吨锅炉施工方案解读

开封制药（集团）有限企业

SHL20-1.25-A11锅炉安装

施

工

方

案

编制单位：河南洪峰建筑安装有限企业

编制日期:2023年4月日

目录

一、工程概况

1.概况

2.工程内容

二、工程规范

三、施工组织机构

L机构设置

2.项目经理

四、施工准备

1.施工准备

2.临时施工用水

3.临时施工用电

五、重要施工措施

L设备时到货和验收

2.基础检查和划线

3.钢架安装

4.锅筒、集箱和受热面管

5.焊接

6.炉排安装

7、省煤器、空气预热器安装

8、炉墙砌筑

9、管道安装

10、水压试验

1L烘、煮炉及试运行措施

六、机械设备与劳动力计划

L机械设备计划

2.劳动力计划

七、质量保证体系及措施

八、安全文明施工措施

九、保修回访维修措施

工程概况

1.T.程名称:

2.建设单位:

3.设计单位：

4.设备型号及参数

锅炉型号：SHL20-1.25-AII

燃烧形式(链条炉排锅炉)层燃

额定蒸发量:20T/H

额定工作压力：1.25Mpa

给水温度：1()4℃

设计燃料：II类烟煤

二、工程规范

1)工程执行口勺原则及规范规程：

2)工程设计图纸及设计阐明

3)锅炉安装T程施T及验收规范(GB50273-2023)

4)机械设备安装工程施工及验收通风规范(GB50231-2023)

5)工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2023)

6)持续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2023)

7)工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则(GB50185-2023)

8)其他规定执行的锅炉安装规范、规定。

三、施工组织机构

本工程由丁施工工期较短，项目虽小但工艺规定较高，技术难度较大,

立体交叉作业较多，为此必须组织一种精干，高效、高水平的项目班

子，选调一只技术过硬的施工队伍。

1.机构设置

项目部设一名经理，一名副经理，下设：工程管理组、经营核算组、

物资供应组、质量安全组及综合组。设一种施工队。

删施工准备

1）L施工准备

2）协议签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图

纸中存在的问题，并及时处理。

3）对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等

实际状况进行修改。

4）完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划

单。

5）对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同步在每道工

序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，

6）委托企业试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通

报甲方联络处理。

7）工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，动

工前完毕。（由于本工程工期较短，可尽量运用原有建筑物）

8）施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。

2.施工用水

本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平

时只要一种3/4”或1”取水点即可满足施工需求。

3.施工用电

1)用电设备

单机负荷总负荷

序号设备名称规格数量(台)

(KW)(KW)

1卷扬机3t21224

2卷扬机5t51890

3卷扬机8t32472

4交流电焊机BX3-3001525375

5直流电焊机AX3-300522110

6硅整流习焊机2X3-40041560

7烘干箱2YH-5020.51

8X光探伤机XX-2505111

9弯管机DN15-60111

10磨光机20220

11砂轮切割机10.50.5

12台钻10.50.5

13冲击钻10.30.3

14手电钻1().20.2

2)临时用电量：683.5KW

P=l.lx(683.5/0.65x0.5+225x0.6+500.8+50)=491KWA

五、重要施工措施

1.设备的到货和验收：

1)设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提

供的设备发货清单进行点检，对到货状况进行现场签证。然

后按设计图口勺零件号或施工组织设计的先后次序进行编号,

用记号笔清晰的标在对应部件上，进行分类堆放，同步进行

防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保留。

2)2.基础检查和划线。

3)锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。其容许

偏差应符合规范的规定。

锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。

锅炉基础划线应符合下列规定：

(1)纵、横向中心线应互相垂直：

(2)对应两柱子定位中心线日勺间距容许偏差为±2mm；

(3)各组对称四根柱子定位中心点日勺两对绞线长度之差不不

小于5mm；

3.钢架安装:

