大价值。

7.我公司对产品的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检

查，待产品被确认合格后再装箱发货.严格按国家相应标准或合同规定的要求，

对产品进行出厂检验，检验率达到100乐决不允许不合格品、次等品、潜在质

量风险的产品和未检验品出厂，保证产品的安全性。

8.我公司在同等竞争条件卜，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品

部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格带给给贵方。

10.我公司严格按合同要求，保质保量及时准确交货，对需要技术服务

的，将派出专业技术人员，参加开箱验收和指导安装工作。

11.我公司免费提供技术资料、技术解答、技术指导、产品安装维护培训

和技术解决方案。保障有效的销售途径和高效的沟通服务。

12.我公司最大程度地提供令顾客满意的售后服务，接到顾客投诉，公司

将在1小时内作出答复；如需现场服务的，将派人在12小时内赶到现场进行服

务，做到不解决问题不撤离。

13.我公司保证兑现产品“三

包”服务规定，产品在“三包”服

务期内，确属产品质量问题，严格

履行合同中规定的义务；凡超过

“三包”期限的产品，若用户需要

维修，保证提供维修服务。随时满

足需方对备品备件的要求。

14.我公司将做好顾客投诉记

录，定期进行顾客满意度查和产品

质量调查，并对重点用户进行质量

跟踪服务，根据用户需求改进产品质量和性能，达到满足和超越顾客期望的目

的。

15.我公司针时货物成品检验：每种产品生产结束后须按相关标准的规定

进行成品检验；按国家标准要求、供方出具成品检验记录、合格证、质保书；

16.质量跟踪：产品交需方后我公司按质保体系的要求进行质量跟踪检查或

向需方提供技术服务；

17.我方保证所提供的货物是全新、未使用过的，是完全符合招标文件规定

的质量标准的正品，不用伪劣品牌代替，相关的安装是由持有有权部门核发上岗

证书的安装调试人员按照国际或国家现行安装验收规范来实施的。如出现质量

问题需要退换货造成的损失由我公司承担。

18.我方保证所提供的货物在正确安装、正常使用和保养条件卜.，在其使用

寿命内具有满意的性能。

无论在何种情况下，“生产优质产品，提供满意服务”是我们的一贯宗

旨。若我公司中标，将给到客户最优质的产品和最满意的服务。

1.2服务质量承诺

1、服务承诺：我公司承诺提供的实物必须与投标时所提供的产品品牌、规

格型号、制造商名称一致，即承诺所供货品与投标时提供的样品一致，且规格

（码数）满足采购人实际体型要求（且能满足特殊体型员工码数）；承诺无条

件及时更换非人为损坏的货品。

2、送货：实行成交供应商配送制，我公司收到采购人订货计划后，需及时

备足货品，且按照采购人的送货要求把所订商品配送到指定收货地点。

3、验收：

（1）货物为全新，不使用有毒、过敏的染料及化学用剂，并能经多次洗擦

不褪色、不易起毛、不易褶皱、无裂缝、无任何走纱、走线、次货现象出现，

配件不易脱落、破损，选用材料的内在质量、外观质量均要符合国家行业的的

要求。分人分件包装，包装完好美观”

