SYZ8-12竖井液压伞形钻架使用维护说明

SYZ8-12竖井液压伞形钻架

使用维护阐明

中煤第五建设有限企业机电管理部

一、用途和合用范围

SYZ8-12型展井液压伞形钻架是以压缩空气为动力，采用液压传动的立井

凿岩设备，钻架配用8台YGZ-70型独立回转凿岩机钻凿炮孔。可用来钻凿4）

6000mm〜012500mm井径口勺多种立井井筒。该机采用油缸-钢丝绳推进型式，推

进力大小可调，拔钎力大，工作平稳，比马达-丝杠推进型式减少八台气动马达,

可减少整机噪音。

二、重要性能参数如下表：

型号SYZ8-12

高7780mm

收拢后外形尺寸

外接圆直径4)2023mm

支撑臂数量3个

支撑臂支撑范围「8100mm~612023mm

动臂数量8个

动晕等水平摆动角度90°

•X/

垂直炮眼圈径范围2023mm12500mm

动力型式气动一液压

推进型式油缸一钢丝绳推进

钎杆推行行程5310mm

使用钎杆长度5700mm

数量8台

YGZ70

钎尾规格中空六角25X159mm

凿岩机合用钎头直径38—55mm

每台耗风量W159L/S

液压系统工作压力710MPa

使用气压0.5—0.7MPa

使用水压0.3—0.5MPa

总耗风量70k『/Min

总重11.1吨（含风锤、油）

三、构造及工作原理

该机重要由立柱、支撑臂、动臂、推进器、液压系统、风水系统、凿岩机

七个部分构成（见图1）。其构造性能及工作原理分述如下：

3.1立柱

立柱由顶盘、上下立柱、吊环和调高器等构件构成（见图5）,是钻架的驱

干。支撑臂、动臂、液压系统都安装在立柱上，顶盘位于立柱最上部，用来安

装支撑臂，动臂及风水盘。顶盘和上立柱通过焊接并与下立柱使用方法兰盘连

成一整体立柱，并兼作液压系统的油箱，顶盘上部装有风水盘，将风和水各分

八路送至操纵阀，另有一路风管送至中心马达，顶盘中间的箱盖内装有滤油器

作为油箱附加油孔和通气孔。下立柱下部设有油泵吸油口和吸油滤油器以及维

修孔和放油阀等。下立柱上部有环形压力汕分派器，它的作用是将油泵的高压

油分送到八个推进器上口勺五连多路换向阀，控制大臂油缸、升降油缸、倾斜油

缸，摆动油缸、推进油缸等动作。

调高器位于立柱最下部，它是由带有固定导向套的调高油缸构成，它的重

要功能是稳钻和调整伞钻高度，以保证稳钻可靠，推进器在工作面不平的状况

下也能顺利工作。

立柱上面日勺吊环和下部口勺底座是伞钻吊装和停放支撑的构件

3.2支撑臂

支撑臂共有三组，每组由支臂油缸和支撑油缸构成，是伞钻支撑固定机构

（见图2）。支臂油缸，支撑油缸与立柱中心顶盘构成转动导杆机构，支撑臂是

由支臂油缸将其从收拢位置（垂直向下）推到工作位置（水平向上10°）然后

支撑油缸将支撑脚伸至井壁（或模板）并撑紧，从而使伞钻立柱固定在井筒工

作面中心。

3.3动臂

动臂共有八组，均匀分布在立柱周围，每组动臂由大臂、大臂油缸、倾斜

油缸、摆动油缸、回转座等构件构成，（见图3）是移动推进器工作位置的机构。

大臂油缸的往复运动使大臂作径向位移，将推进器送至所需钻孔口勺圈径上，而

同一圈径上移动则是靠摆动油缸的往复运动来实现，倾斜油缸是调整推进器垂

直角度和打倾斜炮孔。

3.4推进器，

推进器共有八组，分别较接在动臂的大臂和倾斜油缸上（见图6）,它重要

由升降油缸、推进油缸、滑轨、中间扶钎器、下扶钎器、滑架、钢丝绳及调整

部件等构成。本部件是架设凿岩机并给凿岩机提供推进力与拨钎力的机构。当

动臂将推进器送到所需钻凿炮孔位置后，升降油缸将滑轨下放到工作面上并顶

紧。推进型式为油缸-钢丝绳，推进油缸装在导轨中间，推进活塞杆固定在导轨

上端，推进油缸缸筒上下移动带动固定于其两端日勺上下钢丝绳导向动滑轮同步

上下移动，从而使传动钢丝绳活动端拉着凿岩机沿导轨上下滑动。钢丝绳另一

端通过后导向轮固定在导轨上。

3.5双液压泵站系统

由两台风马达，两台油泵、油管、溢流阀、多路换向阀、油箱等液压元件

构成液压系统（见图4）,两套液压泵站可在检修时交替使用。

简朴简介油压回路：

两齿轮油泵（G5-20TE13s-20R）出来的J压力汕，分别通过单向阀，高压油

管，汇流后进入溢流阀的压力油口，溢流阀的压力油出口分上下两路，下路直

接进入立柱五连多路换向阀分别控制一组支臂油缸，三个支撑油缸和调高油缸

的工作。上路进入立柱环形压力油分派器，由压力油分派器引出八个接头分别

接到各推进器上的五连多路换向阀，分别控制大臂油缸，升降油缸，倾斜油缸、

大臂摆动油缸和推进油缸的工作。溢流阀的溢流和多路换向阀口勺回油都直接接

入油箱。

伞钻上使用门勺多路换向阀，均将其中位卸荷和溢流油路堵死。

3.6风水系统

风水系统由风水盘、管路、油雾器、风水阀、气动操作阀等构成。压风由

井口送至吊盘，再经4〃闸阀通过一根4〃胶管接至伞钻风水盘上，风水盘有九

个出口，一种经胶管、油雾器供驱动油泵的气动马达用，其他八个分别经胶管

接至推进器的油雾器上经气动操纵阀分二路，分别供凿岩机冲击、回转用。此

外从油雾器上端引出一路进入风水阀供凿岩机强风用。压力水从风水盘引出八

个出口，经胶管分别进入风水阀供凿岩机打眼用水。

四、使用

重要有如下几种环节：

4.1准备工作：

将各油雾器注满润滑油，在将风水管接到凿岩机、油雾器之前，用风将泥

沙吹净，寒冷地区使用时，应采用防冻措施，如被冻，应将冻结部位加热，使

各管路流通。

检查各管路和接头与否有漏风，漏油现象，如有要及时处理.

