300MW机组125JQ-15型胶球泵检修文件包

300MW机组125JQ-15型胶球泵检修文件包一、检修目的与范围1.1检修目的为保障300MW机组胶球清洗系统的可靠运行，维持凝汽器换热效率，特对125JQ-15型胶球泵进行计划性检修。通过对泵体各部件的解体检查、测量、修复或更换，消除设备缺陷，恢复其正常工作性能，确保胶球循环系统的稳定投运，延长设备使用寿命，降低运行能耗。1.2检修范围本次检修范围包括125JQ-15型胶球泵本体及其附属管路、阀门、电机与泵的对轮连接部分。具体涵盖泵壳、叶轮、轴、轴承、轴封装置（机械密封或填料密封）、进出口法兰及连接螺栓等关键部件的检查、修理与更换。二、设备概况125JQ-15型胶球泵为单级单吸离心泵，主要用于火力发电厂凝汽器胶球清洗系统中，输送含有胶球的循环水。该泵设计流量与扬程参数适配300MW机组凝汽器的胶球清洗需求，泵体通常采用铸铁或铸钢材质，叶轮为半开式或闭式结构，以适应胶球通过时的特殊要求，避免胶球卡涩或破损。驱动方式为电机通过联轴器直接驱动。三、检修前准备与安全措施3.1技术准备1.收集125JQ-15型胶球泵的设备图纸、安装使用说明书、以往检修记录及相关技术标准。2.组织检修人员进行技术交底，明确检修内容、质量标准、工艺流程及注意事项。3.编制详细的检修作业指导书，准备好必要的测量工具（如百分表、千分尺、塞尺等）并确保其在检定有效期内。3.2工器具与材料准备1.常用工具：扳手、螺丝刀、撬棍、拉马、手锤、铜棒、清洗工具等。2.专用工具：根据泵型号准备轴承拆卸工具、叶轮拆卸工具等。3.材料：准备合格的备品备件（如轴承、机械密封组件、填料、O型圈、叶轮、轴套、连接螺栓、垫片等），以及清洗油、润滑脂、密封胶等消耗品。3.3安全措施1.设备隔离：严格执行“上锁挂牌”程序，将胶球泵电机电源切断，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。关闭泵进出口阀门，确保泵体与系统彻底隔离，并对泵体进行泄压、放水。2.作业环境：确保检修区域照明充足、通风良好，设置必要的警示标识，清理周围杂物，为检修作业提供安全空间。3.个人防护：检修人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套，穿着合适的工作服和工作鞋。4.应急预案：针对可能发生的意外情况（如油品泄漏、人员受伤等），制定简单有效的应急处置措施。四、检修步骤与工艺要求4.1泵体解体1.拆卸对轮护罩：拆除电机与泵联轴器之间的防护罩，做好标记以便回装。2.测量对轮中心：在拆卸联轴器螺栓前，使用百分表测量并记录电机与泵的对轮同心度（径向偏差和端面瓢偏），作为回装找正的参考。3.拆卸联轴器螺栓：松开并拆除联轴器连接螺栓，将电机与泵体分离（必要时可将电机适当移开）。4.拆卸泵盖：依次拆除泵体与泵盖的连接螺栓，小心吊离或移开泵盖，注意保护密封面，避免磕碰损坏。若泵盖与泵体结合面粘牢，可用铜棒轻轻敲击或使用专用工具均匀撬开，严禁强行撬打。5.拆卸叶轮：松开叶轮锁紧螺母（注意螺纹旋向），使用合适的拉马或专用工具将叶轮从轴上拆卸下来。若叶轮与轴配合较紧，可采用加热法（需注意控制温度，避免损伤轴和叶轮）或在叶轮轮毂处均匀敲击（用铜棒垫护）。6.拆卸轴封装置：*机械密封：拆除静环压盖，取出机械密封动环和静环组件，注意观察并记录各部件的安装位置和方向。*填料密封：拆除填料压盖，取出旧填料，清理填料函。7.拆卸轴承组件：拆除轴承端盖，测量并记录轴承间隙。使用轴承拉马将轴承从轴上拆卸下来。同时检查轴承箱内的润滑油质和油量，如有变质应彻底更换。4.2部件检查与测量1.泵壳与泵盖：检查泵壳内壁有无冲刷、汽蚀、裂纹或磨损现象。检查泵盖密封面是否平整，有无划痕、凹陷。测量叶轮与泵壳之间的径向间隙（口环间隙），若超过允许值，应考虑更换叶轮或口环。2.叶轮：检查叶轮表面有无汽蚀坑、裂纹、磨损及变形。叶轮进出口边缘应光滑，无毛刺。叶轮轮毂内孔应无明显磨损，与轴的配合应符合要求。进行叶轮静平衡试验，必要时进行校正。3.泵轴：检查轴表面有无腐蚀、裂纹、磨损，特别是轴颈、键槽、叶轮及轴承配合部位。测量轴的直线度，检查轴端螺纹是否完好。4.