防排烟系统调试专项施工方案

防排烟系统调试专项施工方案第一章项目概况与调试目标1.1工程背景本项目为某综合体机电安装工程，总建筑面积18.6万㎡，地下三层、地上五层裙房及两栋塔楼。防排烟系统覆盖车库、商业、办公及酒店区域，共设置18台排烟风机、26台补风风机、137樘电动挡烟垂壁、84组常闭排烟口、210组常开排烟口，系统形式涵盖机械排烟、自然补风、机械补风及混合模式。设计依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017，耐火极限2.00h，排烟量按最大防烟分区120m³/（h·㎡）计算，补风量不小于排烟量50%。1.2调试总目标通过单机、联动、性能三步验证，确保系统在280℃连续工作30min无故障，排烟口风速≤10m/s，补风口风速≤7m/s，最不利点静压差≥50Pa，挡烟垂壁降落完成时间≤60s，火灾确认后15s内启动全部相关风机，60s内完成阀门动作，120s内达到设计风量，且全程无啸叫、共振及结构变形。第二章调试前置条件2.1现场环境验收验收项合格指标检查方法责任方风管严密性低压系统漏光法无漏光，中压系统漏风量≤5.6m³/（h·㎡）漏光+漏风量测试通风班组防火封堵穿越防火墙两侧2m内防火板耐火≥2h，缝隙用防火胶泥填实钢尺+目测土建班组电源可靠性双路市电+柴油发电机，切换时间≤5s，末端电压≥380V±5%秒表+万用表电气班组控制线路24V信号线对地绝缘≥20MΩ，模块地址无冲突兆欧表+编程器弱电班组2.2资料移交清单1.风机、阀门、垂壁出厂型式检验报告及3C证书2.风管强度及严密性检测报告（第三方）3.消防电源监控系统调试记录4.火灾报警逻辑关系表（含点位、延时、反馈）5.系统计算书（排烟量、补风量、阻力平衡）第三章调试组织与职责3.1组织架构岗位姓名职责联系方式调试总指挥张X签发调试令、协调停送电139xxxx1234技术负责人李X审核方案、判定技术指标138xxxx5678安全监督王X动火票审批、应急演练137xxxx9012风机组长赵X单机试运转、振动测试136xxxx3456阀门组长钱X执行器行程标定、反馈调试135xxxx7890电气组长孙X双电源切换、变频器参数134xxxx24683.2调试纪律1.所有操作必须持“调试作业票”，禁止口头指令2.风机房、竖井内作业须两人同行，佩戴防爆手电及对讲机3.任何阀门手动操作后必须恢复自动位并拍照上传微信群4.发现风量偏差＞10%立即停机分析，禁止盲目调大风阀第四章单机调试4.1排烟风机4.1.1试运转流程1.点动确认叶轮无卡滞，转向正确（绿色箭头标识）2.运行2h记录：电流≤额定值105%，轴承温升≤40K，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3，GroupB）3.280℃排烟防火阀临时拆除易熔片，用高温枪加热至285℃验证关断，温感器误差≤5℃4.1.2变频器参数固化参数代码设定值备注P07002端子启停P10002模拟量调速P10805Hz最低频率，防喘振P11208s斜坡上升，防电流冲击P12151使能堵转保护，电流≥150%持续3s停机4.2补风风机1.关闭所有排烟口，仅开启补风系统，测量楼梯间余压值：前室25-30Pa，楼梯间40-50Pa，用差压计在三层、五层、屋面三点取平均2.变频器低频共振点扫描：5-15Hz逐0.5Hz步进，出现≥90dB(A)即记录并设置跳跃频率4.3电动挡烟垂壁1.手动按钮降落三次，下降时间≤60s，下降后挡烟高度≥500mm，水平偏差≤5mm2.远程DC24V脉冲动作，消防主机接收“降落到位”反馈≤3s3.断电后垂壁应自动下降至挡烟位，备用电源容量满足三次升降第五章联动逻辑验证5.1标准模式（车库）触发条件动作序列反馈确认两个烟感报警1.声光警报2.关闭空调新风3.开启防烟分区排烟口4.启动排烟风机5.