军需仓库施工组织陪文档样本

七、施工组织设计

1.投标人应依据招标文件和对现场勘察情况，采取文字并结合图表形式,

参考以下关键点编制本工程施工组织设计：

(1)施工方案全方面完整、针对性强、切实可行；

(2)施工总平面图设计合理；

(3)劳动力计划安排合理：

(4)材料供给安排合理；

(5)关键部位施工方法明确、切实可行；

(6)质量安全确保方法切实可行；

(7)机械设备配置满足本工程施工要求；

(8)工期计划合理、确保方法切实可行；

(9)含有可行提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议；

(10)在施工中采取含有切实可行新技术、新材料、新工艺、新设备；

(11)施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方法针对性

强、切实可行。

2.施工组织设计除采取文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一拟投入本工程关键施工设备表

附表二拟配置本工程试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、完工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章.施工方案全方面完整、针对性强、切实可

行

一、编制依据

1.《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-）及《山西省建设工程工程

量清单计价补充要求》。

2.《房屋建筑和装饰工程计量规范》（GB500854-）、《通用安装工程计量

规范》（GB500856-）。

3.计价依据采取《山西省建筑工程预算定额》、《山西省装饰工程预算定额》及

《山西省安装工程预算定额》工程计价依据（调整版），《山西省建设工程费用

定额》（调整版）。

4.晋建标函口383号文件（相关建筑业“营改增”《山西省建设工程计价依据》

调整实施要求通知），根据财税[]36号文要求，税金适用增值税通常计税方法。

5.依据晋建标字[]89号文件，调整山西省建设工程计价依据中人工单价，材料

价格实施山西工程建设标准定额信息公布第6期（11月/12月）忻州地域材料不

含税指导价格，信息价没有价格参考第6期太原建设工程造价信息和市场价。

6.和建设工程相关标准、规范、技术资料。

7.和建设工程相关建筑安装标准图集、施工现场情况、工程特点及常规施工方案

等。

8.其它相关资料。

二、工程概况

项目名称：军需仓库防雨顶棚维修工程

招标范围：军需仓庠防雨顶棚维修工程

建设工期：签署协议后30日历天

建设地点：中国人民武装警察部队山西省总队后勤保障基地

质量要求：合格

钢筋工程

1.钢筋施工次序

翻样一配料一梁底板钢筋绑扎f班组自检一项目部检验f报监理、业主验收f下

道工序施工

2.钢筋进场和复试必需严格根据要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使

用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3.钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按

翻样要求次序进行，钢筋焊接接头必需现场进行加样，进行物理焊接试拉试验，

合格后方可进行下道工序。

4.柱、墙板插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基

础上部主筋正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,

注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需

经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

砂工程施工,模板工程

⑴、模板尺寸不得随意修改。

⑵基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模

板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所

用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料•，模板工程施工应制

作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等恃点。

（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或

检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。

预埋件留设，可采取直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为和结构筋连接件,

使预埋件及结构钢筋焊接牢靠，确保预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够稳性和牢靠

性，承受浇筑后成型，洞口四面按要求加固好钢筋。

装修工程:涂料、喷漆施工

（1）基层处理：将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用笞帚将墙面浮土等扫净。

（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接

槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、

磨光，然后将墙面清扫洁净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石

粉或大白粉：2%竣甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适适用于室内

腻子；如厨房、厕所、浴室等应采取室外工程乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能

很好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水二1：5：1（重量比）。

（4）第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同

第一遍腻子。待腻子干透后部分地方再复补腻子，部分大孔洞可复补腻子，根本

干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫洁净。

（5）弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂

刷深色涂料。

（6）涂刷第一遍油漆涂料•：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强涂料，是罩面

涂料基层底漆。铅油稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面次序应

从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一

遍涂料干燥后部分缺点或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙

瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫洁净。

（7）涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍

可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细砂

纸把墙面打磨光滑，清扫洁净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

（8）涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作

罩面，即最终一遍涂料，其涂刷次序同上。因为调和漆粘度较大，涂刷时应多刷

多理，以达成涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

（9）涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，圳墙面为高级涂料，此道涂料为

罩面涂料，即最终一遍涂料。如最终一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅

油改为有光调和漆，其它做法相同。

电气部分

1.管线、箱盒安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内穿线管，管外壁离墙面净间隙

不得小于15nlm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越

伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意预防水泥碎浆浸入。

③电管拗弯不许不有折皱凹穴和裂缝、拗弯后弯度不能大于管外径0.1倍，

弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D）,明配管在只有一个弯头时大于4D。

④电线管敷设超出下列长度时应加中间接线盒。

管线长度每超出45m无弯曲时

管线长度每超出30m有一个弯时

管线长度每超出20nl有二个弯时

管线长度每超出12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设明配管许可偏差值管线长度在2m内时，不能大于3M,

