给排水工程施工方案

施工技术给水工程设计概述1、现状给水情况生活给水：项目区水源由东部水厂供给，旅游大道与A线交叉口处敷设有DN500供水主干管，通过A线DN500干管为项目区供水，项目区沿现状道路基本都敷设有给水支管，局部扩建改造后可满足项目区用水需求。绿化给水：现状从九湖水库抽水至现状60m³水塔，分两路对园区内道路绿化用水进行供给。2、水压要求给水管的自由水压不小于0.14Mpa，消防水量按同一时间火灾次数为二次,每次灭火用水量为25L/s计。管道压力保证灭火时最不利点消火栓的水压不小于0.1MPa(从地面算起）。5、管道及附属设施（1）管材及接口管材：消火栓连接支管采用DN150球墨铸铁管，管道内外防腐出厂自带，单根长度为6米，PN=1.0MPa。敷设于路西侧绿化带内，最小覆土深度0.6m时。接口：①球墨铸铁管采用T型滑入式接口，密封胶圈应为丁苯橡胶或更高等级产品；（2）沟槽开挖在管沟开挖深度小于等于2.5米且地质条件较好的情况下采用放坡形式开挖，开挖时应注意边坡稳定，边坡系数根据土质情况设定。施工中注意采用措施及时排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。管沟开挖事宜应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求。（3）管道防腐球墨铸铁管及管件防腐：内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管及管件外壁采用底层镀锌加外涂层环氧煤沥青防腐，底层干膜含锌量不低于85%且均应在制管厂完成，应符合使用标准，干膜厚度不低于0.6mm。球墨铸铁管下管时采用软布吊装，以免破坏防腐层。（4）管道基础及回填管道敷设处的地基承载力应大于100kPa，否则应进行加固处理；管道基础采用砂夹石（中粗砂中加40%级配碎石，碎石粒径3~5cm）垫层基础，厚150mm，管道垫层基础表面应平整，其密实度应大于93%。管道基础应夯实后再铺设中粗砂，沟底夯实密度不小于90%。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯平。给水管道采用明挖埋设，管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般直接做在原状土上，如已扰动，则分层夯实，夯实密实度要求参见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条文规定。给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，回填材料采用中粗砂，回填至管顶以上0.5m，回填密实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关条文规定；管顶0.5m以上回填土，回填要求参照道路路基设计要求。（5）支墩给水管在异径、弯头、三通、阀门井、盲板封堵处应设置管道支墩。支墩应包围住管件，应设置在原状土上。支墩做法详见《柔性接口给水管道支墩》（10S505）。水平支墩后必须是原状土，并保证支墩和土体紧密接触，否则以C15素混凝土填实；垂直向下弯管支墩必须在管道压力试验前回填并分层夯实，而且回填土应满足覆土深度要求。试压期间必须保证支墩范围内无地下水，工作期间遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石层，工作期间对地下水标高没有特殊规定。（6）阀门当管径﹤DN400时，优先选用弹性座封闸阀；当管径≥DN400时，采用软密封偏心蝶阀。阀门材料选用球墨铸铁，其规格及工作压力标准均应符合国家相关规范及供水企业有关技术要求。阀门设置在阀门井内，阀门井根据阀门选择地面操作砖砌圆形立式闸阀井或蝶阀井。阀门设置间距不超过5个消火栓长度。阀门井做法详见标准图集《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2），砖砌闸阀井等砖砌体不能采用粘土砖。井盖及盖座在车行道内采用重型防沉降球墨铸铁井盖井座，在人行道、非机动车道及绿化带内采用轻型井盖。绿化带内井盖应高于绿化带0.1m。阀门井设计标高为参考值，以现场实际为准且与路面接顺。检查井井盖承重等级：人行道、行人区、非机动车道等采用C250级，机动车道采用D400级。（7）室外消火栓本工程的消火栓采用SSF150/65-1.0型，采用支管浅装方式，具体安装要求详见国标《室外消火栓及消防水鹤安装》（13S201）第15页。消火栓距离路边0.65m，位置可根据现场情况并征得设计单位同意后进行局部调整，但消火栓距路边不宜小于0.5m，并不应大于2m，距建筑外墙或外墙边缘不宜小于5m，消火栓间距不得大于120m。（8）管道沿道路曲线安装方法管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合如下规定管径（mm）允许转角（°）75～6003°700～8002°≥9001°（9）冲洗消毒1）管道安装后应进行水压试验,试验压力为1.0MPa。试压管段长度不大于1km,试压验收管理要求按<<给水排水管道工程施工及验收规范>>(GB50268-2008)有关规定执行。2）管道分段试压合格后应对整条管线进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂,临时排水口和排水点，管道消毒用浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸（12小时以上），管道冲洗水的流速应达到1.0米/秒以上。管道消毒冲洗要求按<<给水排水管道工程施工及验收规范>>(GB50268-2008)执行。工艺流程施工流程图主要施工方法1、管道沟槽开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑混凝土垫层的施工方法。标准水平桩及基槽的开挖灰线，经过验收合格；并办完预检手续。根据图纸要求确定开挖坡度系数。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，应随时检查基坑边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，开挖过程中技术人员随时测量开挖深度，在设计基底标高以上暂留300㎜左右的土不挖，避免机械开挖扰动基底，预留土方在抄平后，由人工挖出。基槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，留足回填需用的戈壁土；多余的土方，应直接运至指定弃土场。2、管道基础本次设计管道挖至管底以下20cm后换填中粗砂，中粗砂垫层基础密实度应不小于93%。施工中为了能充分夯实,达到设计压实密度要求，需洒水湿润砂层，但一定要控制洒水量，若过多则会影响槽底原土。随后人工用平板振动器往复压实3遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。合格后方可进入管道吊装作业。经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。3、管道安装1）首装节安装利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢钢卷尺），便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。弯管、倾斜管的安装：弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检査调整，以免误差积累，造成以后处理困难。2）内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧创或氧气-乙炔陷在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平并认真检查有无微裂纹。检査合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。3）承插连接①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。4、检查井等井室技术要求1）地基与基础检查井基础地基承载力应符合设计要求，不能达到承载力设计要求或者受水浸泡、被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对基底进行加固处理；检查井地基处理措施同相连管道。检查井的底板或基础的混凝土强度等级应符合下表要求，且最小厚度不宜小于10厘米；钢筋混凝土基础、底板受力钢筋混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外缘处起）：有垫层的下层筋最小厚度40毫米，无垫层的最小厚度70毫米；软土、湿陷性土、膨胀土、可液化土等特殊土地基，应根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定处理。2）井室与井筒检查井（人孔）的井室、井筒、井口的尺寸应便于养护和检修，踏步的尺寸、位置应便于检修和上下安全。砌体结构检查井井室和井筒的内、外壁须用防水水泥砂浆进行勾缝，并分层压实，抹面厚度20毫米。砌筑砂浆所用的砂、水泥、水和外加剂应符合《建筑用砂》GB/T14684、《通用硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076等规范的规定，且其强度等级不低于M10。抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰的砂浆应采用1：2防水水泥砂浆。砌体结构的井室和井筒所采用的砖石砌体材料符合《砌体结构设计规范》GB50003的规定，且砖砌体材料的强度等级不低于MU20。3）井圈、井座、井盖机动车道上及非机动车道上的阀门井盖采用重型铰链球墨铸铁井盖，强度为D400；阀门井，泄水井，排气井的井盖上应注明"给水"等字样或标记；所有阀门井均采用防盗型井盖；井座应与井盖配套，采用与井盖相同材质。检查井井座严禁直接放置在砌体井筒或井壁上，必须在井座下设置钢筋混凝土圈梁或加强板。设置的圈梁或加强板的高度不应小于200毫米，宽度不应小于240毫米，混凝土强度等级不应低于C30。4）井周回填及路面结合处理车行道检查井周边回填压实要求详见图集《市政工程细部构造做法》（18ETZ001）第41页，人行道、非机动车道检查井周边回填压实要求可参照图集《市政工程细部构造做法》（18ETZ001）第41页支路标准执行。检查井盖安装详见图集《市政工程细部构造做法》（18ETZ001）第42页。在新建混凝土路面上应在检查井四周水泥混凝土路面层中加配双层双向钢筋。5、压力试验管道试压：管道安装完毕后必须尽快进行水压试验后再回填。给水管道按照1.1MPa，原水按1.6MPa分别进行试压。管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008标准进行操作及验收。水压试验的压力为工作压力的1.5倍，即管道水压试验的长度不宜大于1000m，对中间设有附件的管段，分段长度不应大于500m。水压试验前应先向管道系统冲水，使系统浸泡，浸泡时间不应小于12h，管道冲水完毕后应对未回填的管道连接点进行检查，如发现泄露，应泻水进行修复。6、冲洗消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒，管道冲洗后应用氯水进行浸泡消毒，再冲洗，冲洗以出水口取样化验与水源一致时方可合格。7、管道沟槽及井室回填1）基坑超挖部分采用中粗砂回填，分层夯实，处理后干容重不小于16KN/m。回填土压实度要求：管底砂垫层压实度≥0.90，管底至管顶范围的压实度≥0.95，管顶以上50cm范围的压实度≥0.90，管顶50cm以上范围压实度应符合相应地面道路压实度要求。2）管沟两侧部位回填：填土之前，可在管沟两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用12～18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管道的撞击。靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。3）管沟顶部回填：管沟上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度应满足规范要求。当涵管顶填土大于50cm后，方可采用18T压路机压实，每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。管沟没有达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行。