1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等重

要构件进行检查，其容许偏差应符合规范的规定。

2）钢架安装的容许偏差，见表

项目容许偏差（mm）

各柱子的位置±5

任意两柱子间的距离（取正偏差）间距日勺1/1000,且不不小于10

柱子日勺1米标高线与高基点日勺高度差±2

各柱子互相间KJ标高之差3

各柱子对应两对角线的长度之差高度日勺1/1000,且不不小于10

各柱子间在垂直面内两对角线长度差长度的1.5/1000,且不不小于

15

支承锅筒的梁的标高0-5

支承锅筒的梁的水平度长度口勺1/100（）,且不不小于3

其他梁的标高±5

3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划

出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定

各柱子上的1米标高线。柱子上H勺1米标高线作为后来安装锅炉各部

件、元件和检测时的基准标高。

4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米。

5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊

接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。

4.锅筒、集箱和受热面管：

1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、

气孔和分层等缺陷；

2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标识位置精确；

3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由

钢梁直接支承的I锅筒，应安设牢固II勺临时性钢架。临时性钢架应在锅

炉水压试验灌水前拆除c

4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。

当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁

厚的110%；

5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺

寸误差不应不小于1毫米；校正后W、J管子与放样实线应吻合，局部间

隙不应不小于2毫米，并应进行试装检查；

6）受热面管排列整洁，局部管段与设计安装位置偏差不适宜不

小于5毫米;

7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准容许偏差（mm）

线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其容许

偏差应符合下表：

项目

注锅筒标高±5

锅筒纵、横向中心与安装基准线的水平方向距离±5

锅筒、集箱全长的纵向水平度2

锅筒全长的横向水平度1

上锅筒与上集箱出J轴向中心线距离±3

上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离±3

（h、1）

上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）±3

上、下锅筒横向中心线相对横向廉价（e）2

8）受热面管子<2.5DwN2.5DW〜<3.5DwN3.5Dw

应作通球检查，

通球后日勺管子

应有可靠的封

闭措施，通球直

径应符合下表：

弯管半径（mm）

通球直径（mm）0.70Dn0.80Dn0.85Dn

5.焊接

1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管

子日勺焊接是保证锅炉安全运行的关键。要保证焊接质量，不仅需要指

定合理H勺焊接工艺措施，并且需要焊工有优秀H勺操作技能及现场各

有关工种认真配合，尽量发明良好的焊接条件。

2）参与锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效日勺《锅炉压力容

器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。严禁

无证上岗和越位焊接。

3）焊接此案料应符合国标，材料供应人员应按技术人员指定欧I

厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。

4）焊接施工前应根据工程实际状况做焊接工艺卡，焊接工艺卡

制定应符合《焊接工艺指导书》详细指导施工。

5）锅炉受热面管子及其本体管道口勺焊接对口，内壁应平齐，其错

口不应不小于壁厚的10%,且不应不小于1mm。

6）受压元件焊缝日勺外观质量，应符合下列规定：

（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和

气孔；

（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应不小于管子周长的

20%,且不应不小于40mm。

7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝W、J射线探伤，应符合如下

规定:

(1)当外径不小于159mm,每条焊缝应进行1()0%探伤；

(2)当外径不不小于或等于159mm吐至少抽查接头数的10%；

(3)受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段

弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》H勺有关规定，且无直段弯

头与管道对接焊缝应经10()%射线探伤合格。

6.炉排安装

1)链条炉排安装前口勺检查应符合下表的规定

项目容许偏差(mm)

型钢构件的长度±5

型钢构件W、J直线度，每米

1

各链轮与轴线中点间的距离(a、b)±2

同一轴上的任意两链轮，其齿间前后错位

3

2)链条炉排安装日勺容许偏差应符合下表日勺规定

项目容许偏差(mm)

炉排中心位置2

墙板的标高±5

墙板的垂直度，全高3

墙板间的距离跨距+3.0

跨距+5.0

墙板间两对角线的长度差5

墙板框的纵向位置5

墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000,且不不小

于5

两墙板H勺顶面应在同一平面上，其5

相对高度差

前轴、后轴的1水平度长度的11/1000

各导轨应在同一平面上，其平面度5

相邻两导轨间的距离±2

3）炉排冷态试运行宜在筑炉前进行并应符合下列规定:

（1）冷态试运行期间，链条炉排不应少于8小时。试运行速度

不应少于两级，在由低速到告诉的调整阶段，应检查传动装置的保安

机构动作；

（2）炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。

（3）炉排片应能翻转自如，且无凸起现象；

（4）滚柱转动应灵活，与链轮齿合应平稳”无卡住现象；

（5）润滑油和轴承的温度均应正常；

（6）炉排拉紧装置应留合适日勺调整余量。

4）挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均

应平整、密封良好。

5）挡渣铁应整洁区I贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、

翻到现象。

6）侧密封块与炉排的间隙应符合设计规定防止炉排卡住、漏煤风。

7、省煤器、空气预热器安装

1）省煤器就为前进行基础的验收和划线。

2）每根铸铁省煤器管道上破损的翼片数不应不小于总翼片数欧I

5%,整个省煤器中有破损翼片日勺根数不应不小于总根数的10%.