但全长不得大于管内径1/2。

⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采取粘接，管口

应光滑，粘接要牢靠，钢管在箱盒两端应用中6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲

喇叭敷设好管口用塑料堵实，预防异物进入予埋管，在碎楼板内电气保护管应

避免三管于一点交叉，为亲密配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内

线管、木砖、螺栓、预留孔及多种箱盒，均应立即埋入。

⑦消防系统报警、保护管线应按要求全部予坦喑敷，不许可明配敷设以确保

安全可靠。

⑧暗装电气箱应立即采取塑料泡沫或破布填实，预防砂浆入箱盒内。

2.配电柜（盘）配电箱安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱动力照明配电箱等，安装方法有明装，

暗装，二种，不管明装，暗装盘柜内一次、二次回路均应接线正确，牢靠兀靠，

并有规律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差小于2mm）,

柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合要求。

b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢靠保持平直标高统一，进出线位置

正确，暗装箱面应确保和墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地

通常为1.5Mo

3、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检验、更换、中间连接和分支连接均采取熔焊、压接

和搪锡并作绝缘测试符合安全要求要求。

b、穿入管内导线必需符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合

要求，穿线时应按先根本后支线方法进行。

c、穿线管内和线槽内导线额定电压不低于500V,导线总截面应小于管口截

面40%小于线槽截面80取穿导线前应将管内线槽内杂物污水清除洁净。

d、不一样系统，不一样回路不一样电压导线严禁穿在同一根保护管内，导

线在管内严禁接头。

e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。

f、灯具安装前应擦拭洁净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需

照明提前安装。

h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连,

屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出

屋面金属和避雷网连接及阳光棚接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地要求。

g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统

等配管及桥架安装和强电要求相同，安装操作关健点以下：

(1)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立管线系统，亦不能共

用同一条没用金属隔开线槽。

(2)电视线、电话接线含有方向性，接线时先剥开电线外绝缘屏，然后将屏蔽

折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输

出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线和屏蔽线不可短接。

(3)全部导线，控制电缆端头一定要编号挂牌，并以备后查。

钢结构部分

1.编制依据

本工程施工专题方案编制依据以下：

(1)工程施工图纸；

(2)施工现场地勘汇报；

(3)国家相关建筑工程法规、规范和文件；

(4)建筑施工安全检验标准；

(5)本企业IS09002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》

及拥有技术力量；

2.本工程钢结构施工专题方案遵守相关规范、标准：

(1)《工程测量规范》GB50026—；

(2)《钢结构设计规范》GBJ50017-；

(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—；

(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；

(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

(7)《低合金钢焊条》GB5118-85；

(8)《碳钢焊条》GB5117—85；

(9)《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59—99；

(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

3.施工准备计划

3.1施工技术准备：

主动组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备

齐工程所需资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划和劳动力需

求计划和工机具需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设

计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽向施工人员讲解清楚，落实施工计划,

制订技术责任制必需方法。做好现场定位桩测设工作，完成工程定位放线工作

等。

3.2物资准备：

依据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排，组织货源，确定加工、

供给地点和供给方法，签署物资供货协议。依据多种物资需要量计划和协议，确

定运输计划和运输方案。根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在

指定地点，按要求方法进行储存和保管。

3.3劳动力等组织准条：

(1)成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，

确定劳动组织领导机构名额和人选，坚持合理分工和亲密协作相结合标准，把

有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。

(2)建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工百分比要满

足合理劳动组织要求，按组织施工方法要求确定建立混合施工队组或专业施工

队组及其数量。根据开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进

行安全、防火和文明施工等方面教育。

⑶在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行

技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加紧施工准备工作进度，必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调

工作，亲密配合，建立健全施工准备工作责任制度和检验制度，使施工准备工

作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

（4）对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设

备工作状态良好，使用功效齐全。

4.施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，依据木工程本身恃点，结合实际情况，本工程流

水法施工。

4.1任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构安装施工队伍施工。

4.2施工布署:

本工程施工包含施工准备及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包含施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机

具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包含钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷

油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

4.3施工次序和进度计划：

本工程遵照“先地下、后地上；先结构、后装修''标准安排施工。

4.3.1本工程施工次序以下：

钢结构部分：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制

孔）一对接（焊接）一检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试

装一装配一质量检验一涂层一单片现场组装一屋架组拼一屋架安装一连接和固

定一校正一补漆一中间验收

5、关键分部分项工程施工方法

5.1钢结构加工制作：

5.1.1材料检验：

钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件。钢

结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求。并根

据相关试验操作规程进行试验，提出正确可靠数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及钾钉等）和徐料