（2）交付验收标准：

①符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准或行业标准；

②符合采购文件和响应承诺中采购人认可的合理最佳材质及各项要求。

（3）货品验收：

1）采购人对我公司所配送货物质量、品牌进行验收，如发现问题，我公司

要在两天之内给予明确答复。

2）成品货物的到货验收包括：品名及标牌、尺码、数量、外观质量及产

品包装完整无破损，且必须与成交样品使用的材料、材质、配件一致。

3）验收时发现所交付的货物有短缺、次品、损坏或其它不符合本合同规定

之情形，双方应做好记录，由我公司给予补齐、调换、修复，由此产生的费用

和损失由我公司全部承担，

4）如果合同产品在运输过程中造成货物短缺、损坏，我公司应及时安排补

换，以保证含同货品按时交付，换货的相关费用和损失由我公司承担。

5）我公司完成全部产品并通过自验并将货物运抵采购人指定地点后，由采

购人组织验收。采购人将以封存的货物样板作为批量交货验收的样式、规格、

颜色的标准。验收时，均严格按照采购文件要求、响应文件承诺、实物样品的

规格和材质进行。我公司向采购人提交全部或部分货物后，采购人有权选定每

一样式一至两件服装由质量监督检测部门对产品进行成份检测，各项指标必须

符合合同及本采购文件的要求，如有不符，采购人有权拒收全部货物。

6）检验相关全部费用（含运费、检验费、样品报废的损失费用）完全由我

公司承担。若检验结果不合格，则采购人有权拒收全部货物。

4.质量保证期与售后服务要求

（1）质量保证期：白项目验收合格之日起，质量保证期不少于15个月

（若国家和/或生产厂家对保安员服装采购项目所涉及货物的质量保证期的规定

高于保安员服装采购项目的要求，应按国家和/或生产厂家的规定执行。）

（2）我公司必须按照采购人的标准要求制作生产，由采购人报所需的尺

码给我公司。

（3）质保期内非采购方人为原因而出现的质量问题（指线步脱落再缝制、

配件如拉链、纽扣损坏的更换等），我公司须在接到采购人通知后12小时内

（优于招标文件要求的24小时）负责免费解决。

（4）我公司必须对于出现因不符合质量标准及不合身的产品负责包退包

换（不合格产品包括布料质量降低，颜色与色板不符，不合体，线路不平整，

纽扣歪斜，衣袋不正或有烂口，纽扣订线不稳，衣袖、裤脚路不稳，肩板不平

等）。

5.付款:

采取货到付款的方式，我公司所配送的货物经采购人验收合格后，采购人

支付90%货款，一周内未出现质量问题和投诉后，付清余款。

我公司申请付款时需提供国家税务部门监制的销售正式发票。

1.3运输质量保证承诺

1.质量保证

如我公司中标，我公亘将严格遵照本次招标规定的要求组织生产，在规定的

时间内完成运输工作，供选择具体方案如下：

1）按合同规定的时间把服装送到贵行指定地点。

2）我公司派客户代表到现场协助清点核实送货数量。

3）我公司质量技术监督局认定的计量合格生产企业，所有产品为我司自行

生产，决不将合同转包给其他单位代加工或贴牌。（如将合同转包给其他单位代

加工或贴牌，愿受对方无条件处罚）。对末开裁的服装我公司承担质量和数量的

双重责任。

4）本次合同执行结束，对因增补、更换需用的少量服装我方负责送货。上

门。

5）对在运输途中可能发生的丢失、损坏所引起的问题，由我司承担仝部责

任。

2.包装、装卸制度的质量保证

我司对所供全部货物从制造的生产厂家到使用现场的包装和保护负责。任

何因不合理包装或不适当装卸所造成损失或损坏都免费进行修复或更换。充分

认识转运和安装过程中野蛮装卸、高温、低温、盐雾、灰尘、大雨、曝晒、凝

露以及较高相对湿度的影响。

我司严格遵守GB/133834-2008包装标准，旦包装物有牢固清晰的标志。包

装物的提供及费由我司承担。包装物的回收由我司负责回收。我司承诺货物外

包装清晰标注物资品名、规格型号、颜色、数量。

1）验收：

货物运抵现场后，买方和卖方共同进行开箱检验。我司提交装箱清单，产

地出厂证明，产品合格证明、商检证明等证明文件。

不合格与再次检验

对试穿后不合适的货物进行及时的修改或调换。按同等的条件和内容进行

再次检验，由此产生的一切费用由我司承担。

量体安排

我司拥有一个技术过硬的量体师团队,经过系统专业的心理学培训，在给客

户量体的同时，他们可以迅速掌握客审美取向，做到身体与心理的准确测量，极

大地加快了职业装的量体速度与着装者的满意度。

若我司中标，由我司项目经理与贵单位的项目负责人接洽商谈，根据贵单位

指定的地点以及时间，我司派高级量体师带队对每个着装人员进行免费上门量

体服务。

2）我司专门为我司专门为贵单位量身定制专业量体方案：

人员安排:根据贵单位安排，我司安排高级量体师带队免费上门量体服务。

后期我司为贵单位配2名资深的固定量体师，专门负责贵单位的零星补单，保

证及时高效快捷地为贵单位服务。

时间安排:交货后，量体师每个月将会在固定时间到达贵单位进行返修、改

体及补量服务。我司承诺免费调换期限为15个月。

3）量体方式：公司从服务中心抽调量体小组到采购人指定的各地区，每个小

组携带号衣到各个指定的工作岗位上，实地为每个人员进行编号，分部门、分小

组、实地与客户心理沟通1了解客户需求、喜好），量体套穿，做好详细的量体

记录数据输入电脑，号型归并数据库系统，归并出合理的型号，当天传回公司

技术部门；并建立客户档案信息、，能够快速建立量体、整理、归并号型等专业任

务。

我司将无偿提供量体服务,并采用集中量体方式，每位人员进行单量单裁服

务,确保服装一次合体率99%以上,返修率控制在1%以内c

15个月内随体型免费修改服务:对两年内体形有明显变化的着装者在能返

修的情况下给予免费放大或缩小，对因穿着不当造成严重破损的制服只收成本

费的修补服务。

2质量目标

为确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求，提高顾客满意率，保证

质量体系具有持续的适宜性和有效性。确保质量目标能在各层次分解、并有效

实施，最终得以实现，特针对保安员服装采购项目制定以下质量目标：

一、质量管理体系目标

1）质量管理体系

我公司自成立以来，十分重视对质量体系的建立、监督、检查和评价，保

证质量体系得以正常有效的运行和持续改进，有效的确保了公司产品从市场调

研、采购供应、检验与验攻、住后服务的全过程的动态控制。

我公司严格遵循IS09001质量保证体系，产品按照先进的国际标准进行加

工、检验，并秉承“质量第一、服务第一”的宗旨，所有产品层层把关，层层

记录，使产品生产的各个质量控制环节记录有据可查，决不让不合格的货物流

入下一道工序，做到每件出厂产品100%合格,

2）质量组织机构

为实施公司的质量方针和质量目标，我公司在明确规定各部门质量职能的基

础上,建立了质量组织机构，使其能上下衔接,左右联接,互相联系，保证了职

责、程序、活动、能力和资源等构成有机整体，有效的实施各项活动。

二、总质量目标

测量颊

设计指标测量方法

次

一次

顾客满意度满意顾客数/调查回收的总顾客数X100%

年

开箱合格件数/销售总数X100%一次「

开箱合格率

月

三、分质量目标

部门设计指标测量办法测量频次

文件失控份数/体

办公室文件失控率W3%1次/季度

系文件总数X100%

客户信息反馈有效及有效及时处理次数

/1次/季度

时处理率/季度投诉总次数

运行部广州市内不超过8小时;广州市外不超过12小

备注

时;严重投诉不超过3个工作日

出货准确率98%

合格人数/培训总

财务部培训合格率298%培训合格率

人数XI00%

量身出错设计/量身总设计X

量身差错率纠正恢防

技术部100%1次/季度

措施如期完成率

如期完成数/措施总数XI00%

样板图准确次数/制作总次数X

设计部样板图准确率/

100%

合格批次/采购总

原材料采购合格率295%一次1月

批数XI00%

采购部

原材料退货率98%

原材料交付及时率98%

有效订单执行率.98%

业务部更改订单的次数/

订单更改率2%1次/月

月度订单总数

备注订单更改指因组织原因导致的更改

返工数量生产总数

成衣合格率W0.5%1次1月

厂部XI00%.

生产计划达成率95%

部门设计指标测量办法测量频次

实际抽检的产晶批

厂部

检验设备失控率100%数应抽检的批数X1次/月

主管

100%

裁片合格率90%

备注以车间质检员验收结果为准

车缝返工次数/车

车缝返工率W3%/

生产健总件数X100%

车间备注以车间质检员验收打回数量为准

设备故障发牛.占用

设备故障发生率W0.5%时间/设备运行总一次1月

时间XI00%

发料准确次数/发

原材料发料准确率298%一次1月

厂部料总次数X100%

仓库发料准确包括发料的颜色、数量、性质（例如是

备注

面料还是毛料、纤维等）

3服装的质量控制及检验

一初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配）

二齐色确认样（确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色）

三产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样

卡及面辅料测试报告）

四中期验货五尾期验货（后整好好包装入箱百分之八十申请尾期险货）

一、前期的准备和控制要点

1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、吊

牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标

示，使生产有一个可执行的标准。

2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及

我司对确认样的意见。

3.裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行.