施工注意事项1、施工期间（1）由于道路上规划敷设的管线较多，要求各管线严格按照管线综合设计进行埋设，避免各管线在施工中的抢位，冲突现象发生，开挖时特别注意现场管线的情况，遇到与设计不相符的地方，必须与设计人员联系。（2）给水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。（3）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。（4）给水管道工程施工质量控制应符合下列规定：a、各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验。b、相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。（5）通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。（6）管线平面图和纵断面图中，设计地面高程系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，本设计只作参考。（7）所有管线应严格按设计管位及高程敷设，平面误差应小于15mm，高程小于10mm。设计管线与现状管渠相交、相接处，施工前应先核准现状管渠位置、标高、截面，若与本设计标注不一致，请与设计人员联系解决；确定设计管线能顺利接驳后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。（8）施工过程中，做好各项安全措施，确保人身财产的安全，尽量减少对周边环境及居民生产生活的影响,做到文明施工。2、运转管理注意事项在给水管网延伸建设的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作。保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制。制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施：1）建立健全完备的生产管理机构。2）对新入职工进行必要的资格审查。3）组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。4）聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。5）选派专业技术人员到国外及其它省市运行管理良好的给水处理设施企业进行技术培训。6）建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制。7）为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对职工定期进行考核及奖惩。8）组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定基础。3、环保措施1）控制噪音污染在建筑施工中运行的各种施工机械，如挖掘机、运土车、夯实机械等，都会对环境造成噪声污染。从声源上来控制噪声，就要进一步完善施工机械的产品噪声标准，并严格执行这些标准。淘汰高噪声施工机械，推广使用低噪声的施工机械。对使用中的一些噪声仍较高的机械，在施工中要根据噪声传播的方向，对它们的位置进行合理布局，并在其周围设置适宜的隔声装置。改变高噪声的施工工艺为低噪声施工工艺，也能大大降低噪声污染；在施工现场采用隔声围挡，可以防止施工噪声外泄。建设管理部门应对施工工地的噪声问题加强管理，建筑工程质量监督部门要对施工现场的噪声进行测量和监督，并将此作为文明施工企业和优质建筑工程的评选条件之一。2）土方施工环保措施在土方施工过程中要求承包商对开槽段不间断洒水，以避免灰尘污染，并对堆砌的土方、砂石料表面洒水，以防扬尘。3）管道施工环保措施施工中采用适当的工艺方法，合理的工期进度及材料调配，避免因管材过多存放及运输影响居民出行等正常生活条件，不得在夜间进行材料装卸，解决噪声扰民、噪声污染和粉尘污染。排水工程设计概况1、排水管道规模本次设计范围包含A线雨水管线长度约512m。实施雨水管道规格d600~800。包含B（南）、M线污水管线长度约667m，雨水管线长度约643m。其中M线污水管线长度约161m，雨水管线长度约167m,实施污水管道规格DN500，雨水管道规格DN2000。其中B（南）污水管线长度约506m，雨水管线长度约476m，实施污水管道规格DN600,雨水管道规格DN600。2、排水附属设施（1）管材、接口及基础雨水管管径在d400-d1350采用II级钢筋混凝土承插管，双"O"型橡胶圈密封，水泥砂浆嵌实缝口，承插连接。管径≥d1350雨水管采用II级钢筋混凝土企口管，"q"型橡胶圈密封，水泥砂浆嵌实缝口，承插连接。管径在d400-d13500采用II级钢筋混凝土内衬PVC承插管，双"O"型橡胶圈密封，水泥砂浆嵌实缝口，承插连接。管径≥d1350雨水管采用II级钢筋混凝土内衬PVC企口管，"q"型橡胶圈密封，水泥砂浆嵌实缝口，承插连接。管线管顶覆土≤5m时采用混凝土管道120°基础，覆土厚度＞5m时采用混凝土管道180°基础，管线垫层基础表面应平整，其密实度应大于93%。当排水管线局部管段出现覆土深度小于设计要求时，应用混凝土对排水管线做360°包管保护。（2）管道连接室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300～1000mm跌水，可不流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。（3）管道敷设①排水管穿越水景结构时，应预埋柔性防水套管(详见国标02S404)。②车行道下排水管道敷土厚度若小于0.7米采用150mm厚C20混凝土方包管。③排水管道的敷设必须从上游向下游进行施工。不得出现无坡、倒坡现象。（4）雨水预埋管雨水预留管管径采用DN600-DN800,i=0.003,预留井位于道路红线外2米处。（5）污水预埋管污水预留管管径采用DN300,i=0.003,预留井位于道路红线外2米处。（6）雨水口道路车行道边上采用装配式单箅雨水口，道路交叉口、路面低点以及周边地块出入口处采用砖砌偏沟式双箅雨水口，雨水口位于检查井上游方向。雨水口与雨水检查井的连接管坡度为i=0.01，管径为d300；当串联2个雨水口时，末端连接管管径为d400，坡度为i=0.01；当串联3个及以上雨水口时，末端连接管管径为d500，坡度为i=0.01。（7）检查井防坠网检查井防坠网安装设计要求：安装与普通膨胀钩做法一样，例如型号为M8的膨胀钩安装，在井壁打一个直径12mm深度60mm的圆孔。