均应含有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求。

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结肉制作质量关键步骤。对于多种

型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面,

不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mni。人工矫正钢板时，应依据变形情

况，确定锤击次序。

5.1.3放样:

5.1.3.1放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制

尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必需经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制

号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔利组装等依据。

5.1.3.4放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、

铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线

和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲

击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，

依次放出构件各节点实样。

5.1.4号料：

号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检验线；号孔应

号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等，并应依据零件

不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘

加工余量，和焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采取气割方法。气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和

H部缺口深度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保陶件连接接触严密、平整和其焊

接坡口加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘

加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度

全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。

5.1.7制孔：采取钻孔方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结

构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受7员伤达成孔壁光滑。为了确保群

控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上

钻孔。全部制孔质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求。

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前

应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采取门式自动埋弧焊进行焊接：柱梁连接板加肋板采取手工焊

接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30—50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生

焊接气孔等缺点原因。

（2）引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使

用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘

干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹

板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应大于200mm,拼

接焊接应在H型钢组装前进行。

5.1.8.4需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸

要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检验加工件材

质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50nlm

范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加

以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以确保构件组装精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构

件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。

5.1.9.4组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生应力、

变形和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次序，焊缝部

署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取较大夹

具将焊件固定以增加罕见刚度；采取反变形方法，即在焊前进行组装，先将焊件

向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达成焊后抵消变形目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热矫正调

直，进行热矫正时，加热温度不应超出9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫

正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采取机械抛丸除锈。除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能

够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于

漆膜附和不需增加外加涂层厚度。

除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于

85%。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈

合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先

内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在

厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油

漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确

保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

⑴施工准备

①依据设计图纸要求，选择油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件己检验验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在现场进行，现场应含有防火和通风方法，可预防发生火灾和

人员中毒事故。

⑵工艺步骤

基面清理一涂装

⑶涂装施工

①基面清理.：

a.钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部

位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

b.为确保涂装质量，采取自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩

空气压力，连续不停地用石英砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物

清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根木，比较

优异除锈工艺。

涂装：

a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度

均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这

么会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定

位标号。

⑷涂层检验和验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂

物。

②涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起

疙瘩。

③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测

定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，预防踏踩，？员伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘

土和水气，影响涂层附着力。

涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。

涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。

5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织相关单位进行检验，验收合格后方可进行

编号装车发送。

7、关键技术方法

木工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程要求外，

还必需做到以下几点：

7.1加强工程质量管理方法：

7.1.1加强对施工人员质量意识教育，深入提升全体施工人员对“质量第一”认

识。

7.1.2建立工程质量确保体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家规

范、规程、工艺标准落实实施，落实关键工程施工技术方法制订，开展创优活动。

坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工

程技术档案管理。

7.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实施工程质量奖罚措施。

7.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后立即办理隐蔽统计和验评表。

7.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，

工序交接中，检验部位验收关键落实质量目标责任制。

7.1.6做好分部分项工程技术交底和工序搭接及二种间配合，分项工程中专职

质检员勤检验、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检验和统计及

评定。

7.1.7工程技术资料必需和施工进度同时•，做到立即正确、真实、完整，杜绝漏

项、错项、漏签、评定错误出现，实施按分部分项会签审查，确保资料全方面正

确反应工程质量情况。

7.2确保工程质量技术方法：

7.2.1钢结构制作：

此结构所选择钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂钢材必需经复

试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功效齐全加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采取

单面45度坡口对接，腹板采取单面45度坡口斜接。

焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，

使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后二十四小时之内涂上底漆，

底漆采取喷刷，要求确保油漆漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格根据图纸要求进行1:1放样，并对放样结果进行复核，

严格控制尺寸精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坂口和两侧清理必需符合规范要

求。

螺栓型式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关标准要求。且试验结果必需

符合钢结构用螺栓技术标准要求，方可使用。

严格控制钢结构构件几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应立即调整后再吊装。

为了预防和低效焊接变形，焊前装配时将工件向和焊接变形相反方向预留偏差。

严格控制焊接次序预防变形.构件变形翘曲必需进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应立即矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持