a.完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料

定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等。

b.核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。

c.检查样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。

d.铺料：卷筒面料及针织面料的24小时松布，疵病标注。

e.裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号。

二、中期质量控制

1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病发生频率最高

的工序。每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。车缝品质管理的

重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决。

2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进

行度量，以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围（如果成衣需要进行水洗

需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制）。

3.巡检车间的半成品和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督执

行。并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。

三、尾期的验货及注意要点

1.当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。在最终检验中，

应注意以下问题：

•检验正确性

面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。

功能要求的品质

如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。

•检验的步骤与方法

令检查箱内成衣的包装：

1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符，是否与装箱单相符；

2、成衣在箱内的放置方法是否正确；

3、包装袋的材质、卬字、封口等是否正确；

4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。

令检查包装：

1、纸箱的尺寸和重量；

2、纸箱的落体试验。

•尺寸的基本度量方法

1.上装

衣长：除领后中直量至脚边

肩宽：肩点至肩点

小肩宽：点到点直量

袖长：肩点至袖口边沿

袖肥：夹下横量

前夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超过）

后夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超）

袖口：点到点直量（正负误差不可超1cm）（如果有松紧需要度量拉伸后

及回缩后的尺寸）

后背宽：后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超

前胸宽：肩点下，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸）同上

胸围：夹下2cm横量

腰围：腰节处横量

卜.摆：下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）

领围：沿领围弧量（全国不可超公差1cm）

后中领款：后中领处直量（不可超公差）

注：以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm（全围尺寸）

其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量

2.下装

腰围：上腰口弧量（全国不可超公差1cm）

瞥围：根据尺码不同浪底上V字三点度量（根据尺码号型不同尺寸不同）

（全国不可超公差1cm）

前浪：除腰弧量（不可超公差1cm）

后浪：除腰弧量（不可超公差1cm）

前门襟长：除腰直量（不可超公差）

前门襟宽：如是双线按外线横量

外侧长：除腰直量（不可超公差1cm）

内长：浪底十字至脚边（不可超公差1cm）

横裆：浪底直量（全国不可超公差）

脚口：脚口沿边直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸）

注：其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度

四、检验的标准流程

选定AQL检验标准，抽取样品：

1、抽验必须是随机的；

2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减。

检查面/辅料：

1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；

2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病：

3、主唆、洗水唆的自容及车缝位置是否正确，车缝是否美观：

4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色，车缝

是否美观;

5、纽扣、金属扣和撤扣的材质及规格是否正确，钉扣方法是否符合客户要

求，是否牢固；

6、EV绣花的颜色、花型、密度是否正确，绣花背面的绣花纸、线头是否

合理处理，有无脱针、漏印；

7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确；

8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针等车

缝疵病；

9、罗纹质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，车缝方法是否正确；

10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确；

11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。（具体根据不同款

式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核对（一般

情况下为了便于条形码的扫描，条形码必须朝上装入胶带）装箱比例的核对

（是否有混色混码现象）

五、验货的结果及相应的责任

最终的出货按照的抽查结果，进行轻微严重疵点的统计是否在可接受范围

来进行判决！如因中期验货发现的问题（在验货过程中已经发现指出并提出整

改意见）在尾期验货过程中依然发现这样的问题影响到公司订单的交期及销售

或者引起索赔，将由我公司承担相关至责任！

4服装生产工艺流程

服装生产工艺流程

生产准备

面辅料进厂检验f技术准备f打版一试板样一封样一

制定撤工艺文件一裁剪一缝制一确认首件（水洗首缸）

一锁眼钉扣f整烫一成衣检验一包装f入库出运。

1、数量清点

）面料检验2、外观质量检验

一、而辅料进厂检验

3、内在质量检验

①松紧带缩水率②粘合衬粘合牢度

（二）辅料检验

③拉链顺滑程度等等

-、面辅料进厂检验

（一）而料检验

1、数量清点

①如有欠料，要及时落实补料犷宜并告知客户。

②如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪

费现象。

2、外观质房检验

①外观上主要检脸面料是否存在破扳、污迹、织造疵点、色差等等问题。

②经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

③影响外观的疵点在检脸中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

3、内在质农检验

①而料的内在质最主要包括缩水率、色牢度和克垂（姆米、盎司）三项内

容。

②在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色

具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

一、面辅料进厂检验

（二）辅料检验

对进厂的辅料也要进行检验，

例如①松紧带缩水率，

②粘合衬粘合牢度，

③拉链顺滑程度等等，

对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（一）工艺单

二、技术准备（二）样板的制定

（三）样衣制作

二、技术准备

（一）工艺单

1、工艺单：是服装加二中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、

包装等都提出r详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以

明确。

2、服装加工中的各道工序都应严格参照，艺单的要求进行。

①整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料

卡、尺寸表）：

②缝制要求、缝制工艺、工艺图示；

③大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱：

④整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。

二、技术准备

（二）样板的制定

要求：

①尺寸准确，规格齐全：

②相关部位轮廓线准确吻合；

③样板上标明服装款号、部位、规格、丝络方向及质量要求；

④在有关拼接处加盖样板复合章。

（三）样衣制作

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，

针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻

关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后

成为重要的检验依据之一。能及时发现-•些生产上可能出现的

问题，询问客户是否修改。

三、打版

1、收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），

制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过

程中遇到的技术问题负责。

2、按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺

码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绍、绣花、

款号、反正、等加以注明。

四、封样

封样：是指买卖双方在签约时共同认可和接受的能够代表成

交货物整体品质水平，并作为口后双方履约的品质依据的少量

实物。

买卖双方共同确认了这些样品并经过双方签字盖章以后，各

自留下一部分，并将它们封存起来，作为该项目买卖合同项下

商品品质的履约和索赔、理赔的依据。

五、排料、裁剪工艺要求

验布T排料）对样今用料今裁剪少写号）捆扎。

1、裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”