窨井防护网由8个304不锈钢膨胀螺栓固定，在井下10-15厘米处的井筒内均匀地钻出8个孔，钻孔至适合膨胀螺栓的深度,均匀分布窨井内周围，插上挂钩，钩朝上，拧紧固定,再把防护网牢牢地拴在挂钩上。保证防护网在安装后不会松动、脱落，保证防护网的使用寿命。工艺流程雨水管施工流程测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测排水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。沟槽开挖1．管沟开挖管道开挖深度小于1.2m，采用直槽开挖。1.2m≤管道开挖深度≤2.5m，采用木板桩支护。2.0m≤管道开挖深度＜3.5，采用6m拉森IV型钢板桩支护开挖。3.5m≤管道开挖深度＜5m，采用9m拉森IV型钢板桩支护开挖。5m≤管道开挖深度＜9m，采用12m拉森IV型钢板桩支护开挖。本段管线为开槽施工，地基土的承载力特征值不应小于100kPa，管线开槽后应会同勘察、设计、监理和项目建设单位进行验槽，对不符合设计要求的进行夯实或换填处理。根据管道开挖深度不同采用以下3种开挖支撑方式：横断面图如下：2、木板桩撑板支护（1）开挖时，自上往下，每开挖300mm设置木板挡土及支撑顶紧后，方可继续挖土，再支撑，如此继续直至形成设计基坑。若木板与后背土接触不密实，须填灌砂使基密实,下支撑尽量靠近基底。（2）基坑开挖宜设置排水沟，并及时排走积水。（3）横撑须与立柱顶紧，并用楔块等牢靠固定，直至基坑回填完毕。（4）挡土木板垂直度允许偏差不得超过1/150。（5）基槽开挖的弃土禁止堆放在坡顶两侧，堆土应堆在沟槽边缘2m以外，坡顶荷载不得大于10kPa,堆土高度控制在1.5m以内。（6）沟槽开挖技术要求沟槽开挖按基槽开挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应有相关的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖，开挖距设计高程300mm左右时应通知相关人员验槽，并改用人工开挖至设计高程。开槽时应尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，必须用砂砾土或砂石回填密实。沟槽开挖按基槽开挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应有相关的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖，开挖距设计高程300mm左右时应通知相关人员验槽，并改用人工开挖至设计高程。开槽时应尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，必须用砂砾土或砂石回填密实。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。管沟基底排水沟设专人负责看泵、抽水，保证槽底无积水。开挖要保证连续作业，分段围挡，分段开挖，开挖前围囹及拉杆须架设完成，并在沟槽边设安全网进行防护，并加装红色警示灯。设置红白相间的水平警示护拦一道，采用Φ48×3.5钢管搭设，立杆间距2m，高1.4m，栏杆柱打入地面50—70cm深，钢管离基坑边不小于50cm，横杆三道，分别设置在0.2m、0.7m、1.4m处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。沟槽开挖防护示意图3、钢板桩支护适用范围：当开槽的深度＞2m时，采用钢板桩支护形式作沟槽基坑支护形式：相关要求如下：（1）沟槽两侧每隔30~40m分别设一集水井，集水井底比排水边沟偏.0m，以便泵抽排。（2）根据具体施工段确定表层杂填土开挖放坡，再开始密排施打钢板桩。（3）上下设二道横撑（第一道横撑在桩项以下1.0m处）和横梁（5cm厚板），第二道横撑在2.0米处，横撑采用20b槽钢。要求边开挖边支横撑。横撑之间的平面间距为1.5m~2.0m。（4）钢板桩FSP-IV型（B×H×T=400×170×15.5）拉森钢板桩。（5）当挖深为2m~3.5m时采用6米长钢板桩，当挖深为3.5m~5m时采用9米长钢板桩，当挖深为5m~9m时采用12米长钢板桩。（6）开挖深度如果过深，则超高部分需降土达到支护安全范围内，方可进行支护。（7）沟槽底需做单侧排水边沟，边沟断面为500×500mm。（8）拔除时应规范操作、保护管道，每次拔除段落不应过长，不应两侧同时拔柱。做好拉森桩与士体之间的减阻措施，待回填至设计地面后才可以拔柱，拔桩须保证不得破坏管线、方沟及其基础。4、钢板桩施工（1）施工放样与定位1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，撒灰线标明。（2）钢板桩的吊装、堆放1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。（3）钢板桩施打1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围梗上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由m高打至6m，第二次打至3米高度，第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。3）要求①钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100mm，横向为-50mm~0mm；垂直度为5。②基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。③沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。④基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。4）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4、钢板桩的拔除基坑施工完毕要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。（3）钢板桩土扎处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔。（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m~2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂较少阻力。管道基础管线管顶覆土≤5m时采用混凝土管道120°基础，覆土厚度＞5m时采用混凝土管道180°基础，管线垫层基础表面应平整，其密实度应大于93%。当排水管线局部管段出现覆土深度小于设计要求时，应用混凝土对排水管线做360°包管保护。管道安装1、准备工作安装前准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。并复核沟槽中心线和基础标高。管节铺设前复核找平层（基础）标高，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，并预留足够的检查井内尺寸。在管道基础验收合格后安装，经测量放线定位后，在基础上用墨斗弹出中线位置。2、管道进场检验管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。3、管道下管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管前在垫层上标记出管道中心线。4、稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。5、对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。6、顶装接口装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。管道安装现场安装示意图7、管道检查管节就位后，复核管节的高程和中心线，检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm。管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，垫块不脱落，拉力放松后、管节无回弹现象，如上述检查不合格时，应返工重排。管道安装允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间1挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000±102用水准仪测量D>1000±153邻管内底错口D≤10003用尺量管道附属1、雨水检查井根据《穗水排水[2018]16号，市水务局关于推广使用预制装配式排水检查井及限制使用砖砌筑排水检查井的通知》（2018年2月12日），采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，参照市《预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集》。现浇式混凝土检查井适用于管径＞DN1200管。有用户支管接进的雨水主管上的检查井设置为沉泥井，沉泥井井底比相应管底标高低50cm。各检查井施工完成后需在井内加设防坠落网，详见穗排水中心通[2010]52号的要求。②污水检查井根据《穗水排水[2018]16号，市水务局关于推广使用预制装配式排水检查井及限制使用砖砌筑排水检查井的通知》（2018年2月12日），采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，参照市《预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集》》。检查井、沉泥井井盖及雨水篦子采用QT500-7防盗球墨铸铁井盖。排水检查井盖做法详见市地方技术规范《井盖设施建设技术规范》DBJ440100/T160--2013。检查井井盖采用沥青混合料路面可调式防沉降井盖。检查井防坠网安装设计要求：安装与普通膨胀钩做法一样，例如型号为M8的膨胀钩安装，在井壁打一个直径12mm深度60mm的圆孔。窨井防护网由8个304不锈钢膨胀螺栓固定，在井下10-15厘米处的井筒内均匀地钻出8个孔，钻孔至适合膨胀螺栓的深度,均匀分布窨井内周围，插上挂钩，钩朝上，拧紧固定,再把防护网牢牢地拴在挂钩上。保证防护网在安装后不会松动、脱落，保证防护网的使用寿命。设在人行道和非铺砌路面上的检查井采用轻型井盖和盖座，设在机动车道上的检查井采用可调式防沉降井盖（设计荷载为：D400级），位于人行道的检查井采用装饰井盖（设计荷载为：B125级）。铺设在装饰井盖上的人行道砖应与周边人行道的砖块统一协调，并注意井盖上的人行道砖块与四周人行道砖应缝对缝对齐。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。设计井面标高为参考值,实施时按道路实际标高作适当调整。检查井井座安装施工时，应在井环内壁或者井盖座下的混凝土圈梁处安装铭牌，铭牌材料宜使用进口亚克力板。铭牌上应注明检查井类型、检查井编号、管养单位名称、联系电话、二维码、编号等内容。井盖等级及盖面标示根据《井盖设施建设技术规范》(DBJ440100/T160-2013)和《关于规范市排水检查井井盖盖面标识的通知》（穗水排水【2009】37号）要求制作。1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m2反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3、混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10cm方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自格合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。5、底板混凝土浇筑严格垫层标高误差在0～-5mm内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距中40cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井简）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2~3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。