证上岗。

钢结构为提升制孔精度采取钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻

模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,通常见15MM左右。

为确保制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，通常工

件在40-60mm,关键又大又长工件要预放80-100nmo

制订合理焊接次序是不可少，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，

以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊焊角焊缝。焊接型钢主焊缝应在组

装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应

交错进行。

第二章施工总平面图设计合理

1.施工总平面图设计标准

(1)在满足施工需要前提下，尽可能降低施工用地，不占或少占农R1,施工现场

平面部署应紧凑合理。

⑵科学划分施工区域和场地，避免或降低不一样专业工种和各工程之间干次。

⑶充足利用多种永久性建筑物、构筑物和原有设施，尽可能降低临时设施费用。

⑷多采取装配式施工设施，提升临时设施安拆速度。

(5)各项施工设施部署应有利于生产、方便工人生活。

(6)满足安全防火和劳动保护要求。

2.施工总平面图设计依据

⑴建设项目施工相关图纸和资料，包含：建筑总平面图、地形地貌图、区域计

划图、建筑项目范围内相关一切已经有和拟建多种设施位置等设计资料。

(2)建设项目施工布署、关键工程施工方案和施工总进度计划。

⑶建设项目标资源需要量计划一览表。

⑷现场运输道路、水源、电源位置等情况。

⑸施工项0地域自然条件和技术经济条件。

⑹多种技术规范、施工安全标准及防火要求。

3.施工总平面图设计关键内容

(1)建设项目施工用地范围内地形等高线、一切地上、地下已经有和拟建建筑物、

构筑物和其它设施位置和尺寸。

(2)全部拟建建筑物、陶筑物和基础设施位置和形状。

⑶施工区域划分、多种施工机械和多种临时设施部署位置。

(4)多种建筑材料、半成品、构件仓库和生产工艺设备关键堆场、加工厂、制备

站、取土弃土位置。

⑸水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施位置。

⑹施工用多种道路位置。

⑺一切安全、消防设施位置。

(8)永久性测量放线标班位置。

第三章项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、

含有相关岗位证书，劳动力安排合理

1.为确保达成安全、优质、高效预期目标，针对本工程具体特点，中标后我企业

将组成强有力项目领导班子和施工队伍。

2.项目经理部下面分设职能管理部门和专业施工队，由项目经理、总工程师、项

目副经理直接负责管理。关键部位施工技术由我单位含有多年施工经验人员进行

技术指导。

技术教授组负责施工过程中重大施工方案审定和施工难题攻关。

第四章材料供给安排

1.关键材料供给方法

我单位计划在本工程中狠抓材料质量，从而提升工程质量。工程中使用材料(具

体依据业关键求确定甲供材料)全部由我单位材料部统一采购，沥青混凝土、路

面基层混合料、路缘石、预制构件及其它多种构配件，全部从业主认可含有对应

资质厂家定购，杜绝使用不明身份材料。材料部提前定购多种施工原材料、成品

(半成品)、构配件，签署供给协议，确保材料供给立即、充足C采取招标方法

进行供货厂家选择，遵照择优采取标准，施工期间，我单位将派驻质量员进入

生产第i线进行全程监控。

本标段水泥混凝土计划采取商品混凝土，商品混凝土由经质量监督站立案、业主

及监理认可生产厂家提供，项目部将按分包管理协议要求供给商提供商品混凝

±,以确保混凝土施工连续性。钢筋全部采取中国大型钢铁企业产品并经业主审

批后进行采购，确保材料质量。

材料进场实施检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检验并查验出场所

格证，未经检验或经检验不合格材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量

员、材料员对此全权负责。

项目经理部材料组提前按年度、按月、按周做好材料供给计划，提前向相关厂家

定购材料，必需对预制厂家制订严格工期计划，并要求其签署生产责任状，严

保工期，确保质量，不因材料供给而影响工程总体进度。

2.材料供给计划

依据工程量清单和施工图纸确定所列各结构物工程量，依据施工定额或概算便

可知各结构物所需建筑材料、构件和半成品需要量。然后依据总进度计划表，估

量出材料需要量，从而编制出材料、构件和半成品需要量计划。需要量计划是材

料和构件等落实组织货源、签署供给协议、确定运输方法、编制运输计划、组织

进场、确定暂设工程规模依据我企业计划在本工程中狠抓材料质量，从而提升工

程质量。工程中使用材料全部由指挥部物资供给部统一采购，钢筋、水泥、多种

管材、各类砌块等全部从业主认可含有对应资质厂家定购，杜绝使用不明身份材

料。

材料进场实施检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检验并查验出场所格

证，未经检验或经检验不合格材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量

员、材料员对此全权负责。项目经理部材料组提前按月、按周做好材料供给计划,

提前向相关厂家定购材料，确保多种材料供给立即、充足，不因材料供给影响工

程进展。

3.材料供给确保方法

在确保工程施工工期、质量情况下，依据我企业以往工程经验及实际情况，为确

保材料供给，本工程我企业将采取以下方法：

(1)从管理组织上给予确保实现严格项目责任制，以项目经理为关键责任目标。

现场各分部全部由指挥部统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任

制，和项目经理签署责任书。明确每个人责、权、利

(2)从供货柒道上给予确保在签署协议后，工序施工之前，组织相关人员了

解市场，熟悉市场。当出现材料供给担心时，立即联络第二家、第三家，确保工

程进度。材料供给计划在协议签署后5天内提出；地方材料供给计划提前10

天按月提出。项目组织材料供给班子，确保按计划供给。

(3)从机械设备上给予确保为确保材料根据制订时间到场，配置足够机械设备、

选择机械性能好机械设备。加强机械管理，确保机械完好率。

(4)从资金上给予确保本工程在管理资金上，由指挥部统一调度、安排，确保

专款专用，不挪为她用。

4.周转材料供给确保方法

(1)做好材料计划。依据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三

家，并依据物资需要量计划编制物资采购、运输计划。现场必需做好月度、周度

材料需求计划，立即报送厂家，给厂家充足准备。

(2)和多家供给商建立供求关系。为预防生产厂家因故停产，造成供给不立即;

为确保供给立即，我们将联络多家有实力供给商。

第五章关键部位施工方法

钢结构部分

1.编制依据

本工程施工专题方案编制依据以下：

⑴工程施工图纸；

(2)施工现场地勘汇报；

(3)国家相关建筑工程法规、规范和文件；

(4)建筑施工安全检验标准；

（5）本企业IS09002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》

及拥有技术力量；

2.本工程钢结构施工专题方案遵守相关规范、标准：

（1）《工程测量规范》GB50026—；

（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—；

（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—；

