《职业技能等级培训包-数控车工（三级）》课件-G71-G70指令的编程与应用（下）

G71/G70指令的编程与应用（下）数控车床加工金山办公软件有限公司目录01G70精车循环指令02G71/G70联合编程实例03编程技巧与质量控制G70精车循环指令01G70精车循环指令指令定义G70是精车循环指令，用于完G71/G72/G73粗加工后的精加工工序。该指令按照G71指定的ns到nf程序段描述的轮廓轨迹，以精加工参数进行一次性精密切削。G70指令功能与执行过程G70精加工走刀路径G70精车循环指令核心功能切除粗加工留下的余量（Δu和Δw），获得最终加工尺寸和表面质量。G70指令功能与执行过程G70精加工走刀路径重要提示：G70必须与G71配合使用，不能单独使用！G70精车循环指令G70执行逻辑G70指令功能与执行过程G70精加工走刀路径读取轮廓信息读取G71中P、Q指定的ns-nf程序段。快速定位快速移动到轮廓起始点。精密切削以精加工参数沿轮廓切削。完成精加工切除余量，获得最终尺寸。G70精加工走刀路径G70精车循环指令标准格式G70P(ns)Q(nf)G70指令格式与参数说明格式说明格式简洁，参数P→ns程序段号，参数Q→nf程序段号。老师出镜位置G70精车循环指令参数详解P(ns)-起始程序段号指定精加工轮廓的起始程序段号

，与G71中的P参数对应。Q(nf)-结束程序段号指定精加工轮廓的结束程序段号，与G71中的Q参数对应。G70指令格式与参数说明老师出镜位置G70精车循环指令G70指令格式与参数说明...(G71粗加工)G71U2R1G71P10Q20U0.4W0.1F0.3N10G00X20...N20X52G70P10Q20...(精加工)完整示例老师出镜位置G70精车循环指令G70指令格式与参数说明重要说明1、执行顺序2.G70与G71的关系老师出镜位置G70精车循环指令G70精加工参数设置要点主轴转速S设置原则：精加工时主轴转速应比粗加工提高20%-50%，以获得更好的表面质量。推荐取值粗加工

S500精加工S800原因：高转速可减小切削力，降低表面粗糙度值。老师出镜位置G70精车循环指令G70精加工参数设置要点进给量F设置原则：精加工时进给量应比粗加工降低至1/3-1/2，以减小表面粗糙度。推荐取值粗加工

F0.3

精加工

F0.1-0.15原因：进给量越小，切削痕迹小，表面光滑。老师出镜位置G70精车循环指令G70精加工参数设置要点精加工余量设置X向精加工余量Δu推荐取值0.2-0.5mm（直径值）原因：过大增加精车时间，过小导致粗车痕迹残留。老师出镜位置G70精车循环指令G70精加工参数设置要点精加工余量设置Z向精加工余量Δw推荐取值0.1-0.2mm原因：Z向余量通常比X向小。老师出镜位置G70精车循环指令G70精加工参数设置要点刀具选择刀片类型：选择锋利的精车刀片刀尖半径：0.2-0.4mm，减小表面粗糙度刀具材料：涂层硬质合金或陶瓷刀片老师出镜位置G70精车循环指令G71与G70的配合使用流程完整加工流程图添加章节标题02G71/G70编程实例零件图与加工要求毛坯直径Φ45mm材料45#钢加工内容外圆零件图实例一：阶梯轴外圆粗精加工G71/G70编程实例零件尺寸Φ42mm段：长度5mmΦ30mm段：长度27mm（含锥面）Φ22mm段：长度7mm总长度：80mm零件图实例一：阶梯轴外圆粗精加工G71/G70编程实例刀具与切削参数粗车刀T0101：80°菱形刀片，刀尖半径0.8mm精车刀T0202：35°菱形刀片，刀尖半径0.2mm零件图实例一：阶梯轴外圆粗精加工G71/G70编程实例程序说明G71参数U2R1分别是切深2mm，退刀1mm精加工余量U0.4W0.1分别是X向0.4mm，Z向0.1mm粗精分离粗车S500F0.3，精车S800完整加工程序O0001(阶梯轴加工)G99G21G40T0101(粗车刀)M03S500G00X50Z2(循环起点)G71U2R1N10G00X18(ns)G01Z0F0.15X22Z-2(倒角)Z-7X30Z-17（锥度)X30Z-29N20X50(nf)G00X100Z100T0202(精车刀)M03S800G00X50Z2G70P10Q20G00X100Z100M30X42Z-44（锥度）X42Z-49实例一：阶梯轴外圆粗精加工G71/G70编程实例程序说明G71参数U2R1分别是切深2mm，退刀1mm精加工余量U0.4W0.1分别是X向0.4mm，Z向0.1mm粗精分离粗车S500F0.3，精车S800实例一：阶梯轴外圆粗精加工完整加工程序O0001(阶梯轴加工)G99G21G40T0101(粗车刀)M03S500G00X50Z2(循环起点)G71U2R1N10G00X18(ns)G01Z0F0.15X22Z-2(倒角)Z-7X30Z-17（锥度)X30Z-29N20X50(nf)G00X100Z100T0202(精车刀)M03S800G00X50Z2G70P10Q20G00X100Z100M30X42Z-44（锥度）X42Z-49G71/G70编程实例程序说明G71参数U2R1分别是切深2mm，退刀1mm精加工余量U0.4W0.1分别是X向0.4mm，Z向0.1mm粗精分离粗车S500F0.3，精车S800完整加工程序O0001(阶梯轴加工)G99G21G40T0101(粗车刀)M03S500G00X50Z2(循环起点)G71U2R1N10G00X18(ns)G01Z0F0.15X22Z-2(倒角)Z-7X30Z-17（锥度)X30Z-29N20X50(nf)G00X100Z100T0202(精车刀)M03S800G00X50Z2G70P10Q20G00X100Z100M30X42Z-44（锥度）X42Z-49实例一：阶梯轴外圆粗精加工G71/G70编程实例实例二：内孔粗精加工零件图与加工要求预制孔径Φ20mm目标孔径Φ22\26mm孔深