操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行与否正常。

检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针与否畅通，钎杆与否直，钎头与否磨损。

检查吊环部分与否可靠，有无松动等现象。

检查操纵手柄与否在“停止”位置，检查机器收拢位置与否对的，注意软

管外露部分与否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。

用绳将整机管路捆起来，以保证顺利通过喇叭口。

4.2转挂钩：

将伞钻从工字钢梁上运送至井盖门附近，然后将其挂到主提钩上。

4.3下井

伞钻提到主提钩上后来，就可以与绞车司机、井口、吊盘、工作面上的信

号工联络下井。运行时，速度不可过大，尤其是通过喇叭口时吊盘上的人员要

亲密注意伞钻时的状态，如遇险情，应立即给信号，及时排除，伞钻下行至离

工作面300mm左右时停止下放。

4.4固定伞钻

伞钻停止下放后，工作面上的人员应立即将底座放在井筒中心。

吊盘上的人员与井下工作面上的人员互相配合，将伞钻移到井筒中心的底

座上方，然后吊盘上的人员用钩将钢丝绳固定在井筒中心上(根据现场中心而

定)，将伞钻顶盘上风水管接好，就可开始送风。

先启动齿轮汕泵风马达，调整好油压(7-10MPa),然后操纵立柱五连多

路换向阀，将调高油缸根据工作面高差状况，调到合适高度，并调整其支承力，

规定即“坐稳”而整个钻架又不倾斜。

将支臂油缸支起，然后将支撑油缸支撑到模板上，注意三个支撑油缸要协

调支撑，使整个伞钻竖直。支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶等设备位置,

以免碰坏。同步，在支撑臂撑住模板后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。

最终将钢丝绳放松少许，使之扶住伞钻，以免工作过程中将伞钻提起，影

响凿岩出J进行。

4.5打眼

现场人员根据实际状况确定伞钻在井下工作时的状态，保证打眼时凿岩机

互不干扰。

先控制大臂油缸，将推进器沿径向送至所需钻孔的圈径上，然后控制倾斜

油缸，使推进器垂直或倾斜，并必须使支腿离开地面，最终摆动油打，使推进

器沿圆周运动，至所需钻孔位置。

推进器移到钻孔位置后来，控制升降油缸，使推进器顶在工作面上。

接着就可以开眼，开眼时应将风水阀水路打开，直到钻凿炮眼完毕，将钎

杆提出后再关闭。

开眼时首先调整好推进压力。根据岩石软硬进行调压，一般为3〜4Mpa

或更小。

4.6.打眼过程中应注意如下事项：

⑴伞钻固定期，三个支撑臂要避开提高人员日勺吊桶等设备位置。

⑵支撑臂、调高器一经固定，在打眼没所有结束时，严禁扳动其控制阀，

以免伞钻倾倒导致事故，并随时注意固定状况。

⑶水压在整个井筒的掘进中应保持恒定。

(4)凿岩过程中，应尽量减少副提高的使用，需要上下人员和材料工具时，

信号工应随时注意，防止吊桶碰撞支撑臂、动臂或撞伤人。

⑸动臂或凿岩机、推进器出故障，可用相邻日勺动臂协助继续完毕凿炮眼时

工作。

⑹凿岩过程中，推进器必须顶在工作面上，不能离地吊打，但顶紧力不适

宜过大，以免损坏大臂。

⑺打眼过程中，应随时注意排粉与否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动

状况来判断打眼过程与否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎

杆转速过慢时，就应当减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状

态，就应分析与否为下列状况导致。

①钎头脱落、钎刃损坏、钎杆折断。

②炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。

③凿岩机回转部分与否出现机械故障。

④进入裂缝淤泥层。

（9）使用导轨式独立回转凿岩机，重要应着重遵守下列规则：

①开眼前先打开排粉风水阀供水，直到拔钎完毕后才能关闭。

②开眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同步小

风量开动冲击部分，切忌过猛，推力不可过快，应间断地推进，使推进油缸间

断地供油。

③当眼位开得端正，钎头进入岩层约50mm时，即可加大供气量。一般对

较软得岩石冲击力可小些，转钎速度可大些，推进力宜小些。对坚硬岩石，冲

击力可大些，转钎速度应低些，推进力宜大些。对中、硬岩石，无裂隙断层等

特殊地质条件下，回转冲击都可给较大得风量。

④当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减少冲击力，加人转钎速度，甚

至可以停止冲击，完全依托转钎来通过卡钎区，推进力要小些（即间断推进）。

⑤冲击部分要尽量减少“空打”现象，尤其是剧烈日勺“空打”，以免损坏

机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。

⑥回转部分应防止剧烈地长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而

损坏机件。

⑦必须保证充足地润滑油雾，否则轻易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿

命。

⑧凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而

回转部分则视炮眼状况，合适减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时，应立即停止

转钎和减少拔钎速度，以免钎杆甩动过大。

4.7停机收钻

⑴卸下钻钎，收好各工作臂，关好阀门。

⑵合适n勺提紧提高钢丝绳，以免收支撑臂时伞钻倾斜。

⑶先将支撑油缸收回，再收支臂油缸放下支撑臂，最终将调高油缸缩回。

（4）关闭油泵风马达区|阀门，告知吊盘人员关闭总进风水开关，卸下总风水

接头。

⑸将伞钻连同管路用绳捆好。

⑹除信号工外，其他人员应在伞钻提高之前所有提高至地面。

4.8提钻至井口，转挂钩复位停放。

五、维修和保养

5.1维护和保养：

伞钻上井后，按下井前日勺准备工作进行检查,保证下一循环使用。尤其要

给注油器加满润滑油，以保证凿岩机和气动马达润滑，延长使用寿命，常常打

开立柱下部螺塞将积水排出。

常常检查提高钩环有无变形和裂纹等现象，检查悬吊伞钻钢丝绳扣有无断

丝和松开现象。伞钻上井时应将伞钻底座贴住地面，以减轻吊环受力。

折装凿岩机时，不要用锤子直接敲打，以免损坏机件，破坏密封。拆下检修

风马达、油泵及各阀时，应用洁净日勺布将油管包好，防止脏物和灰尘进入管道。

常常检查油箱油位及加油工作。检查油管接头与否漏油，软管与否磨损，

各风管与否有损坏并定期在各黄油咀中注油以润滑回转轴套。

液压油的I选择，液压传动中油时对日勺选择是保证液压传动正常工作日勺关

键环节。一般规定液压油不得含蒸气杂质。具有良好的防腐性，对密封件和各

零件应呈中性，良好的抗氧化、抗乳化性能。选择液压油应根据油泵、阀及工

作环境温度等条件进行选择，故液压油选择粘度范围均在18-27厘海以内

（50℃）,推荐用20号机械油。不一样规格地液压油勿混合使用。

安装油泵时要尤其细心，不可敲打，只能用手推或铜棒轻敲。

机器应制定检修制度，以便有较高口勺设备运用率，一般应一种月小修一次,

六个月中修一次，一年大修一次。

六、也许发生的故障及消除措施

序号故障原因消除措施

1漏油接头松动拧紧接头

漏水密封装置失效更换损坏密封件

漏气软管挤裂或磨损更换软管