轴承：检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无裂纹、麻点、锈蚀、过热变色等缺陷。转动轴承应灵活，无卡涩、异响。测量轴承游隙，若不符合要求则需更换。5.轴封部件：*机械密封：检查动环、静环的密封面有无划痕、磨损、变形。检查弹簧弹力是否均匀，有无断裂。O型圈等弹性元件有无老化、龟裂、破损。*填料密封：检查填料函内壁有无磨损。6.联轴器：检查联轴器有无裂纹，弹性圈（或柱销）有无损坏、老化，键与键槽配合是否松动。4.3部件修复与更换1.对于有轻微划痕或毛刺的密封面，可采用研磨方法修复。2.叶轮若有轻微汽蚀或磨损，可进行补焊修复并打磨光滑；若损坏严重或平衡超标，则应更换新叶轮。3.泵轴若有轻微磨损，可采用镀铬或喷涂等方法修复；若有裂纹或严重磨损、弯曲超标，则必须更换新轴。4.轴承、机械密封组件、填料、O型圈等易损件，若检查不合格，应全部更换为合格新品。5.损坏的螺栓、螺母等连接件应更换为同规格、同强度等级的新品。4.4回装回装顺序原则上为解体的逆过程，注意以下要点：1.清洁与润滑：所有待回装部件必须彻底清洗干净，去除油污、锈迹及杂物。轴承内孔、轴颈、键槽等配合表面应涂抹清洁的润滑脂。2.轴承安装：将新轴承采用热装或冷装方法（根据轴承类型和尺寸选择）安装到轴上，确保轴承内圈与轴颈紧密配合，到位后应检查其轴向窜动量。轴承箱内按规定加注合格的润滑油至指定油位。3.轴封安装：*机械密封：按拆卸时记录的位置和方向安装动环、静环组件，注意保护密封面。安装静环压盖时，螺栓应均匀拧紧，避免偏斜。*填料密封：选用合格的填料，按规定的圈数和切口角度（通常为45度）进行装填，各圈切口应相互错开。填料压盖应均匀压入，松紧适度。4.叶轮安装：将叶轮按原方向装到轴上，拧紧叶轮锁紧螺母（注意防松措施）。5.泵盖安装：在泵体与泵盖的密封面上均匀涂抹密封胶或放置合适的垫片，小心合上泵盖，均匀对称地拧紧连接螺栓，防止泵盖变形。6.联轴器安装与找正：连接电机与泵的联轴器，穿好连接螺栓（暂不拧紧）。利用百分表进行精确找正，确保对轮的径向偏差和端面瓢偏在允许范围内。找正合格后，均匀拧紧联轴器螺栓。7.安装对轮护罩。五、检修质量标准1.泵体：泵壳、泵盖无裂纹、砂眼，密封面平整光洁，结合严密，无渗漏。2.叶轮：表面光滑，无裂纹、严重汽蚀及磨损。叶轮与轴配合牢固，叶轮静平衡合格。叶轮与泵壳（或口环）的径向间隙符合设计要求。3.泵轴：轴颈表面光洁，无锈蚀、裂纹，轴的直线度偏差在允许范围内。4.轴承：转动灵活，无异响，轴承温升不超过规定值（通常环境温度以上40℃或绝对值不超过75℃）。5.轴封：机械密封无滴漏或微量渗漏（符合厂家规定，通常不超过每分钟数滴）；填料密封允许有少量均匀滴漏（通常每分钟不超过10-20滴）。6.联轴器：对轮找正偏差符合要求（径向跳动≤0.05mm，端面跳动≤0.04mm，具体参照设备说明书）。弹性件完好，连接牢固。7.整体：泵组转动灵活，无卡涩、异响。各连接螺栓紧固均匀，受力一致。六、试运行与验收6.1试运行前检查1.检查各连接部位是否紧固，对轮护罩是否安装到位。2.检查电机转向是否正确（点动电机确认）。3.对于机械密封泵，若有冲洗冷却系统，应先投入运行。4.打开泵进口阀门，关闭出口阀门，向泵内注水排气（若为自吸泵则按其要求操作）。6.2试运行1.启动电机，待泵达到正常转速后，缓慢开启出口阀门，调整至所需工况。2.运行中密切监视泵的振动、噪音、轴承温度、电机电流及出口压力。3.检查轴封泄漏情况，应符合质量标准。4.试运行时间一般不少于1小时，关键部位温度稳定。6.3验收1.试运行合格后，停运泵，关闭进出口阀门。2.清理检修现场，整理检修记录。3.按照检修质量标准及相关规程，由检修负责人、运行负责人共同进行验收，确认合格后办理验收手续。七、检修废弃物处理检修过程中产生的废油、废旧密封件、损坏的零部件等废弃物，应按照电厂环保规定分类收集，集中处理，严禁随意丢弃。八、注意事项1.解体和回装过程中，对所有配合件（如叶轮与轴、轴承与轴等）应做好标记，防止装错。2.精密部件（如机械密封、轴承）应轻拿轻放，避免碰撞损坏。3.使用拉马等工具时，应受力均匀，防止损伤轴或其他部件。4.测量数据应准确记录，并与标准值进行比较。5.回装时所有螺栓应按规定力矩均匀拧紧。6.检修过程中发现重大缺陷（