是排料的基本原则。

2、排料一般采用，单向、双向、任意等。

3、裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、

拼接套、剖缝套等。

（一）缝迹

（二）缝线

（三）缝针

六、缝制

（四）粘衬

（/L）线迹

（六）总体要求:

六、缝制

缝制：是服装加工的中心工序。服装的缝制根据款式、工艺风格

等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作

业。

（一）缝迹

由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边

缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

1、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。

2、缝迹应能防止织物线圈的脱散。

3、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在

9〜10针/2cm,包缝机缝迹密度为6〜7针/2cm,薄型织物的平

缝机缝迹密度控制在10〜11针/2cm,包缝机缝迹密度为

7〜8针/2cm。

六、缝制

（二）缝线

缝线要达到下列质量要求：

1、缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的

强度和均匀度。

2、缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的

曲折或压挤发生断线现象。

3、缝线必须具有柔软件。

4、缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽中受阻或摩擦，

避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、

颜色。

（三）缝针

缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配

合，必须选择合适的缝针。

六、缝制

（四）粘衬

1、类型：有纺衬、无纺衬

2、作用：简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，

并对服装造型起到一定的作用。

3、种类：以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使

用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、

温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（五）线迹

概括为以下三种类型：

1、链式线迹

2、锁式线迹：亦称穿梭缝迹线

3、包缝线迹

六、缝制

（六）总体要求：

1、服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、

漏缝、错缝等现象；

2、条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称,

缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；

3、服装表面切线处平服无皱痕、小折；

4、缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；

5、重要部位例如领尖不得接线。

七、确认首件（水洗首缸）

1、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺

进行全面细致地检验。

2、中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经

加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

2021/1/5

1、睡孔

（一）锁眼

2、鸽眼孔

八、锁眼钉扣

（二）钉扣：钉扣注意点

八、锁眼钉扣

（一）锁眼

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分

为平型和眼型孔两种，俗称为唾孔和鸽眼孔。

1、睡孔

普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

2、鸽眼孔

多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

锁眼应注意以下儿点：

（1）扣眼位置是否正确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼开口是否切好。

（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔

时在里层加布补强。

八、锁眼钉扣

（二）钉扣

1、钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣

位不准造成服装的扭曲和歪斜。

2、钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防

止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破

洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否

充足。

九、整烫

1、整烫是服装加工中的一个重要的工序。“三分缝制七分整烫”