管路焊接处脱焊拆下更换或补焊

溢流阀调整螺丝松动重新调整溢流阀压力，将螺帽拧

紧

油缸

2溢流阀损坏更换溢流阀

不动

油路不通疏通油管与接头

油箱内油面过低加油到游标位置

油缸工空气进入液压管路排除空气

3作不稳

定

注油器润滑油粘度大，添换较稀的润滑油并清洗

4

不输油注油器出油管堵塞

油箱内油少，油面过底加油

油泵轴日勺密封漏气更换密封环

油生

5吸油管道中H勺接头漏紧接头或更换接头

泡沫

气

用油粘度过高使用推荐粘度日勺油

气压局限性找出降压原因，保持气压在

0.45Mpa以上

钻机部件磨损和卡紧拆开检查有无磨损和卡紧，将磨

拐件更换，当部件有轻微卡紧时，

用油石磨光，若过度紧则更换

钻孔速

6调整推进控制，使之按岩石种类

度慢

推进力太大合适调整推进力

检查有无堵塞并予清除

钎头和钎杆孔堵塞使用合格钎尾地钎杆

钎尾尺寸不合格重新修磨

钎头磨损

七、重要配套件明细表（注：部分派件如有改动按实物型号为准）

型号或代码名称维生产厂家备注

回转凿岩南京伊顿矿冶有限企业

1YGZ-708

机

叶片式气黄石黄风风动机械厂

2TMY72

动马达

3G5-20-1E13S-20-齿轮油泵2派款楸E（天聿）相跄业

R

双向液压

428河北燕京

SXYS-2-A-25锁

溢流阀越济南超

5YF-L20H41

五连多路靖江华源

6ZS-L10E-40W8

换向阀

五连多路靖江华源

ZS-L10E-501

换向阀

风动操纵中燥五企业徐州煤矿采

7QD-2-28

阀掘机械厂

风水阀中煤五企业徐州煤矿采

8QS-38掘机械厂

单向阀榆次益远液压件厂

9DIF-L20K-Y.1

齿轮联轴中煤五企业徐州煤矿采

625X6182

器掘机械厂

10NL3号

滤油器原则件

11WU1601

滤油器原则件

12WU1001

压力表原则件

13Y60-1.6MPa1

压力表原则件

14Y60-25MPa1

单向节流中煤五企业徐州煤矿采

15LAH10L8

阀掘机械厂

油雾器中煤五企业徐州煤矿采

16QM-29

掘机械厂

使用油缸规格

型号规格名称生产厂家备注

序3

缸内径x杆径x行程x安螂巨

大臂油8中煤五企业徐州煤矿采

1(M40X070X600X2130

缸掘机械厂

支撑油中煤五企业徐州煤矿采

26100X670X1600X32253

缸掘机械厂

支臂小中媒五企业徐州煤矿采

3小90X4)45X438X9553

油缸掘机械厂

4小80X640X222X451旋转油8中煤五企业徐州煤矿采

缸掘机械厂

倾斜油中煤五企业徐州煤矿采

5(l)80X(MOX230X6708

缸掘机械厂

升降油中煤五企业徐州煤矿采

6663X645X2900X32388

缸掘机械厂

推进油中煤五企业徐州煤矿采

7(I)63X(|)45X2555X37418

缸掘机械厂

调IWJ油1中媒五企业徐州煤矿采

8O180X小95X200X550

缸掘机械厂

八、易损件明细表

序号名称规格数量

1凿岩机YGZ-708

2钢丝绳68.7200m

3齿轮油泵G5-2O-1E13S-2O-R2

4扶钎器衬瓦(I)31X(l)60X6016

5绳轮铜套640X652X2024

6尼龙滑块32

，喷生禽五改间，油衽及谈冻、锁油管内盅接

序号连接位置长度（米）型号、规格数量

P五连阀进油咀一压力油分派器L=12.4A-A型扣压式6108

Q五连阀回油咀一立柱油箱L=12.4A・A型扣压式6108

Ai五连阀油咀一大臂油缸液压锁L=11.8A-A型扣压式e68

液压锁一大臂油缸活塞端L=0.9J-A型扣压式668

Bi五连阀油咀一大臂油缸液压锁L=11.8A-A型扣压式由68

液压锁一大臂油缸活塞杆端L-1.6J-A型扣压式4〉68

A2五连阀油咀一升降油缸活塞端（土制为（P弯L=4.5WA-A型扣压式668

