冷却塔基础施工方案教案

目录

一、编制依据.....................................2

二、工程概况.....................................3

三、施工部署.....................................3

四、施工准备.....................................5

五、主要项目施工方法.............................6

1、测量工程....................................6

2、土方开挖...................................7

3、钢筋工程....................................8

4、模板工程..................................13

5、混凝土浇筑................................18

6、混凝土养护...............................20

7、混凝土试验..................................20

六、主要技术措施.................................21

七、质量保证措施.................................22

八、冷却塔水池施工资源计划......................23

1、劳动力需用计划.............................23

2、设备、机具使用计划.........................23

一、编制依据

1、施工图纸

第二循环水场改造工程冷却塔渠结构施工图。

2、主要规范、规程

序号规范、规程名称规范规程编号

1《建筑施工手册》

2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

3《建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002

范》

4《石油化工混凝土水池工程施工及验S11/T3535-2002

收规范》

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、燕化公司文件

序号名称

1《燕化1000万吨/年炼油系统改造工程项目管理手册》

2《燕化1000万吨/年炼油系统改造工程HSE管理实施细则》

4、企业内部文件

序号名称

1GB/T19000—IS09001质量管理体系

2GB/T24000—1S014001环境管理体系

3GB/T28000—0HSAS18000职业安全健康管理体系

4安全、环境与健康（HSE）管理体系

二、工程概况

序号项目内容

11000万吨/年炼油系统改造第二循环水场改造

工程名称

工程

2工程地址北京燕化炼油厂内，西临糠醛车间

3建设单位中石化北京燕山分公司

4设计单位北京燕化石油化工设计院

5监理单位北京燕化工程建设监理部公用工程监理组

6质监单位北京燕山石化工程质量监督站

7施工单位北京燕化建筑工程公司第十四项目部

8工冷却塔单间轴线尺寸17.6mX16.4m

程

概地下高度-3.45m

况结构类

现浇钢筋混凝土框架结构

型

基础形

现浇钢筋混凝土结构

式

三、施工部署

1、工期安排

4、施工程序

5、施工段划分

冷却塔基础工程划分为2个施工段，1〜7轴为I段，8〜12轴为II

段，根据施工段组织流水施工。

四、施工准备

1、技术准备

①做好工程技术交底。

②做好上岗人员的培训工作和“四级”安全教育。

2、生产准备

做好建筑材料、构件、半成品的准备；预制加工品、模板加工定货

及分阶段进场准备；机械准备如泵车1台、罐车6台和施工机具准备如

振捣棒5条、小推车3辆。

3、现场准备

3.1、场地平整

施工前，应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。

在主要施工道路如上下的坡道铺设级配砂石。

3.2、测量放线

冷却塔定位测量在监理复核后方可使用。

3.3、施工用电、用水

现场准备振捣棒接线电源。

基础施工混凝土养护用水，由5#路旁侧水源引入。

4、HSE准备

4.1、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过四级安全教育，

并考试合格。

4.2、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。

4.3,进场设备、机具自检合格后报HSE管理部领取检验合格标识。

4.4、现场按照《HSE管理实施细则》做好场容、场貌工作。

五、主要项目施工方法

1、测量工程

I定位测量I-匣看代表检查、验收H打设控制桩H控制桩的复合测量1圉

岫的放样I-随王厕圜一I绘制测量成果表I

1.1高程测量以及建筑物定位

采用DSZ2.5水准仪1台，TDJ2E经纬仪1台，5米塔尺1把，50m钢

尺2把。所有测量设备使用前，已经法定检测单位进行校验，出具检测

合格证。施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。