3）管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。

8、炉墙砌筑

1）锅炉砌筑工程日勺质量原则和规定：

（1）耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国标的规定及

设计规定。

（2）泥浆H勺品种、牌号、配合比必须符合设计规定，泥浆H勺稠

度及其合用的砌体类别必须符合规范规定。

（3）耐火砌体砖缝H勺泥浆饱满应不小于90%,红砖内衬砖缝的

泥浆饱满度，应不小于80%o

(4)在砌体(包括耐火浇注料)中H勺锅炉零件和多种管子H勺周

围留设的膨胀，必须符合设计规定和规范规定。

2)炉墙砌筑日勺基本规定；

(1)耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中直到投入运行应防止

受潮。

(2)砌体口勺一切砌缝，用泥浆填充饱满，灰缝不应混有杂质和易

燃有机物，耐火砖砌体应错缝砌筑。

(3)不得在砌体上坎凿砖，砌耐火砖时应使用木锤或胶皮锤找

正，不应使用铁锤。

(4)留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并应按规定填充

材料，填充物应紧密无松动脱落。

(5)耐火混凝十或保温混凝十日勺配合比按设计规定施Tc

3)耐火混凝土的拱顶的砌筑，根据图纸尺寸在炉墙预定位置按

拱或拱顶的形状制作模板，模板尺寸、形状要精确支承要牢固，且要

严密防止漏浆。

4)耐火砖砌体应内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖

等杂物，炉墙拉固砖留设位置精确。

5)耐火浇注料内衬应埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无漏刷.钢

筋网格间距的容许误差为±15mm,浇注料密实，无蜂窝和漏筋。

6)耐火浇注料的浇注，应持续进行，在前层浇注料凝结前，应将

次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝规定进行处理,

施工缝宜留在同一排锚固砖H勺中心线上。

7）浇注料口勺养护，应按所用牌号规定n勺措施进行，浇注料养护期

间不得受外力及震动。

8）浇注料H勺现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合

比，留置试块进行检查。

9）胸砌体外观质量和有关尺寸检查验收记录应符合下表:

序号检查项目容许偏差

每米3

粘土砖墙

全高15

1垂直度

全高W10米10

红砖墙

全高＞10米20

粘土砖墙面每2米5

表面平

2挂砖墙面每2米7

整度

红砖清水墙面每2米5

3炉膛口勺长度和宽度±10

4炉膛日勺两对角线长度之差15

5烟道日勺宽度、高度±15

6拱顶跨度±10

9、鼓、引风机、泵的I安装:

1）鼓、引风机、泵安装时要清理基础面和地脚螺栓预留孔，要

将基础面和地脚螺栓孔用水冲刷洁净，地脚螺栓预留孔的尺寸和深

度应符合设计规定。

2)鼓、引风机安装时要检查风机及轴承座基础的质量，安装时

应对风机及轴承座基础质量进行全面检查验收，确认合格后方可安

装。

3)鼓、引风机、轴承座的就位及联轴器的安装规定，风机安装

时应使风机和轴承座(或电机)的轴中心线在同一水平线上。

4)地脚螺栓、垫铁及二次灌浆口勺规定：

(1)地脚螺栓口勺垂直度偏差不准超过10%；

(2)地脚螺栓距孔壁的J距离应不不小于15mm；

(3)地脚螺栓口勺地端不应碰孔底；

(4)在二次灌浆到达强度后，再拧紧地脚螺栓；

(5)拧紧螺母后，螺栓应露出1.5-3有个螺距。

5)安装垫铁的J规定：

(1)设备的负荷由垫铁承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫

铁，相邻日勺每组垫铁组间距离应500-1000mm；

(2)不承受重要负荷日勺垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有

平垫铁；

(3)承受重要符合W、J垫铁组应使用成对垫铁待找平后用点焊焊

牢。

(4)垫铁下面日勺基础应凿平；

(5)每组垫铁应尽量减少垫铁数，一般不超过3块，应少用薄垫

铁，放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁

焊牢。

（6）每组垫铁均应防止平稳，接触良好，找平后每一组均应拧紧,

用0.25公斤手锤逐组检查，不得松动.