B2.五连1翊加1降蜘活塞H端L=7.5J-A型扣压式小68

A3五连阀油咀一倾斜油缸液压锁L=5.2A-A型扣压式668

液压锁一倾斜油缸活塞端L=0.6J-A型扣压式4）68

B3五连阀油咀一倾斜油缸液压锁L=5.2A-A型扣压式668

液压锁一倾斜油缸活塞杆端L=0.5J-A型扣压式468

A4五连阀油咀一摆动油缸活塞端L=12.4J-A型扣压式668

B4五连阀油咀一摆动油缸活塞杆端L=12.4J-A型扣压式668

A5五连阀油咀一推进油缸液压锁L=5.4A-A型扣压式6108

液压锁一推进油缸活塞杆端90P弯头）L=0.48亚人・人型扣压式6108

Bs五连阀油咀一单向节流阀（硬管）L=用两套M18X1.5焊母对

焊

单向节流阀一液压锁L=5.4A・A型扣压式6108

液压锁一推进油缸活塞端L=0.51WA-A型扣压式6108

，嘴伞禽五电冏、油衽及放左獭油都］或接

序号连接位置长度（米）型号、规格数量

P五连阀进油咀一油泵出油管（T端如弯L=0.5WA-A型扣压式巾101

为

Q五连阀回油咀一立柱油箱（T皤驳弯为L=0.6WA-A型扣压式中101

Ci五连阀油咀一四通L=7.2A・A型扣压式。101

四通一分别进三个支臂油缸活塞端>1.2J-A型扣压式。61

L=1.8J-A型扣压式4>62

Di五连阀油咀一四通L=7.2A-A型扣压式6101

四通一分别进三个支臂油缸活塞杆端L=1.8J-A型扣压式。61

L=2.3J-A型扣压式小62

C2c3c4五连阀油咀一分别进三个支撑缸液压L=8.6A-A型扣压式6103

锁

液压锁一分别进三个支撑油缸活塞端L=0.8J-A型扣压式@103

D2D3D五连阀油咀一分别进三个支撑缸液压L=8.6A-A型扣压式6103

锁

液压锁一分别进三个支撑油缸活塞杆端J-A型扣压式@103

L=2.51

C5五连阀油咀一调高油缸液压锁（旋脚L=0.6WA-A型扣压式661

液压锁一调高油缸活塞端㈠牖驳弯为L=0.4WA-A型扣压式061

D5五连阀油咀一调高油缸液压锁（T牖刈L=0.6WA-A型扣压式1

爵）

液压锁一调高油缸活塞杆端（-«如穹L=0.4WA-A型扣压式061

为

两油泵进油管（M30X1.5）（-O如弯为L=0.6WA-A型扣压式小192

油泵出油管（M3OX1.5）（TK如弯为L=0.7WA-A型扣压式小191

油泵出油管（M30X1.5）㈠牖如弯的L=0.85WA-A型扣压式小191

压力表油管（风）（-端网）弯为L=1.0WA-A型扣压式。61

压力表油管（油）（一端的0）弯为L=0.8WA-A型扣压式小61

立柱总进油管1M30X1.5）（与端如L=5.4WA-A型扣压式@191

弯为

立柱上回油管（M30X1.5）L=2.2A-A型扣压式小191

立柱下回油管（M30X1.5）L=2.6A-A型扣压式巾191

八臂伞钻油管汇总

长度（米）型号、规格数量

L=12.4A-A型扣压式61016

L=11.8A-A型扣压式“616

L=0.9J-A型扣压式468

L=1.6J-A型扣压式小68

L=4.5WA-A型扣压式4>9cp弯力8

L=7.5J-A型扣压式668

L=5.2A-A型扣压式6616

L=0.6J-A型扣压式4>68

L=0.5J-A型扣压式小68

L=12.4J-A型扣压式6616

L=5.4AA型扣压式4）1016

L=0.48WA-A型扣压式巾10（T翩执P弯头）8

L=0.51WA-A型扣压式小10（T端9tf弯头）8

L=0.5WA-A型扣压式610弯头）1

L=0.6WA-A型扣压式<blO（端带9cp弯头）1

L=7.2A-A型扣压式3102

L=1.2J-A型扣压式小61

L=L8J-A型扣压式663

L=2.3J-A型扣压式662

L=8.6A・A型扣压式6106

L=0.8J-A型扣压式410