03牧城专家楼装饰装修工程

第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术、工艺一、拆除施工技术、工艺本工程拆除项目包括：砖砌体拆除、墙体开洞、金属门窗拆除、装饰隔断拆除等。1、拆除技术准备名称内容拆除技术准备（1）首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。（3）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。现场准备（1）清理施工场地，保证废料垃圾有堆放区或道路通畅外运。（2）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（3）在拆除危险区设置警戒区标志。（4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。机械设备材料的准备需要的设备及工具主要为：风镐，电钻，管钳，铁锤，蛇皮袋，铁锨，手持切割机等。风镐电钻管钳铁锤铁锨手持切割机2、拆除方法（1）砖砌体拆除确定拆除范围和方式，制定详细的拆除计划。清理和搬运现场杂物，确保施工现场整洁干净。制定安全措施，包括设置警示标志、搭建安全网、穿戴安全帽等。采用先湿润后拆除的方法，减少扬尘对环境和人员的影响。采用手工拆除和机械拆除相结合的方式，提高拆除效率和质量。拆除砖砌体结构时，必须小心谨慎，避免对建筑物和设施造成损坏。砖砌体拆除示意图（2）金属门窗拆除在进行金属门窗拆除时，首先应当处理的是门窗扇。由于金属门窗扇的结构特点，其拆卸过程一般较为简单，但也需要遵循一定的步骤和注意事项。1）门窗扇拆卸观察门窗扇与门窗框架的连接方式，如螺丝、铆钉等。使用相应的工具，如螺丝刀、扳手等，逐步拆除连接件。小心地将门窗扇从框架中取出，避免刮伤墙面或损坏门窗扇。2）拆门窗框架门窗框架的拆除是金属门窗拆除的关键步骤，需要更加谨慎操作。定位支撑：在拆除门窗框架前，应在上方设置临时支撑结构，以确保框架在拆除过程中不会突然坠落。框架拆卸：根据框架与墙体连接的固定方式（如膨胀螺丝、焊接等），使用相应的工具进行拆除。对于较大的框架部分，可能需要使用切割机或电钻等工具进行切割。逐步将框架从墙体上拆除，并小心搬运至指定地点。3、垃圾处理外运（1）事先将拆除物进行分类将废料统一进行堆放，配备专人进行清运处理。且分类堆放应符合下列要求：建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应及时苫盖，避免雨淋和减少扬尘。建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力，建筑垃圾堆放高度不宜超过3m。及时覆盖防尘网，定时撒水降尘措施。建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。放区应设置明显的分类堆放标志。（2）建筑垃圾运输审核运输车辆应有合法的行驶证，并通过年审；运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证；具有建筑垃圾经营性运输服务资质。（3）建筑垃圾运输要求建筑垃圾运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置建筑垃圾。具体要求如下：建筑垃圾运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对交通的影响；建筑垃圾运输车辆的运输路线，应由当地建筑垃圾主管部门会同交通管理部门规定；运输单位将建筑垃圾倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场地管理单位签发的回执，交送当地建筑垃圾主管部门查验。指定区域集中堆放示意图垃圾清运示意图二、脚手架搭拆施工技术、工艺本工程为牧城专家楼装饰装修工程，拟定现场采用移动式脚手架及满堂脚手架。（一）移动脚手架搭设1、施工流程底座固定→立、横杆安装→主次梁安装→斜撑、剪刀撑安装→安装栏杆→安装滑轮。2、控制要点序号控制项目控制要点示意图1立横杆安装外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。2主次梁安装扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小40N.m且不应大于65N.m。3斜撑、剪刀撑安装外架子按立杆与大横杆交点处设置斜撑，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4安装栏杆、滑轮脚手架板两侧安装栏杆，底部安装滑轮。（二）满堂脚手架搭设1、工艺流程测量放线→垫板布置→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺放硬质防护板→搭设上层架体→铺脚手板→搭档脚板和栏杆2、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件（1）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（2）脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。（3）硬质防护板采用木工板，可作用工人施工平台，也可以对原有地面进行防护。（4）脚手架的搭设顺序为：立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。每根立杆铺设时应准确地放在定位线上。立杆搭设应满足下列要求立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆搭设时应符合下列规定：严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；（4）脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（5）横向水平杆的构造应符合下列要求：水平杆的长度不宜小于3跨；横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。（7）防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。（8）架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。（9）脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。（10）脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。（11）脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。（12）脚手板脚手板采用竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。（13）防护设施脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。垫板布置硬质防护板铺设满铺E1级木工板防护栏杆设置（三）脚手架拆除脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。8、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。9、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。10、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。三、施工技术、工艺1、施工工艺流程2、砌块施工方法基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。组砌方法：砌块砌体采用全顺法。（1）砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。（2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。（3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。（4）砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。（6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。（7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。3、拉结筋设置（1）按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm（二皮砌块高度）一道。（2）内设2φ6沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。4、构造柱的设置部位当墙长超过2倍的层高或墙长超过5m时，沿墙长度方向每隔5m或在墙体中部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为4φ12;φ6@200。采用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采用C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置构造柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接。在构造柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距300mm或240mm，先退后进，同时，应沿墙高方向每隔500mm或600mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m或伸至洞口边。如下图所示：5、圈梁的设置当200厚墙高度超过4m（100厚墙超过3m）时，在墙高度方向中部或门洞顶部设置一道圈梁，截面为墙宽*200mm，配筋为2Φ12;Φ6@200。圈梁端部钢筋锚入构造柱或植入混凝土墙柱内。6、过梁的设置墙高小于5米时在门窗洞口上部设置过梁，门过梁锚入墙体长度每边不小于300mm，其截面及配筋选用见下图：7、质量要求砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。构造柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准规定。墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体和预留沟槽。填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。四、墙面工程施工技术、工艺1、墙面一般抹灰施工工艺墙面清理、浇水湿润→吊垂直抹灰饼→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。