6）二次灌浆H勺规定，灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆用细碎石,

混凝土或水泥砂浆，其标号应比混凝土基础高出一级，并要认真捣

实。

7）风机口勺叶轮安装前要进行详细检查，并要做平衡试验对在运

送中有碰变形口勺部位进行整形，在叶轮安装时，应注意调整好叶轮和

风机壳的间隙，叶轮不得与风机壳有乱闯的地方。

8）调整百叶窗使其到达调整灵活、使用自如的程度，对调整好

的百叶窗要在机壳上标出指示开关方向的箭头，还要在机壳上标出

与手柄位置相对应的百叶窗启动度c

9）风机系统的轴承座冷却水管必须畅通保证及时供应冷水，轴

承温度不得高于79摄氏度，风机运动时不应有杂音。

10）查对泵日勺重要安装尺寸并应与工程设计相符。

11）出厂时已装配、调整晚上区J部分不得拆卸。

12）所有与泵连接H勺管路应具有独立、牢固W、J支撑，以消减管路

的振动和防止管路的重量压在泵上。

13）风机试运转

（1）风机的转向应与风机KJ转向相符;

（2）轴承的油位和供油应正常，各连接部位不得松动；

（3）冷却水系统供应正常；

（4）小符合运转正常后，应逐渐开大调整门，但电动机电流不得

超过额定值，直至规定的负荷为止，持续运转时间不应少于两小时。

14）泵必须在有介质的状况下试运行，泵在规定的转速下和工作范围

内进行试运行，持续试运行时间不应少于三十分钟。

15）各连接部位应严密，无泄漏现象，运转中应无异常声响和振动。

10、管道安装

1）所有管道阀件安装之前必须进行检查。

2）阀门均应逐一用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工

作压力1.25倍。应以阀瓣密封针不漏水为合格。

3）根据管壁的厚度选择不一样的接头形式，壁厚超过3mm的必

须采用V形坡口形式焊接C

4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固

后应与法兰紧贴，不得有砌缝。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

5）管道支、吊架应安装牢固平整，导向支架或滑动支架日勺表面

应洁净平整，不得歪斜和卡涩。

6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。连接

机器管道安装，合格后，不得承受设计以外的附加

容许偏差

负荷。

7）管道安装的容许偏差，见下表

项目

室内25

架空及地沟

坐标室夕卜15

埋地60

室内±20

架空及地沟

标高室夕卜±15

埋地±25

水平管道平直度2L%。最大50

3L%o最大8()