50mm加工内容

内孔镗削零件图G71/G70编程实例实例二：内孔粗精加工内孔加工特点G71指令Δu取负值（U-0.4），表示向内孔方向预留余量。零件图G71/G70编程实例实例二：内孔粗精加工刀具与加工要点刀具选择：内孔镗刀（T0303），93°主偏角起刀点位置：X向小于预制孔径，Z向在工件端面外退刀方向：沿X轴负方向（向内）退刀零件图G71/G70编程实例实例二：内孔粗精加工程序说明Δu取负值：U-0.4表示向内孔方向预留0.4mm余量内孔加工特点：刀具在工件内部切削，注意退刀方向完整加工程序O0002(内孔加工)G99G21G40T0303(内孔镗刀)M03S400G00X20Z2(循环起点)G71U1.5R0.5G71P10Q20U-0.4W0.1F0.25N10G00X27(ns)G01Z0F0.12X26Z-1N20X20(nf)G00Z100X100T0404(精镗刀)M03S600G00X24Z2G70P10Q20G00Z100X100M30X26Z-10X22Z-10X22Z-50G71/G70编程实例零件图与加工要求毛坯直径：Φ50mm凹槽特征：带有圆弧凹槽TypeII选择条件：精加工轮廓在X方向非单调变化（有凹槽），起始程序段需同时指定X和Z轴移动。零件图实例三：带凹槽零件加工G71/G70编程实例实例三：带凹槽零件加工程序说明TypeII标识：ns段同时有X和Z轴移动凹槽加工：刀具可沿X向进退，实现凹槽切削完整加工程序（TypeII）O0003(带凹槽零件)G99G21G40T0101M03S500G00X52Z2G71U2R1G71P10Q20U0.4W0.1F0.3N10G00X20Z2(ns,TypeII)G01Z-12F0.15G03X36Z-32R10(凹槽底)G01X36Z-37Z-57N20X52(nf)G00X100Z100T0202M03S800G00X52Z2G70P10Q20M30G01X32Z-12G01X32Z-17G01X45Z-37编程技巧与质量控制03编程技巧与质量控制1格式错误缺少程序段号N、P/Q值错误、G71两行格式不完整。解决办法•检查G71两行格式是否完整•确认P、Q值与N程序段对应•确保ns<nfG71/G70编程常见错误与解决方法2参数设置不当Δd过大导致振动、Δu/Δw设置不合理导致尺寸超差。编程技巧与质量控制解决办法•根据机床刚性调整Δd（1-5mm）•Δu推荐0.2-0.5mm，Δw推荐0.1-0.2mm•内孔加工Δu取负值G71/G70编程常见错误与解决方法3ns/nf程序段错误第一段有Z向移动、使用G02/G03开头、ns>nf。编程技巧与质量控制解决办法•TypeI的ns段只能有X轴移动•ns段只能使用G00/G01•确保ns、nf程序段存在G71/G70编程常见错误与解决方法4刀补使用错误粗加工时刀补生效导致轮廓偏差、刀尖方位号错误。编程技巧与质量控制解决办法•G71粗加工时使用G40取消刀补•G70精加工时刀补自动生效•正确设置刀尖方位号TG71/G70编程常见错误与解决方法编程技巧与质量控制加工质量控制与精度保障关键因素1.精加工余量设置

过大增加精车时间，过小导致粗

车痕迹残留。3.机床精度维护

导轨润滑、丝杠间隙补偿。2.刀具磨损监控

定期检查刀尖状态，及时更换刀片。4.工艺系统刚性

工件装夹牢固、刀具悬伸合理。检测方法与标准尺寸精度检测•外径：千分尺（精度0.01mm）•长度：游标卡尺（精度0.02mm）•公差等级：IT7-IT8编程技巧与质量控制加工质量控制与精度保障