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；

（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

3.施工准备计划

3.1施工技术准备：

主动组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备

齐工程所需资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划和劳动力需

求计划和工机具需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设

计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽向施工人员讲解清楚，落实施工计划,

制订技术责任制必需方法。做好现场定位桩测设工作，完成工程定位放线工作

等。

3.2物资准备：

依据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排，组织货源，确定加工、

供给地点和供给方法，签署物资供货协议。依据多种物资需要量计划和协议，确

定运输计划和运输方案。根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在

指定地点，按要求方法进行储存和保管。

3.3劳动力等组织准备：

(1)成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，

确定劳动组织领导机构名额和人选，坚持合理分工和亲密协作相结合标准，把

有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。

(2)建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工百分比要满

足合理劳动组织要求，按组织施工方法要求确定建立混合施工队组或专业施工

队组及其数量。根据开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进

行安全、防火和文明施工等方面教育。

(3)在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行

技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加紧施工准备工作进度，必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调

工作，亲密配合，建立健全施工准备工作责任制度和检验制度，使施工准备工

作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

⑷对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设

备工作状态良好，使用功效齐全。

4.施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，依据本工程本身痔点，结合实际情况，本工程流

水法施工。

4.1任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构安装施工队伍施工。

4.2施工布署：

本工程施工包含施工准备及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包含施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机

具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包含钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷

油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

4.3施工次序和进度计划：

木工程遵照“先地下、后地上；先结构、后装修”标准安排施工。

4.3.1本工程施工次序以下：

钢结构部分：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制

孔）一对接（焊接）一检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试

装一装配一质量检验一涂层一单片现场组装一屋架组拼一屋架安装一连接和固

定一校正一补漆一中间验收

5、关键分部分项工程施工方法

5.1钢结构加工制作：

5.1.1材料检验：

钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件。钢

结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求。并根

据相关试验操作规程进行试验，提出正确可靠数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及钾钉等）和徐料

均应含有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求。

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结陶制作质量关键步骤。对于多种

型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面,

不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形情

况，确定锤击次序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制

尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必需经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制

号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等依据。

5.1.3.4放样样板制作：样板采取厚度0.3nmi薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、

铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线

和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必需平瞥稳固。放样平台严禁受外力冲

击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，

依次放出构件各节点实样。

5.L4号料:

号料前应具体熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检验线；号孔应

弓规孔线。弓料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等，并应依据零件

不一样材料统一采取不一样颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘

加工余量，和焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采取气割方法。气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和

局部缺口深度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)要求。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保陶件连接接触严密、平整和其焊