立管铅垂度5L%。最大30

成排管道间距15

交叉管道的外壁或绝热层间距20

11.水压试验措施

1)水压试验前日勺准备工作

(1)清理现场将与水压试验无关的所有物品所有搬离；

(2)在安全阀接口法兰处要加盲板；

(3)打开锅炉上日勺放气阀，以便派出锅炉内空气；

(4)在上锅筒安装两块经校验合格的压力表；

(5)水压试验应委派专人负责指挥，各部门的检查人员分工要

明确，专人作记录，水压试验应有建设单位、监理单位、安装单位日勺

有关人员参与，当地技术监督部门应参与检查和监督。

2)水压试验应具有的条件

(2)锅炉本体安装FI勺所有资料，备查手续及资料，水压试验前的

检查汇报等资料应准备就绪；

3)水压试验

(1)锅水加满各部位正常时方可继续均匀升压。升压速度每分

钟不适宜超过0.15Mpa,当压力升至IJ0.3〜().4Mpa时，检查各部位严密

性继续升压至1.25Mpa,检查各部位与否有渗漏。

(2)检查各部位均属正常后继续升压至试验压力1.65Mpa,在试

压压力保持20分钟然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保

持不变。

4)水压试验合格原则

(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

(2)水压试验后没有发现残留变形「

12.烘炉、煮炉及试运行措施

1)烘炉：

(1)烘炉H勺目的：为了均匀二缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生

裂纹和变形，炉墙发生裂纹和变形日勺原因重要是炉墙温度上升

太快，炉墙内产生大量整洁，而无法及时排除从而在炉墙耐火曾

与保温之间产生较高H勺压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也

会导致上述缺陷W、J发生。

（2）烘炉应具有的条件和烘炉前的准备工作：

①锅炉本体及其附属装置所有组装完毕并检查合格。

②安全附件、热工仪表和电气仪表经检查安装合格。

③炉墙砌筑与保温工作已经完毕，耐火混凝土炉墙已超过养护

期。

④燃烧设备、鼓风和引风等燃烧系统在冷态下试运行合格，能随

时投入运行。

⑤绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉

时间。

⑥绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉

时间。

（3）烘炉措施：

①烘炉时间由于自然干燥时间短烘炉为20天（轻型炉墙）

②燃烧火焰烘炉，火焰应设在炉膛中央，开始用母材燃烧烘烤,

并调整烟道闸门维持小火烘烤3-5天后转入燃煤烘烤，火逐渐

增长大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，时断时续，烟气温升应

均匀。第一天温升不得超过50摄氏度，后来每天温升控制在

10-20℃,后期烟温不应高于160℃。

（4）烘炉合格原则：

测温发：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2ni处的外表面向内

100mm处温度应到达50℃,并维持48小时。烘炉结束后，应用耐火

泥将炉墙上所有排气孔堵塞严密O

2）煮炉

（1）煮炉是除去锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存

的污物、铁锈及安装过程中残留日勺油脂等，以保证锅炉内部清洁保证

锅炉H勺安全运行。

（2）煮炉措施和时间：

煮炉时间宜为2-3天。煮炉加药量（kg/n?）

的最终24小时宜使压力保持

在额定工作压力的7596左右，

当在较低的压力下煮炉时，

铁锈较薄铁锈较厚

应合适时延长煮炉时间。

（3）加药量，见下表

药物名称

氢氧化钠（NaOH）2〜33〜4

磷酸三钠（Napol2H20）2〜32〜3

药物多为粉状和块状，因此事先应熔化承溶液，将药物投入热水

中熔化（一般浓度为20%）在将药液从锅筒上部安全阀座法兰孔中投

入，当锅炉水碱度低于45moi/I时，应补充加药。

（4）合格原则：

检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈

斑，管路与阀门应清洁无堵塞。

3）48小时试运行:

（1）锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行严密性试验；

（2）应升压至（）.1〜0.3Mpa,对锅炉范围内日勺法兰、人孔和其他

连接螺栓进行一次热状态下的禁固。继续升至额定工作压力检查各人

孔、手孔、阀门、法兰和垫料H勺严密性。

（3）严密性试验合格后应对安全阀进行最终调整，调整后H勺安

全阀应立即加锁或铅封。

（4）安全阀调整后，锅炉带符合持续试运行48小时，以运行正

常为合格。

六、机械设备与劳动力计划

1.机名称规格型号单位数量备注

械设

备计

划

序号

1金属桅杆吊H=45q=20t台1

2卷扬机3t台2

3卷扬机5t台5

4卷扬机8t台3

5交流电焊机Bx3-300分15

6直流电焊机AX3-300台5

7硅整流焊机2x3-400台4

8烘干箱2yh-50分2

9弯管机Dn15-50台1

10X光探伤机xx-2505台1

11超声波探伤仪Cts-26台1

12磨光机台20

13砂轮切割机台1

14台式钻床台1

15汽车吊16t台1

台

16汽车吊50-160t各1

17空压机B-6/8台1

18汽车3t台1

19汽车5t台1

20光谱仪台1

21手拉葫芦2t台5

22手拉葫芦3t台5

23手拉葫芦5t台2

24冲击钻台1

25手电钻分2

26手拉车台2

27水平仪台1

28经纬仪台1

劳动力计划

序号名称单位数量备注

1钳工人15

2管工人25

3柳工人15

4起重工人10

5电焊工人15

6筑炉工人20

7电工人12

8油漆工人5

9其他工种人18

合计135

劳动力计划135人是施工高峰施工人数。

七、质量保证体系与措施

1.质量保证体系

该项目作为我企业重点工程，采用现金口勺施工管理措施，科学的技术

手段，保证工程质量优良，创优质工程，创名牌工程，并将作为我企

业科技示范工程来组织施工。

为保证工程孩子两优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目

经理领导下口勺工程师质量责任制，建立晚上口勺质量责任制，在质量责

任制的基础上，明确各岗位13勺质量只能、责任权限及程序，做到工作

协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国标进行施

工，实行质量否决权，保证工程一次成优。

2.质量保证措施

I）强化施T管理：

（1）运用现代化管理措施，实行劳动力弹性组合，根据项目施工

组织计划的安排、按需进出。

（2）加强设备管理，做到选型合理，配套使用，充足发挥机械效

能。

（3）施工现场的计划、记录、质量、施工技术、安全、材料、

机械、财务等的管理责任到人为施工生产服务、保证工程按期竣工。

（4）加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，保

证有效指挥，保证工程按期竣工。

2）强化技术管理

（1）积极贯彻《安装工程施工技术管理制度》，在内部实行全

措施、全过程的承包责任制，包方案指定，包工程、包技术、包质量、

包安全、包交工资料等。

（2）严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图

施工，凡属设计变更，必须出示变更单，经有关部门同意后方可实

行。

（3）重要施工环节必须严格执行现行国家规范、规程、原则等。

（4）严格做好设备清点检查、技术文献学习、图纸自审、会审

及技术交底、质量交底、技术核定单、施工变更单的实行、记录等工

作。

（5）认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责

任制，组织学习图纸、施T组织设计和T艺卡，做好技术交底T.作,

并建立技术考核制度。

3）强化质量管理：

（1）制定三级管理体系，有项目经理、副经理、质保工程师为

领导的全面质量管理小组，做到每道工序，每个环节均有专人把关、

检查隐患及时消除。开展班组QC活动，把工序质量作为重点抓.按

“计划、实行、检查、处理”（即PDLA循环）的工作程序开展，确

定目日勺和完毕时间，QC小组分工负责，分析原因，指定措施，及时实

行，分析效果，总结经验，使工作成为质量工作W、J第一主人。

（2）认真编好施工方案或技术措施，用以指导施工，每到工序,

实行自检、互检、专业检查相结合的三级险查措施。

（3）质检人员跟踪检查，到位复查，侵一切质量问题、施工问题、

技术问题处理在施工前期，杜绝一切后患。

（4）施工严格按照设计图纸，设计变更单，现行国家及部颁原

则、规范、规程及审批的施工组织设计进行，工程全过程执行国家现

行欢I《建筑安装工程质量检查评估统一原则》。

（5）认真贯彻我企业认证的GB/T19002-IS09002目的质量原则,

认真贯彻执行质量保证手册及程序文献，保证施工过程在受监控状

态下施工，动工前在施工方案中界定施工过程，标出重要施工过程,

指导施工全过程，对过程检查、测量用口勺仪器、设备按企业《检查测

量和试验控制程序》规定进行定期签订和校准，工序和分部分项工程

交接检查及隐蔽T程检查按《过程检查和试验捽制承》执行，过程中

形成的质量特性要通过技术交底、工序交接、班组自检专检按《过程

检查和试验控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正和防止措施控制

程序》执行，特殊过程控制在施工组织设计方案中规定，并重点加强

管理和监督，交接验收按《工程防护和交付控制程序》填写整顿交工

文献。

4）焊接质量保证措施：

①焊接工艺试验：

a.首先有焊接试验室提供经焊接试验合格出J焊接工评估。

bo但凡参与锅炉焊接工作的焊工，应是该项目考试合格的焊工。

C.在正式施工焊接前，每个焊工都应按该工程施工焊的焊接材