2、三无一杜绝”的规定。即无水花、无亮光、无麻印。

3、影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。

其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素，

4、整烫中岐避免以下现象的发生：

（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

（2）服装表而留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

（3）存在漏烫部位

外观质量检验

十、成衣检验内在质量检验

成品检验的匕要内容

十、成衣检验

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量

和内在质量两大项目。

1、外观检验内容有①尺寸公差、②外观疵点、③缝迹牢度等。

2、内在检测项目有①面料单位面积重量、②色牢度、

③缩水率等。

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工

过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证

产品的质量。

十、成衣检验

成品检验的要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好，

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唆、洗水唆、商标等与实际货物内容是

否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

-1—、包装

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包

装之分C

1、内心装：指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应

与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装

在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，

以保持其造型风格。

2、外包装：一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行

尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混

码、混色独码四种。

装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上

箱唆，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际

货物相符。

4.3.3.5生产质量管理制度

第一节生产管理制度

一、目的

为了加强生产过程的管理,保证保质保量完成生产任务,达到生产过程能力

要求，特制定本制度。

二、围

本制度适用于服装厂生产过程的控制。

三、工作程序

1、由厂长下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,综合办具体组织生产

计划的实施工作。

2、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特

点，仔细阅读工艺单的制作要求。

，各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开班

前会,对该款做详细的说明，并将综合办提供的样衣、工艺单及质量标准书面通

知，公布于众。

4、车间操作工人必须执行现场操作规程及工艺流程，使生产的产品按照客

户的需要进行，保质保量完成。

5、督促各组员工每天上班清洁设备,检查自用设备是否完好,发现异常及时

通知维修人员进行维修，以保证设备运作正常。

6、生产技术员对一线生产员工缝制辅导到位,质量检验员进行巡检和半成

品抽检。

7、要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑，不能落地,次品隔离并加

以标识,防止机器漏油造成污溃,对不同型号的半成品或裁片分开，以免造成色

差。

8、保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各

组员工保持环境卫生。

9、车间主任负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊,实

现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

第二节生产设备、设施管理制度

一、目的

为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转,设备条件达到生产过程能

力要求。

二、适用围

本制度规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日

常保养、检查维修等一系列要求。

本制度适用于企业生产设备、设施的控制。

三、职责

由综合办负责生产设备、设施的管理工作,车间负货按规定要求操作执行，

并负货本车间设备、设施的日常维护和保养。

四、设备的选型、安装、调试及验收

1、大型或重要设备的选购由综合办根据产品生产策划的安排，组织调查研

究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案,经厂长批准后报集团公司领

导审批。

2、新购设备进厂由综合办组织进行开箱检查,组织有关操作人员在生产厂

家技术人员指导下进行安装调试。

3、设备安装调试完毕，由厂长、综合办、生产车恒及设备厂产厂家共同进

行验收,运行效果达到出厂技术要求，技术资料交档案室保存。

五、设备、设施的使用及日常维护

1、车间操作工人每周对操作设备进行一次保养,检查更换易损件部件。

2、车间必须贯彻执行设备操作规程和维护保养计划。

3、车间应加强设备日常保养和维护工作，定期对设备进行清洁、润滑、调

整。

4、每班结束后，操作手对机器进行润滑保养。

5、保持设备清洁，杜绝脏、松、滴、漏、缺，做到不少一颗螺丝，不漏一滴

油。

六、设备、设施的检查

1、车间主任每天不少一次对本车间设备状况进行巡回检查,发现机器异常,