6、模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。检查井允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量闭水试验污水管需分段做闭水实验，试验要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)，试验合格后方能及时回填。闭水试验前，先将试验管道灌水，24h后开始观察渗水量，渗水量的测定时间不小于30分钟。闭水试验管段按井距分隔，不大于1000m，带井试验。试验的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵。管道两端的堵板承载力大于水压力的合力，不得渗漏。当试验段设计水头不超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段设计水头超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头不超过10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。闭水试验时进行外观检查，不得有漏水现象。闭水试验容许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D＜700mm不大于规范规定的允许渗水量每个井段1计算渗水量2700mm≤D≤1500mm每3个井段抽检1个13D＞1500mm每3个井段抽检1个1管槽回填管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂回填管腔和管道两侧及管顶以上500mm，然后用符合道路路基要求的土回填到路面基层或地面，回填时应分层夯（振）实，要求两侧同时对称回填。回填土内不得含有机物，砖块、石块等。（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时采取限位措施。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。（4）管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实。（5）沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。（6）人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用重型机械夯实，应采用人工打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。（7）沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。（8）管腋回填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。（9）沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（10）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏秀。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（11）井室周围的回填，应符合下列规定：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。注意事项如下（1）在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。（2）回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。（3）回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m。污水顶管施工本工程B线污水管道K0+475.175-K0+491.135（井号26-27）段采用顶管施工工艺，管材为II级钢筋混凝土管DN600，工作井直径5.3m，深度9.91m。接收井直径3.8m，深度9.16m。工作井及接收井井壁采用1排直径500mm旋喷桩止水帷幕，洞口加固采用三排旋喷桩，间距350mm×350mm，底板采用桩长3.5m旋喷桩进行地基处理。顶管工作井及接收井平面图工作井、接收井施工1、止水帷幕施工方法本工程顶管施工过程中，其工作竖井及接收竖井需采用止水帷幕等基坑降水措施，旋喷桩采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥参入量为15%，旋喷桩水灰比为0.6，外加剂为木质素磺酸钙掺量为水泥掺量的0.25%。2、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.6，确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。3、旋喷桩施工工艺（1）就位本工程旋喷桩采用双轴轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位，（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中，（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向案料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。3、水泥浆深层搅拌桩电子计量系统旋喷桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器，用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。4、施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）桩身垂直度：垂直度≤1%；（3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宣；5、注意事项（1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空润”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。