①水准点引测：根据甲方指定北京燕山工程勘测有限公司所提供的

5、6、7点，将高程引入施工现场。根据工程施工需要，将水准点引入施

工现场，由引测点进行放线施工，建立高程控制网，引入施工现场的高

程控制点标高统一使用±0.000o

②本工程定位依据设计总平面图所示建筑物的红线范围及建筑物间

相对位置进行放线定位。

1.2、水池底板浇筑前，标高线应在柱子上弹出，并拉小线进行控制。

2、土方开挖

2.1、机械开挖

本工程柱子间距小，柱基埋深较深，土方量较大，而四周场地狭小,

无法堆积土方，我项目部拟采用一台反铲挖掘机、1()台土方运输汽车，

随挖随走。开挖由南向北进行，开挖前在周边设置4个水平控制点，随

时控制开挖深度，避免超挖，破坏持力层。开挖时，在基坑南侧临5#路

设1：1.5坡道，供汽车与人员上下使用。由于北侧紧邻路基、东侧紧邻

管廊基础，在开挖前，设置立钢管，用钢筋拉结。开挖过程中，为防止

明水流到基槽内，在基坑四周设围堰。清槽示意图如下：

由于冷却塔基坑有地下水涌，故本土方开挖工程采取人工降水措

施：在基槽四周设置一定数量的排水明沟及集水井，进行集水明排降水。

将在现场安排人员24小时排水；基槽开挖后在周边设置明沟，在合

适设置积水坑，用潜水泵随时排水。

2.2、机械开挖至设计标高上20cm时，停止机械开挖，由测量人员放边

坡线和钎探点位，开始进行钎探施工。

2.3、验槽。合格后，人工挖除20cm预留土体，人工清运土体应倒退进

行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，

不得扰动基地土。如果要进行地基处理，应挖去不均匀填土，粘土层持

力层与池底垫层之间用级配砂石分层夯压回填至池底垫层底标高处，压

实系数大于0.96。

2.4、基槽平整完好，随时用塑料布覆盖，防止基底土水分蒸发损失，导

致土体积膨胀，并及时进行垫层施工。

2.5、对边坡，特别是管廊边坡和5井路边坡加以保护。东侧管廊下边坡

防护措施如清槽示意图所示，采用钢管、脚手板、钢筋进行加固。

2.6、为防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑边50公分宽预留临时排水

沟，在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。

2.7、质量标准

允许偏差

项次项目允许偏差值检验方法

1标高+0-50水准仪检查

2长度、宽度-0由设计中心向两边技尺量

3边坡陡度不允许坡度尺检查

3、钢筋工程

3.1、施工流程:

进场验收一丽加工一|绑扎前准备一钢筋绑扎一钢筋验收一工序

I交接手续I

3.2、钢筋进场

钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检

查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取

样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不

合格品时，不得紧急放行。

3.3、钢筋加工

钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、

尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接

洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规

格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋

用料口寸，应做到统筹计戈IJ,长短结合，减少废料。对于基础中的弧形主

筋，应做放样加工处理；加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品

钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、

分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并

要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放

时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

3.4、接头

直径大于18mm钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹连接。直径小于等

于18mm钢筋采用搭接。规定所有钢筋绑孔的绑丝必须朝里。

一般梁板的上部钢筋可在跨中三分之一净跨度范围内搭接，下部钢

筋可在支座处搭接。钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不

得超过现行设计及施工规范的要求。

3.5、柱基础

柱基础钢筋绑扎工艺流程：

校正钢筋|一|绑主筋H绑箍筋H加砂浆垫块

钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。

3.6、底板

底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之

间放置通长马凳，其示意图为如下2种:

二顶板厚-2X钢筋保

护层厚度-下层下部钢

筋直径-上层上部钢筋

直径

示意图1马凳沿350mm厚底板四周间距1m布置，h为240mm。长度

为1.2〜1.5m。南北方向每排4个，共90排，东西方向每排10个，共4

排，积水坑h为740mm,每个积水坑布置马凳5个。

吸水井马凳布置沿长度每排5个，间距1m,共63排。

示意图2马凳在水池构造部分即200mm厚底板布置，间距Im,h为

100mm,南北方向每排10个，共88排。

3.7、池壁

池壁钢筋间距采用12钢筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置，

间距2m。梯子筋宽度250mm,高度2.5m,布置18根12钢筋。

吸水井梯子筋沿池壁间距2m一个布置，高度为5.25m的共35个，沿高

度方向共32根12钢筋。高度为6.92m的共35个，沿高度方向共43

根12钢筋。

部位名称及规格数量

冷却塔梯子筋（高度2.5m）按工程量计算

吸水井梯子筋（高度5.25m）35个

吸水井梯子筋（高度6.92m）35个

3.8、直螺纹连接技术

3.8.1、优点：

①接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受

扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速

度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭

力扳手，方便施工。

②使用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,

可不受限制地方便使用。

③经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥

螺纹接头省钢35%左右。

④便于管理。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

3.8.2、工艺

3.8.3、操作要点

①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与

母材轴线方向垂直。

②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工

成螺纹。

③丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验

④带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰

或被污染。

⑤丝头质量抽检：项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头

进行抽样检验。

⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

⑦钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接

处。

⑧接头拧紧：接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套

筒中间位置相互顶紧，

⑨作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区

分开。

⑩对施工完的接头法行的质量检验。

3.8.4、接头质量检验

①工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验

报告。

②钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接

工艺检验。

③现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要

求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

④抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件每100个接头

作为一个检验批，不足100个也作为一人检验批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；如有一个不合珞，则该验收批接头应逐个检

查并拧紧。

⑤滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下

采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批

进行检验。

⑥对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。

4、模板工程

为保证工程质量，我公司决定在混凝土施工中，基础模板采用新

购组合钢模板；水池与底板交接八字，采用木模板。梁柱模板采用组合

钢模板，不合模数处用木头补破，并将其内表面刨平。

4.1、模板施工工艺

安装准备工作|一|弹模板控制线模板嗨T模板就位H模板加固、校

国一典一睡

4.2、施工前的准备工作

①安装前，做好模板的定位基准工作。

②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的

部件不得使用。

③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运。重叠平放时,

每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不

小于10cm。

④模板安装前，应做好技术交底；竖向模板安装的底面应平整坚实；模

板应刷脱模剂。

4.3、模板的安装

4.3.1、底板模板安装

①底板模板固定

底板混凝土一次浇注完成，吸水井池壁水平施工缝留位置为高出底

板600nm1,底板导墙（池壁）模板底边支撑于短插筋之上，短插筋规格及

布置如下图：

g50I。。，

锚入池壁

20

O50100,

---Z

>—<<-------。

I锚入池壁2

O

20

、_L_z-砂浆垫块一.

z200，20。，砂浆垫块

12

插筋1、插筋2的上部水平筋较短的钢筋段用于支撑模板，底部固定

在砂浆垫块上，垫块规格为50nlmX50mmX40nlm。较长的钢筋段绑扎或焊

接在池壁钢筋上，插筋2在八字处支撑模板。固定间距为600mm。

4.32、池壁模板安装

池壁底板以上模板固定，采用钢管和穿墙螺栓加固，穿墙螺栓螺杆

中部焊止水板。

池壁模板采用新购定型组合钢模板，为加设穿墙螺栓，在每两块模

板之间设木方一道，木方规格为50X80,采用硬度较高的落叶松，三面

刨光，使木方的平直度、光洁度和强度都能满足要求。为保证木方和钢

模板的有效连接，在钢模板和木方之间，采用钢筋进行连接，模板的连

接和加固见下图：

-5间距100―

1池壁;2止水板;3螺栓：4—内物（：

5…’.<

对拉止水螺栓固定

50

的模板

①内外楞间距400mm；②螺栓在池壁模板上固定2道，示意图如下:

八字及池壁模板固定示意图

上下及水平间距不大于600mm,并应梅花型布置；③止水板规格以

60mmX60mm＞厚度3mm~6mm为宜；止水板焊缝应双面满焊；④模板

拼缝采用30X80木方，再使用海绵条防止跑浆；⑤模板拆除后，在池内、

外壁上由于工具式对拉螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，应用微膨胀水泥砂

浆堵塞密实。

池壁模板外侧应搭设脚手架，设置斜撑，保证模板的稳定性。

4.3.3、柱基础模板的固定

采用648mm的钢管固定成为柱箍并设置斜撑。示意图如下:

4.4、混凝土浇筑时模板控制

由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。在浇筑过程

中，应留1〜2人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。

4.5、模板的拆除

防水混凝土不宜过早拆模，池壁模板不得少于7d,且混凝土强度应

达到设计强度等级的50%。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得

超过15〜20℃,以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。因此，防水混

凝土的拆模、撤保温需向技术负责人提出申请，待认可后实施。

5、混凝土浇筑

5.1、工艺流程

f循环浇筑、振捣、二次振捣、压平、抹光f养护f验收

5.2、混凝土强度等级:

序号部位标号外力口剂备注

1基础垫层C10

2池底、池壁、柱基础C30CEA防水剂抗渗等级S6,抗冻等

级D100

5.3、混凝土浇注要求

①水池底板必须一次浇注完，两次浇注混凝土时间间隔＜2小时。本工程

整体浇筑顺序为从南到北。浇灌时，为减少工作面，从东往西分条进行,

浇筑混凝土宽度控制在1.5m以内，再按顺序往北轩。

②池壁底施工缝布置在离底板600mm处，施工缝处焊1.5mm厚止水钢板。

池壁混凝土交圈浇筑，第一步浇筑至底板上400mm处(高出八字100mm),

在2小时之内，继续浇筑剩下的200mm混凝土(至止水钢板中线位置)。

③浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,

其自由高度不得超过2m,超过口寸，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不

得直接冲击模板。

④混凝土振捣采用30插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、

过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣

密实，无蜂窝麻面现象。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为

3()〜40cm)。复振时间为在第一次振捣后2()〜3()min。在混凝土结构中

有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相

同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管应在其底部开设浇筑

振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，必要时配合人工振捣。施工时;应注

意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。

5.4、底板伸缩缝做法

聚硫密封膏

迎水面

止水环

底

板

厚

橡胶止水带

闭孔型聚乙

能泡沫塑料

填缝板

伸缩缝做法

橡胶止水带必须保证平直。

6、混凝土养护

混凝土在浇筑完12小时以后，即进行覆盖洒水养护，养护时间不少

于14do

6.1、底板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布，由于昼夜温差较大，在塑

料布上盖阻燃被。

6.2、池壁混凝土养护采用塑料布覆盖，外挂草帘子，必须紧靠墙。

6.3、水池在验收合格后即进行蓄水试验，未交付使用前不得空池，按设

计水位充水。

7、混凝土试验

强度试件：标养试件每一工作班不少1组，每lOOn?混凝土不少于1组,

每组3块，且池底、池壁均应留置。

抗渗试件：施工部位按底板、池壁留置；每一部位不少于1组，每组6

块。

抗冻试件：100X100X100试件，每次5组，每组3块。

六、主要技术措施

序号项目技术措施

1边坡防护、半成品钢筋保护钢管、拉结筋固定

塑料薄膜覆盖法

2模板新钢模、水池采用吊梆模板

3模板接缝木方、海绵条

4钢筋连接直螺纹连接

5池底伸缩缝橡胶止水带

6水平施工缝1.5mm止水钢板

7模板固定对拉止水螺栓、插筋

8池壁钢筋保护层厚度钢筋马凳、梯形筋

9脱模剂水质

①混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工

长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。

②为保证再浇筑下层混凝土时，上层的钢筋不受污染，采用大于钢筋直

径的PVC管套住每根钢筋。待上面钢筋绑扎时再取出，以后再使用。

③板上下层钢筋不位移，采用通长马凳，间距1m,将上下排筋固定。

同时在顶板上弹处钢筋分布位置线，依线绑筋，保证其位置的准确。

④为防止柱混凝土漏浆而造成烂根现象，在模板支撑、加固完毕后，在

外侧根部抹出砂浆带，待拆模时随时清理。

⑤施T.缝的处理：水平施T缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后

并不得有积水。浇筑混凝土前，先铺一道3s5cm厚与混凝土相同配合比

的砂浆。

⑥工程技术资料与工程进度同步进行，不得遗漏。

七、质量保证措施

①