启动补风风机排烟口开到位信号风机运行反馈280℃防火阀开启5.2补风失败模式人为关闭补风风机电源，模拟补风缺失：1.系统应报警“补风故障”，但排烟风机继续运行2.60s内排烟量下降≤15%，验证风管泄漏量满足自然补风要求5.3手动优先测试在消防控制室按下“排烟风机停止”按钮，风机立即停机，不受自动逻辑影响；再次按下“启动”，风机恢复运行，确认手动权限＞自动权限第六章性能实测6.1风量测试采用风管法，选用毕托管+微压计，测点按等面积环原则布置：圆形风管：0.707R、0.5R、0.316R、0.134R，共四条直径八测点矩形风管：每边等分≤200mm，最小测点数≥25点系统编号设计排烟量(m³/h)实测风量(m³/h)偏差(%)结论PY4.2合格PY-24200039800-5.2合格PY-32800030200+7.9合格6.2风速测试使用热球风速仪，距排烟口0.3m处均布9点，取算术平均：最大风速≤10m/s，且与平均风速比≤1.3，防止气流吹散烟气层6.3噪声测试在风机房门外1m、高度1.5m处测量，背景噪声≤45dB(A)时，实测噪声≤75dB(A)；若背景＞45dB(A)，按GB/T3768修正第七章特殊工况验证7.1高温持续运行在屋面PY-1风机出口接入自制电加热风柜，逐步升温至280℃，维持30min：1.轴承温度由28℃升至78℃，温升50K，低于允许值2.叶片顶端径向跳动增量≤0.5mm，用百分表监测3.停机后手动盘车无卡滞，绝缘电阻＞20MΩ7.2电源切换冲击切断主电源，柴油发电机3s内启动，末端电压瞬降15%，风机变频器报“欠压”但未停机，系统持续运行，记录电压恢复至380V时间8.2s7.3网络故障模拟拔掉消防报警主机光纤，主机立即切换至环网冗余，联动指令延迟≤1s；同时备用RS485硬线启动排烟系统，验证双通道可靠性第八章常见问题与对策问题描述原因分析处理措施验证方法排烟口打不开执行器齿轮滑牙更换金属齿轮，加涂二硫化钼润滑手动开关五次无打滑风机振动超标叶片积灰导致动平衡破坏拆下叶片做G2.5级动平衡，加配重螺栓振动速度降至2.1mm/s补风量不足车库入口车道进风被防火卷帘隔断在卷帘下方增设700×1200mm常开百叶，风速≤3m/s补风量提升12%挡烟垂壁卡滞导轨变形，涂层过厚更换1.5mm厚镀锌导轨，涂层厚度≤60μm降落时间由85s降至48s第九章成品保护及应急措施1.调试完成后所有排烟口用塑料薄膜+胶带密封，防止土建喷漆污染2.风机房上锁，钥匙由调试指挥部保管，未经签字任何人不得启停设备3.配备2台备用变频器、5只280℃防火阀易熔片、10个电动执行器模块，现场应急更换时间≤30min4.若调试期间真实火警发生，立即退出调试模式，切换至“火灾”模式，所有人员撤离至安全区，值班工程师向119报警并留守消防泵房第十章验收与移交10.1资料归档1.单机试运转记录、风量测试原始表、噪声报告扫描成PDF，命名规则：系统编号+日期+内容，如“PY-1-20240618-风量.pdf”2.所有纸质记录采用无酸纸打印，装订后加盖骑缝章，交业主档案室两份、监理一份、总包自留一份10.2培训交底对物业运维班组进行4h现场培训：1.风机、变频器、阀门常见故障代码及复位步骤2.挡烟垂壁手动降落摇柄使用方法3.每季度测试计划：10%排烟口远程开启、风机运行15min、280℃阀抽检2只10.3质保承诺自竣工备案之日起24个月内，因调试质量导致的设备损坏免费更换；响应时间：市区2h、郊区4h到场；终身提供软件升级及技术咨询第十一章附录11.1调试仪器清单仪器名称型号精度校准日期数量热球风速仪Testeca425±0.03m/s2024-03-152微压计DP-Calc5815±1Pa2024-02-202振动仪VM-6370±5%2024-04-011噪声计AWA6228+±1dB2024-01-10111.2关键计算公式1.排烟量：L=120×A（