马上停机检查，防止损害机器和“带病”工作。

2、对连续出现质量问题的设备、设施,认真检查维修，分析原因，做好记

录。

3、设备、设施发生事故，车间应填写“设备检修单”，综合办设备安全员进

行调整分析，查明原因,及时采取措施。

七、设备、设施的维修

1、设备设施的维修应坚持“预防为主”的原则，推行以状态监测为基础的

仝员预防维修技术,提高检修水平,缩短检修时间，降低检修成本。

2、车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护保养,并做好

记录。

3、每台设备工作半年,要进行主要零部件的检修。每台设备工作一年，要时

整台机器进行检修。

4、大修计划由综合办设备安全员编制初步计划,报主任审核,厂长批准后实

施。大修完毕后，由综合办组织车间有关人员组成验收小组按照有关标准要求进

行验收、试车，经验收合格后填写设备大修交接单。

5、维修工认真保管设备使用说明书、零部件等技术资料，依据技术标准进

行维修。

八、设备、设施的报废

设备、设施具有下列情形之一者予以报废：

1）、已超过规定使用年限的老旧设备,设备效能已达不到最低使用要求,不

能修复者。

2）、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求,无法提高效能的。

3）、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

4）、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用、修复的。

第三节工艺装备（样板）管理制度

一、目的

为了加强样板的管理，保证样板正常使用，确保现场操作获得有效版本,特制

订本制度。

二、适用围

本制度规定了样板的制作和检定、使用、更改、设备和保管等容。

本制度适用于本公司样板的控制和管理。

三、职责

由综合办负责样板的管理工作,车间负责按规定要求使用。

四、样板的制作和检定

1、公司样板由生产技术员接到顾客的技术资料后根据顾客的要求进行样板

的制作与技术文件的编制C

2、样板必须由质量负责人审核，厂长批准后，方可•投入生产。

五、样板的使用

1、样板由生产技术员负责统一管理,并根据《生产计划》进行发放及回收,

发放及回收要保存原始记录。

2、在生产过程使用中,操作员要严格按照样板及技术文件的要求进行生

产。

六、样板的更改

1、生产技术员要定期时样板进行整理归档，结合生产过程中出现的问题进

行修改和补充。

2、在生产使用中，操作员如发现样板出现错误，由其综合办主任填写《样板

检查记录表》交由厂长做出处理意见，由生产技术员负责修改后再投入车间使

用。

七、样板的保管

1、样板由生产技术员统一保管，复印或外借须经厂长批准。

2、使用人员严禁在样板及技术文件上乱涂乱画,样板及技术文件在回收时

出现了缺页及损坏现象,将追究使用部门责任。

3、样板必须统一用架子挂放，注意防虫、防潮、防火。

第四节采购控制制度

一、目的

通过对采购的原辅材料、包装物及外协加工项目的控制,达到满足整个生产

过程的需要,确保最终产品质量。

二、围

适用于本企业产品所需要的全部采购的原材料、包装物及外协加工项目的

控制。

三、职责

1、综合办是物资采购的归口管理部门，采购销售员负责制定采购计划并执

行采购。

2、质量检验员负责制定采购物资的技术要求,并负送进货质量检验。

3、生产车间负责提供生产计划安排。

四、采购物资的分类

根据其对随后的实现过程及最终产品和服务的影响，将采购物资分为：

1、重要物资:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用

或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资，如:布料；

2、辅助物资:构成最终产品非关键部位以及非直接用产品本身起辅助作用

的物资，如:缝纫线、拉链、四眼扣等；

五、供方评价规定

1、对新增供方的评价

综合办采购销售员根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、

价格、供货期等进行评价，选择合格的供方，填写《新增供方评定记录表》。采

购销售员负责建立并保存合格供方档案。对新增供方的控制方式利程度为：

D对供应重要物资的供方,采购销售员首先对其设备能力、人员能力及管理

水平等进行初步评定，索要营业执照复印件及必备的资质证明材料，必要时，采购

销售员应到供方现场对其质量管理体系进行审核，验证其是否具备持续生产合格

品的能力，填写《供方能力调查表》。其次还需经样品测试及小批量试用，样品

合格后,可小批量适用；能力调查、样品验证及小批量试用均合格后经质量负责

人批准，方可列入《合格供方名录》。

2）对于批量供应辅助物资的供方,在批量供应前,应对其进行小批量适用，合

格者由质量负责人批准后列入《合格供方名录》，进行批量使用。对零星采购的

辅助物资供方,其进货验证记录，即为对此供方的评价。

2、供方的再评价

1）采购销售员每年对合格供方进行一次跟踪复评,填写《供方业绩评价

表》，合格者，经质量负责人批准后继续列入《合格供方名录》。

2）评定总分低于60（或质量评分低于48）应取消其合格供方资格;如因特殊

情况留用，应报质量负责人批准，但应加强对其供应物资的进货验证,并执行新增

供方评价的规定。

3）供方产品如出现质量问题,采购销售员应向供方发出《纠正和预防措施处

理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。

4、外包方控制

对为公司提供服务的外包供方,也要按照以上规定对其设备能力、人员能力

及管理水平等进行评定，合格者,方可作为合格供方。

六、采购实施

1、采购销售员根据生产车间提供的生产计划和库存情况编制《采购计

划》，报经理批准后选择合格供方进行采购。

2、重要原材料采购时,应签订“采购合同”，明确品名、规格、数量、质量

要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。

3、辅助原材料或在商场采购的只需要在《采购计划》中明确品名、规格、

数量、供货期即可。

七、采购产品的检验和验证

1、每批采购品进厂，须经质量检验员的检验，执行《进货检验和验证管理制

度》。

2、质量检验员也可在供方货源处抽样,经检验决定是否可发货，货物进厂后