料，接头形式，焊接位置等进行模拟试验，并经外观检查，无损探

伤及机械性能试验合格后，方容许正式上卤施工焊。

②焊接材质：

a.施工焊的焊条，焊丝应有制造厂质量合格证，施焊哟个向氤

气统一计划应在99.9%以上。

b.电焊条在使用前，应按工艺规定进行烘烙。

c.按照焊缝金属性能及化学成分与母材口勺相称原则，合理选用

焊接材料。

③焊前准备及焊接工艺：

a.管子应按工艺规定加工坡口，坡口两侧20mm范围内里外清除

油、锈C

b.处设计规定口勺冷拉口外，其他焊口应防止用强力对口，以防

引起附加应力，管子对口应用专业夹具，按工艺规定留号对口间隙,

沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氢弧焊封底。

c.检查底焊有无缺陷，如一工正常，则用手工电弧焊或手工氢

弧焊盖面。

d.合金钢焊口焊后应及时热处理，可用电热丝加热器或用高温

远红外电加热器保温加热，进行热处理。

e.焊条烘干，焊前热处理，焊后热处理，破口形式、间隙均按焊

接工艺评估技术参数进行。

④焊接检查：

a.为保证焊接质量，应加强前及中间检查，实行焊工自检和专

业检查相结合的措施。

b.所有锅炉管子焊口，应进行1009汐卜观检查，并进行X光射线

无损探伤检查，对无损探伤成果不合格时，除对不合格焊口返修外，

尚应从焊工所焊R勺同类焊接接头中增做不合格数时的双倍复验，所

有复验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。

5）建立工程质量控制点：

为保证工程质量到达优良，防止质量通病发生，特选如下各项

为质量控制点，在施工中未作检查和预控重点。要贯彻各项保证措施,

包括管理措施和技术措施。

a.基础验收

bo钢架安装

c.汽包就位

d.受热面管及本体安装

e.整体试压

f.筑炉保温工程

g.附属设备及电气仪表

h.烘炉筑炉

i.交工验收

5）材料设备管理：

加强原材料的检查工作，按图纸规定及规范原则采购，严格执

行材料检查制度，到场复验合格后方可入库保管和使用，钢材和耐

火材料均有出厂证明及试验资料。

6）施工每一工序，每一分项都应按工艺原则操作，完毕后经监

控人员及监理承认，方可进入下道工序施工。

7）保证每到工序都在受控下完毕，特殊工程的操作要预先培训I,

合格后持证上岗。

8）加强施工全过程aJ质量控制严格把好“六关”（施工方案关、

技术交底关、材料进场关、检查计量关、工序交接关、质量检查关）。

9）工程检查验收：

一般分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收，

重要部位分项工程应由设计与锅检所共同参与验收.

八、安全文明施工措施

1.安全管理措施

1）强化安全管理，坚持“安全第一，防止为主”H勺方针，实行

安全管理日勺领导责任制，强调在各项工作中把安全生产放在第一位,

实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自日勺岗位上对安全

生产负责，切实把“责”“权”贯彻到位。

2）建立健全安全“管理”“保证”“监督”三大体系，现场监理

安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，现场配置专职

安全员，做好安全巡视及时消除不安隐患。

3）安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按“三定”

原则予以处理，不留隐患，堵塞事故漏洞。

4）坚持安全监督联合检查，每月联检一次，项目部每半月检查

一次，班组每天自检，每班设置一名兼职安全人员，项目部设置专

职安全员，同步对雨季防水，夏季防暑，冬季防寒、防冻等季节性、

专业性的安全检查，最大程度的消除人的不安全行为和物的不安全

状态。

5）坚持班前强化及周五活动之，针对当日口勺施工特点进行安全

对应注意的安全事项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的

经验教训，讨论事故的隐患和事故的预测，做到“一登记”“四贯彻二

6）强化安全教育，增强安全意识，特种T种持证上岗，每六个

月对班组长进行一次安全教育。

7）班组健全互保联保制，做到“六要”，开展争创“安全优秀

原则班组活动”，原则化作业，施工现场做到“三清六好二

8）对发生日勺事故要根据“三不放过”日勺原则一查究竟，查明事

故原因，分清事故责任严厉处理，指定切实有效的处理防备措施。

9）现场施工用电采用TN-S保护接零系统，实行三级配电两级漏

电保护，一机一闸，严谨一闸多机，严谨破皮漏电乱拉乱设，超负

荷使用，严禁非电工进行电器作业。

10）建筑物进出口搭设防护棚，预留洞口设围栏。

11）高层作业：安全防护重点是防止高空坠落，物体打击重要措

施为：

a.高空作业人员必须戴安全帽，系安全带。

b.上下交叉作业层间必须加防护层。

12）电气焊操作要设定检查线路。

13）对的使用个人防护用品，高空作业不得穿用硬底带钉滑鞋,

不得随意向下抛掷物料及杂物，严禁酒后上岗，高空作业人员定期

检查身体，不合格者严禁上闵。

14）多种用电设施都必须有可靠的安全装置，起重设备必须有限

位器。

2.安全保证措施

1）认真贯彻执行国家安全规程和现场管理措施，严格遵守《建

筑安装工人安全技术操作规程》规定，不得随意指挥，违章作业。

2）现场设专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，

做好每个单项工程施工前的安全技术交底。

3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴

劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。

4）临时用电线路布置应整洁，一律