6、安全保证措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。（3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。7、对部分超深桩采取的措施（1）根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。（2）根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。（3）对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷浆量和喷浆的部位符合要求。8、土方开挖及护壁施工土方采用人工配合机械开挖，掘进1m深后，绑扎环筋及竖筋，支立第一节孔圈护壁模板，浇筑护壁砼。护壁砼采用C30，抗渗等级为P6。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专业人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、绑扎钢筋、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。顶管施工工艺1、测量放线（1）测量控制目标序号目标1测量放线合格率100%，确保达到施工精度和进度要求。2平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20w。3标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤士3mm，全高≤士10mm。2、定位及轴线尺寸控制工作井及接收井轴线定位示意图通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。3、顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转，拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等。（1）准备工作序号目标1洞门止水设施安装完毕。2轨道、基座安装完毕。3主顶、后背设施的定位及调试验收合格。4顶管机吊装就位、调试验收合格。2）顶管机出洞在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果，以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。洞口围护墙凿除完成后，顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置，贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间。3）试顶进顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶进试验段。通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响，并及时反馈调整施工参数，确保全段顶管安全顺利施工。4）出洞施工注意事项顶管机出洞前要根据地层情况，设定顶进参数。开始顶进后要加强监测，及时分析、反馈监测数据，动态地调整顶管机顶进参数，同时还应注意以下事项：a）出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力。b）出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶。c）出洞基座要有足够的抗偏压强度，导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。d）及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。e）端头混凝土墙拆除前的确认：出洞前确认墙拆除后的形状是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延伸导轨，防止顶管机前倾。f）防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时，正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时，顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘，同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。g）在顶管机靠上正面土体后，需立即开启刀盘切削系统进行土体切削，以防顶管机对正面土体产生过量挤压，使切削刀盘扭距过大。h）由于顶管初出洞处于加固区域，为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快。i）在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。j）顶管机完全贯入地层，管外注浆还未实施之前，顶管机以及出发的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要经常检查，发现异常，立刻停止顶进进行妥善的处理。k）内衬墙施工时，在洞门位置预埋钢板，初始顶进时，将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。5）顶进操作及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送入倾土水槽，通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管，安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状。4、顶管机姿态控制（1）顶管机的姿态监测a）人工监测采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。b）激光导向监测测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度（2）顶管机姿态调整a）滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差。允许滚动偏差小于等于1.