仍需进行检验。

八、采购产品的入库

1、采购产品经检验或验证合格后方可入库。

2、采购产品按规定验收入库，并做好记录，做到帐、卡、物相符。

3、采购产品入库后,按品种等级分别堆放整齐,并做好标识。

第五节工艺管理制度及考核办法

一、目的

为加强对生产现场工艺的管理，保证在生产过程中严格按照工艺文件操作,

遵守工艺纪律,特制定本制度。

二、适用围

本制度适用于本公司生产现场工艺的管理。

三、职责

1、副经理负责组织制定工艺文件,并对工艺执行情况进行检查和考核。

2、质量检验员负表对关键质量控制点的工艺执行情况进行巡检。

3、基层班组负责人贯彻落实工艺纪律,并对检查出的不符合项进行整改。

四、工艺纪律要求

1、工艺纪律是确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。各

相关部门及人员应严格执行工艺纪律。

2、必须做到工艺文件正确、完整、统一和清晰，并符合技术文件的审批、

修改规定。工艺文件包括配比通知单、工艺规程、作业指导书、操作规程等能

够及时而有效地指导员工进行正确而规化操作的文件；C

3、一线操作人员上岗前须经过专业培训I,做到定人、定机、定工种。

4、车间必须依据工艺文件安排生产,并努力做到均衡生产。

5、凡投入生产的材料、外购件、外协件等必须符合设计和工艺要求。

6、必须保证工艺装备正常运转、安全可靠，符合工艺装备管理制度。

7、操作人员在生产中必须严格按照技术图纸、工艺规程和作业指导书的要

求进行生产。

8、检验人员必须严格按照技术图纸、工艺规程和作业指导书进行检查。

五、工艺变更操作

1、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时应采取工艺分析、审查和试

验。必须经过技术、生产、质量管理部门的共同验证，鉴定合格后纳入正式文件

方可正式使用。

2、为均衡生产或生产急需,在不影响整体质量,并对后续工序加工亦无影

响，允许临时变更工序顺序或加工顺序，但必须得到质量负责人的批准。

六、工艺记录的管理

1、关键质量控制点的工艺指标执行情况必须要有记录，由操作人员填写并

保留。

2、过程检验人员的巡检记录应保留。

3、生产管理人员的工艺纪律检查和考核记录应保留。

七、工艺管理考核办法

为了使工艺管理工作能够有效运行,不流于形式,对于违反工艺管理规定的

单位,将根据如下规定进行考核：

1、工艺检查由综合办生产技术员负责，质量负货人批准处理意见，每周一

次。

2、对于违反工艺管理规定,不按工艺操作规程进行操作，导致不符合工艺要

求导致不合格品发生的,检查发现后责令整改并通报批评,并对操作者进行罚款

100元/次。

3、因上一工序原因导致工序不合格的,若能够及时查找原因并调整,不做处

罚，否则，按上述条款进行处罚。

4、关键质量控制点如出现违反工艺纪律现象,通报批评并对操作者处罚

200元/次。

5、工艺文件保管不善造成丢失或损坏的，罚款100元/次。

6、对1月违反工艺管理规定超过2次的操作者，除进行处罚外,要待岗培训

一星期,考试合格后方可继续上岗。

7、综合办保留工艺考核记录。

第六节关键质量控制点控制程序

一、目的

为了正确把握工序中的重点并对其加以控制,达成工序质量的有效管理，

及时发现工序质量问题并及时解决，保证产品质量的稳定,特制定本制度。

二、适用围

本制度适用于本公司关键质量控制点的设置和管理工作。

三、关键质量控制点的涵义

关键质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部

位、薄弱环节利主导因素°

四、关键质量控制点的设置

关键质量控制点是产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。凡符

合卜.列要求的工序,需考虑设立质量控制点：

1、关键工序

1）对产品性能、安全、寿命有直接影响的工序。

2）出现不良品较多的工序。

3）用户反映、定期检查等多次出现不稳定的工序。

2、特殊工序

1）工艺上有特殊要求，对下道工序有重大影响的工序。

2）所用原料价格昂贵、材料特殊的工序。

3）无法采取或采取监测手段不经济的，对该工序的质量进行监测的工序。

4）待产品交付后问题才会暴露出来的工序。

关键质量控制点的确定由质量负责人会同生产、质检人员确定。不得有

漏项。

五、关键质量控制点的识别

本公司关键质量控制点为首件检验、裁剪、缝制（纲领子、缅袖子）。

六、首件检验的控制

1、首件检验的概念和围

1）首检又称首件检验，是指对每批次生产的第一或前几件产品进行检验，R

的在于及时发现问题，从而避免产生批次性不合格品。首件检验主要由专职质检

人员进行，操作人员配合。

2）首检国

a.每个连续生产的批次开始时；

b.工艺、材料、设备、人员发生变化时；

c.新产品的第一次试制时。

d.使用新的工装与模具时。

3、首检实施要求

D操作人员生产出首件产品后应进行自检，自检符合要求后，交质检人员进

一步检验,并填写《首件检验记录》。

2）首件检验项目和流程包括裁剪做口袋合身缝缅领子

缅卜.围缅袖子绸袖头做裤口袋合侧缝合后裆绸裤腰合大裆锁眼钉扣熨烫成

品带电荷的检测。

3）在首检过程中，若无法在短时间判定某些品质特性,则可针对这些特性在

新产品试制时的进行检测,首检时可先不检验这些项目c

5）因批量的原因，某些产品检验时要求不止检验一件产品，则生产车间应生

产足量的产品进行首件。

6）首件检验必须讲究效率，以免影响生产进度。

7）产品试制时,首件经检验合格的产品由质检人员作为样品进行保存。

七、裁剪、缝制（纲领子、绡袖子）的控制

裁剪、缝制（缅领子、缅袖子）是合衣过程的重点,作为关键质量控制点，要

求在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对其进行重点控制，保

证工序经常处于受控状态°主要工作包括如卜.几个方面：

（1）确立关键质量控制点，并在生产工艺流程图和生产车间现场标明。

（2）质量检验员必须按规定及时做好首检和巡检,保留检验原始记录。

（3）操作人员应严格遵守工艺纪律,坚持做好生产运行记录。车间主任需对

关键质量控制点进行确认并签字。

（4）裁剪人员对裁剪的服装要认真细致的核对服装尺寸及款式的特点要求以

及样板与服装款式要否一致，认真细致的检查服装面料有无破损、花色、跳线、

断线的现象，保证裁剪质量。（5）在操作电剪刀前，要检查所裁的面料划线是

否清晰,重点