接坡口加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘

加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度

全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)要求。

5.1.7制孔:采取钻孔方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结

构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受7员伤达成孔壁光滑。为了确保群

控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上

钻孔。全部制孔质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)要求。

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前

应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊

接。使用门式自动焊应满足以下两点：

(1)焊接后边缘30-50mni范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生

焊接气孔等缺点原因。

（2）引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使

用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘

干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹

板拼接拼接缝拼成字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应大于200耐，拼

接焊接应在H型钢组装前进行。

5.1.8.4需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸

要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检验加工件材

质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50mm

范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加

以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以确保构件组装精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构

件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。

5.1.9.4组装时应预防焊接变形。为了确保焊接结构质量，预防焊接产生应力、

变形和裂纹等缺点，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊次序，焊缝部

署位置采取两边对称，尽可能降低焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取较大夹

具将焊件固定以增加罕见刚度；采取反变形方法，即在焊前进行组装，先将焊件

向和焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达成焊后抵消变形目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采取机械和高温加热矫正调

直，进行热矫正时，加热温度不应超出9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫

正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采取机械抛丸除锈。除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能

够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于

漆膜附和不需增加外加涂层厚度。

除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于

85%。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈

合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.1.11.2施涂:

本工程施涂方法采取喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先

内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在

厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油

漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确

保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①依据设计图纸要求，选择油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件己检验验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在现场进行，现场应含有防火和通风方法，可预防发生火灾和

人员中毒事故。

(2)工艺步骤

基面清理一涂装

⑶涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部

位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

b.为确保涂装质量，采取自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩

空气压力，连续不停地用石英砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物

清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高，除锈根本，比较

优异除锈工艺。

涂装：

a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度

均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

C.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这

么会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定

位标号。

⑷涂层检验和验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂

物。

②涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起

疙瘩。

③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测

定3点厚度，取其平均值。

⑸成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，预防踏踩，？员伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘

土和水气，影响涂层附着力。

涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。

涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接部位留出501nm左右不用喷涂。

5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织相关单位进行检验，验收合格后方可进行

编号装车发送。

7、关键技术方法

木工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程要求外，

还必需做到以下几点：

7.1加强工程质量管理方法：

7.1.1加强对施工人员质量意识教育，深入提升全体施工人员对“质量第一”认

识。

7.1.2建立工程质量确保体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家规

范、规程、工艺标准落实实施，落实关键工程施工技术方法制订，开展创优活动。

坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工

程技术档案管理。

7.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实施工程质量奖罚措施。

7.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后立即办理隐蔽统计和验评表。

7.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，

工序交接中，检验部位验收关键落实质量目标责任制。

7.1.6做好分部分项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职

质检员勤检验、勤纠错：不合格不能进入下道工序施工，做好质量检验和统计及

评定。

7.1.7工程技术资料必需和施工进度同时，做到立即正确、真实、完整，杜绝漏

项、错项、漏签、评定错误出现，实施按分部分项会签审查，确保资料全方面正

确反应工程质量情况。

7.2确保工程质量技术方法：

7.2.1钢结构制作：

此结构所选择钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂钢材必需经复

试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功效齐全加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采取

单面45度坡口对接，腹板采取单面45度坡口斜接。

焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，

使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后二十四小时之内涂上底漆，

底漆采取喷刷，要求确保油漆漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格根据图纸要求进行1:1放样，并对放样结果进行复核，

严格控制尺寸精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坂口和两侧清理必需符合规范要

求。

螺栓型式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关标准要求。且试验结果必需

符合钢结构用螺栓技术标准要求，方可使用。

严格控制钢结构构件几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应立即调整后再吊装。

为了预防和低效焊接变形，焊前装配时将工件向和焊接变形相反方向预留偏差。

严格控制焊接次序预防变形.构件变形翘曲必需进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应立即矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持

证上卤。

钢结构为提升制孔精度采取钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻

模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,通常见15MM左右。

为确保制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，通常工

件在40-60mm,关键又大又长工件要预放80-100nmo

制订合理焊接次序是不可少，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝,

以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊焊角焊缝。焊接型钢主焊缝应在组

装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应

交错进行。

第六章质量安全确保方法

一、质量目标

1.合格工程。

2、质量资料正确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和

国家质量检验评定标准要求。

二、建立质量确保体系

在本工程中，我企业将严格按IS09001标准要求建立质量确保体系，以确

保各质量体系要素在运行过程中处于全方面，全过程受控状态。

三、建立质量责任制

1.建立以项目经理为首质量岗位责任制，在质量责任基础上，签署质量确

保书，明确岗位质量职能、责任及权限，定时开展质量统计分析活动，掌握工程

质量动态，全方面控制基础上，签署质量确保书，明确岗位质量职能、责任及权

限，定时开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全方面控制各分部分项

工程质量。

2、树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量;

