《数控车床》-任务4.1外沟槽零件的加工

技能目标：能读懂轴类零件的图纸；能编制简单轴类零件的数控加工工艺文件；能够运用G75复合循环进行轴类零件的加工程序编制；能在仿真进行外径槽的加工，并达到尺寸公差IT8、表面粗糙度Ra1.6um。能够进行零件外圆、槽的检测。学习目标：任务描述：例试用G75指令编写如图所示工件（设所用切槽刀的刀宽为4mm）的沟槽加工程序。

1．径向切槽循环（G75）（1）指令格式G75Re

；G75X(U)

Z(W)

PΔiQΔkRΔdF

；

e：退刀量，其值为模态值；X(U)

Z(W)

：切槽终点处坐标。Δi：X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示；Δd：刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；F：径向切削时的进给速度。例G75R0.5；G75U6.0W5.0P1500Q2000F0.1；（2）本指令的运动轨迹及工艺说明例

G75R0.5；G75U6.0W5.0P1500Q1000F0.1（3）相关知识

1、车槽的切削用量(1)切削深度ap：切槽为横向进给切削，切削深度=槽刀刀体的宽度(2)进给量f:一般高速钢刀具车钢料时f=0.05－0.1mm/r;车铸铁材料时f=0.1-0.2mm;用硬质合金车刀车钢料时f=0.1-0.2mm/r,车铸铁时f=0.15-0.25mm/r(3)切削速度：用高速钢车刀车钢料时，vc=30-40m/min;车铸铁时vc=15-25m/min.用硬质合金车刀车钢料时，vc=80-120m/min，车铸铁时vc=60-100m/min（4）.暂停指令（G04）

功能：该指令可使刀具做短时间的停顿。格式：G04X（U）或G04P

说明：（１）X、U指定时间，允许小数点；（２）P指定时间，不允许小数点。应用场合：（１）车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；（２）使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。例4：若要暂停1秒钟，可写成如下格式：G04X1.0；或：G04P1000；

1．分析生产任务清（表2.1生产任务单）2、分析图纸，编制数控车削加工刀具卡任务实施1：单位名称编号产品清单序号零件名称毛坯外形、尺寸数量材料出单日期交货日期技术要求1沟槽轴ø40×90111SMn30单位名称零件名称短轴零件图号JZZDJX-SK-2.1工件安装定位简图车间设备名称设备型号设备编号中德实训中心数控车床CAK61材料牌号毛坯种类毛坯尺寸工序时间11SMn30棒料ø40×90120Min序号刀具号刀具类型刀杆型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T020290°外圆车刀

0.801自动2T01014mm宽的切断刀0.803自动

表6.3数控加工工序卡

单位名称零件名称短轴零件图号JZZDJX-SK-6工件安装定位简图车间设备名称设备型号设备编号中德实训中心数控车床CAK61材料牌号毛坯种类毛坯尺寸工序时间11SMn30棒料ø40×90120Min工序号工序内容工步内容刀具名称主轴转速进给速度背吃刀量余量备注1检查、去毛刺2车车端面90°外圆车刀

S500F0.11Z2粗精车左外圆90°外圆车刀S800

/S1000F0.2X0.53车车端面，保证总长100mm4mm的切槽刀S500F0.08粗精车右外圆90°外圆车刀S800/S1000F0.080.20切槽三处ø20×4槽粗车ø24×6槽精车ø24×6槽4mm的切槽刀S500S400S500F0.06F0.1F0.06206检查3、分析图纸，编制数控车削加工工序卡任务实施2：1.三处ø20×4槽：可用G75指令用直进车削一次成型，主轴转速设定为500r/min，进给量0.06mm/r;2.ø24×6槽：槽比刀具宽，而且精度要求较高，不能一次成型，工艺安排为先粗加工，再精加工。粗加工安排两次直进车槽，槽底和两侧壁留约0.1mm余量，主轴转速为400r/min,进给量0.1mm/r；精加工采用先光右侧，再光槽底，最后光左侧壁的走刀路线，主轴转速500r/min,进给量0.06mm/r.N1T0101N2M03S400N3G00X34.0Z-8.0N4G75R1N5G75X20.Z-24.P3000Q8000F0.06N6G00X34.N7Z-36.1N6G75R1.N7G75X24.2Z-37.9P3000Q3000F0.08N10M03S500T0101N12G00X34.Z-36.N14G01X24.F0.06N16Z