谁操作，谁确保质量”标准。实施质量“一票否决权”并采取风险工资制等经济

手段来辅助工程质量岗位责任制实施。

四、质量确保技术方法

施工准备阶段技术确保方法

1.组织相关职能部门及关键施工技术人员参与图纸会审，接收设计院设计

交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采取新材料，新工艺。

2.施工班组选择

选择有经验、有技术、勇于吃苦攻坚施工班组作为一线施工队伍，立即对她

们进行技术和安全交底，并组织足够后备力量。熔殊工种人员一律实施持证上

L-L-J

冈。

3、加强施工全过程质量预控，从“三工序”、“三检验”入手，把好“六

关”，支持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态。对

不符合质量要求施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理等相关人员签字

认可，不准进行道工序施工。

4.关键分项、分部工程质量控制

①钢筋工程：钢筋下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。

对钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋对焊和电渣压力焊，应先

做试件，检验合格后，方能批量焊接。

②碎工程：碎配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中

严格实施。应严格控制施工缝留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞

等缺点。

③模板工程：模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，安装过程中随

时复查垂直度、中心线、标高和儿何尺寸，使其符合设计规范要求。为确保睑外

观质量，模板应做好防漏浆方法，接缝严密。

④安装各类预埋管件严格控制水平标高，位置正确，固定牢靠，按设计图

纸预埋正确，不许可打眼凿孔。

五、工程质量检验和评审

1.施工组应立即、正确、真实地进行预检、隐检、观察和试验工作，以QC

小组为关键作好班组质量检验及工程使用功效测试。

2、企业每个月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每个月四次

对工程质量全方面检验，施工员、各班长每个月进行现场质量检验，以杜绝质量

隐患发生。

3、山专职资料员负责工程资料搜集，归档及保管，实事求是地进行质量资

料整理。

4.主动配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量评定。

六、质量控制程序：钢筋工程质量控制程序；碎工程质量控制程序；模板工

程质量控制程序

确保安全施工技术组织方法：

一、建立安全确保体系

建立安全确保体系，建立和健全安全生产责任制，各级领导及项目部施工

技术人员要确定自己安全责任目标，健全安全确保体系，实施项目经理负责制。

二、现场安全管理规章制度

安全生产方针：安全第一，预防为主。

三、安全生产标准：

“管生产必需管安全，谁主管谁负责标准”。

“生产必需安全，不安全不生产标准”。

“先防护后施工，无防护不施工标准”。

“发生事故，四不放过标准”C

四、抓好安全生产教育

1.在安全教育上以下面经验介绍为主，对新工人要推行三级教育和职员全

员教育，建立三级教育卡片，考评合格后才准上岗，转岗要进行转卤教育，加

强民工常常性安全教育，不停提升职员自我保护能力。

2、在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗标准，

没有上岗证，不许可从事本岗位工作。

3、做好安全技术方法交底，下达任务单时，必需写出安全注意事项，做到

口头交底和书面交底相结合。

五、加强安全检验

加强安全检验是落实实施安全标准关键步骤。坚持企业每季一次，施工安全

部每个月一次，项目部每七天一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检验：法

定节假FT前检验和施工用电、卷扬机吊架、临时设施等专业检验。

六、安全防护方法

1.工程进入主体施工后，需要立即对工程施工作业面，施工通道及人员活

动场所进行安全防护，本工程拟采取水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防

护包含安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护

包含：立网防护，临边防护等内容。

2.安全防护所用关键材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常

见材料为主。依据不一样部位选择采取。

3、施工临时用电，设备等按《建筑安全工程安全技术规程》进行安全防护

设计。

4.安全防护方法

依据工程特点通道用钢管搭设，上下用竹笆满铺，两端用钢管和铁丝压扎

牢靠，走道口处悬挂多种安全标志牌及安全管理制度。

临边防护方法：①主体施工时，平网结合双排脚手架外侧挂立网防护。②工

作面安全防护

支撑用脚手架要经计算进行搭设计。搭设脚手架必需确保整体结构稳定和不

变形C和主体结构拉结牢靠C脚手架操作面必需满铺脚手板，不得有空隙和探头

板，飞跳板操作面外侧高难度一道防护栏杆，立珪安全网。高空作业应部署足够

照明设备和避雷设施。

5.安全作业纪律，防火制度

A.工地安全作业纪律。

①进入工地人员必需遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

②进入施工现场必需带好安全帽。

③高空作业，必需系好安全带。

④施工现场，不准穿拖鞋、高跟鞋。

⑤严禁酒后上班。

⑥特种作业人员应持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。

⑦不准在施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备。

⑧不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

⑨施工现场一切安全设施，装置及标志牌严禁随意拆除或移动。

⑩禁区止带小孩进入施工现场，严禁在危险禁区通行。

B.工地保卫防火制度

①工地一切人员进入施工现场，必需服从管理，听从指挥，遵守各项规章

制度。

②一切外来人员未经保卫部门或工地领导许可，不准进入工地。

③工地公共财产，职员和民工人人有责任保并。

④工地一切易爆物品应符合存放，使用安全要求。

⑤应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。

⑥工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

第七章机械设备配置计划

一、调配计划

机械设备供给计划是机械管理关键步骤，合理供给计划是确保施工生产顺

利进行保障。其对应设备、规格、数量便显得很关键，为确保本工程按施工工期

顺利完成，必需配置足够施工机械设备。

二、确保机械设备供给方法

1.编制合理机械设备供给计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产需要。

合理安排多种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上合理搭

配，以提升机械设备使用及工作效率。提升设备经济效益。

2.依据供给计划作好供给准备工作，编制机械设备运输、进场方案，确保按

时、安全地组织进场。

3、加强机械设备维修和保养，提升机械设备完好率，使计划供给数量满足

施工要求。4、合理组织施工，确保施工生产连续性，提升机械设备利用率。

三、机械保养制度

1.建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2.建立多种机械安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3.发觉故障由专职维修人员修理，机械操作手要定时保养和保护机械。

天天班前检验机械情况并做好统计。

4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

四、技术优异性和机械设备适用性及设备维担制度

工程质量好坏、进度确保很大程度和施工机械优异性相关。对于本工程施工,

我企业将针坚固际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机械设备及挑选专

业水平较高技术操作人员，最大程度地表现技术优异性和机械设备适用性，充

足满足施工工艺需要，从而来确保工程质量和装饰效果。

在工程施工中，配置机械设备时，将遵照以下标准：

（1）落实机械化、半机械化和改良机具相结合方针，关键配置中、小型机

械和手持动力机具。

（2）充足发挥现场全部机械设备能力，依据具体改变需要，合理调整装备

结构。

（3）优先配置本工程施工中必需、确保质量和进度、替换劳动强度大、

作业条件差配套机械设备。

（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配置，并注

意不一样要求，配置不一样类型、不财标准机械设备，以确保质量为标准，努力

降低施工成本。

（5）配置对应检修班组、维修人员，定时走设备进行检修。

（6）另外，在配置机械设备时，我企业学综合考虑了以下原因：

1）技术优异性。机械设备技术性能优越、生产率高。

2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有技术性能，安

全可靠运行。

3）便于维修性。机械设备要便于检验、维护和修理。

4）运行安全性。见械设备在使用过程中具走施工安全保障性能。

5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求生产要求基础上，能达成最低费

用。

6）适应性。机械设备能适应不一样工作条件，并含有一定多用性能。

7）其它方面：成套性、节能性、环境保护性、灵活性等

第八章工期计划及确保方法

1.施工总体进度计划编制说明

进度计划控制是实现各项目标关键确保，经过对总工期进行分解，明确工

期控制点和各分部分项工程起始时间，选择科学合理施工方法，配置合理有效

资源，加强协调和管理，制订强有力工期确保方法，对施工进度进行全过程监

控，确保总进度计划实现。施工进度计划编制标准：

依据施工组织和策划，对里程碑计划进行分解，并将各里程碑计划所这应

人、机、料，现场部署等资源进行分解，确保足够资源，实现各里程碑计划，并

充足考虑影响进度计划实现各项不利原因作用，确保我企业对雇主承诺各项管

理目标实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置和我企业类似工程施工

经验，确定本工程总进度计划。

施工总体进度计划及工期控制点

2.1总体进度计划

确保380个日历天内完成招标工程全部建设工作。

依此作为T程项目施工进度计划总控制目标.

2.2阶段性计划安排

本工程施工时间较担心，我方将从一开工即着手做这方面工作，抓紧时间

确保工期目标实现，并对此采取了专门方法确保完工。

3.协议签定及进场计划

我企业将严格根据建设工程施工协议，依据协议要求范围、权利、责任和义

务，集中优势，进行总包管理，组织施工，确保安全、质量和进度。

4.施工进度计划控制方法

施工进度控制是以现代科学管理作为其理论基础，关键有系统原理、动态控

制原理、信息反馈原理.、弹性原理、和封闭循环原理等，利用这些科学原理，对

施工进度计划进行科学控制关键方法有组织方