墙面清理、浇水湿润墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行吊垂直抹灰饼按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7～9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。抹底灰根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。抹面层砂浆底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。k.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护墙面清理护角冲筋抹灰2、块料墙面1、施工方法墙面砖施工工艺施工准备→基层处理→找平、弹线→预排砖→浸砖→贴标志块、嵌八字靠尺→镶贴面砖→清理表面质量控制要点⑴饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。⑵饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合要求。⑶饰面砖的粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝。⑷饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。⑸阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。⑹墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑺饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实；宽度和深度应符合设计要求。⑻有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。⑼饰面砖的立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度的允许偏差应符合设计及规范的要求。六、楼地面装饰工程施工技术、工艺1、块料楼地面1、工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用.铺贴铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右.铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。清理施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理2、清理基层必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。配置防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。涂刷底层防水层用滚刷或油漆刷醮底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。涂刷细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。涂刷中、面层防水涂料按设计要求的涂层厚度和防水涂料配合比，将配制好防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。自检、清扫完工后操做者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。3、竹、木（复合）地板（1）施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护（2）施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（3）操作工艺面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。地板安装示意图七、天棚工程施工技术、工艺1、石膏板吊顶1、工艺流程弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板弹顶棚水平线根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。安装主龙骨主龙间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。安装次龙骨次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。安装石膏板安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。接缝处理在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。饰面采用滚刷结合的方法施工，即先用滚筒滚涂料，先横刷再竖刷，避免流坠和刷纹；2、铝扣板吊顶（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。（2）固定吊挂杆件：8MM膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按1/200起拱。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。（3）安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。（5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。（6）铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。（7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。3、天棚抹灰（1）基层处理（1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2。5水泥砂浆分层补平。2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。（2）浆液配制与管理1）按胶液:水泥：中粗砂=1：1。5：1。5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。（3）天棚粉刷1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷,且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥:石灰：纤维＝1：2.4：0。15，面层灰厚度控制在8mm以内。4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。九、门窗安装施工技术、工艺1、金属（塑钢）门安装工艺流程：洞口找中线→安装后置埋件→框上找中线→安装固定窗框→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金件→安装纱窗→清洁保护洞口检查：同一类型门窗及其相邻上下左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。塑钢门窗与墙体的连接固定：应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不大于60mm，连接固定点框脚不大于15mm，不允许在横梃或竖梃的框外设置连接点。将窗框放入洞口内，并用木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其垂直、水平、对中、内角方正符合要求后，再将木楔楔紧打入发泡胶打点式固定，最后用膨胀螺栓将窗框与墙体固定。安装门扇：先剔好框上的铰链槽，将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。玻璃安装：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。镶配五金件：安装五金件时，应在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁螺钉用锤直接打入。2、钢质门安装（1）工艺流程：弹线定位→门洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙线间间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装（2）施工要点：弹线定位：按设计要求尺寸、标高方向，弹出门框口位置控制线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框就位和临时固定：将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，打紧木楔，固定牢固。注意开启方向必须按照图纸要求施工,并符合验收规范要求。门框固定：本工程钢质门固定方式采用框两侧预留的3~5个孔直接采用φ12的膨胀螺栓与洞口侧墙固定。固定完毕，将外漏的孔用塑料帽盖上。门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，采用密封胶填充。（3）门扇安装：检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门的高度应量门的两侧，检查门的宽度应量门口的上中下三点，并在框上的扇定位点画标记；根据定好的合页安装位置，在门框与门扇相对应的位置进行打孔，以安装螺丝。安装门扇时，必须两个人配合安装同一扇，防止安装过程中，门扇下垂造成螺丝滑丝。（4）五金配件安装：钢质门、防盗门安装防盗门锁和拉手，防火门安装防火锁和闭门器，门锁的具体的安装方法详见五金配件盒内的说明书。十、给排水安装施工技术、工艺1、给水不锈钢管道安装（1）准备工作1）材料检查：检查不锈钢管及其配件（如接头、弯头、阀门等）的规格、型号、材质，确保符合设计要求。检查管材及配件的外观质量，确保无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。2）工具准备：准备齐全安装所需的工具，如管钳、扳手、切割机、焊接机等。确保所有工具状态良好，使用前应进行必要的检查和维护。3）安全准备：严格遵守安全操作规程，确保安装过程中的安全。准备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。（2）管道连接1）焊接连接：对于需要焊接的管道，应按照焊接工艺要求进行焊前准备、焊接和焊后处理。焊接前应对管材进行清理，去除油污、锈迹等杂质。焊接时应选择合适的焊接参数，确保焊缝质量。2）卡压连接：对于采用卡压连接的管道，应按照厂家提供的安装说明进行操作。确保卡压工具的压力、速度和卡压深度符合规定要求。3）螺纹连接：对于采用螺纹连接的管道，应使用与管材相匹配的螺纹接头。在连接前应对螺纹进行清理和润滑，确保连接紧密。（3）安装步骤1）管道布置：根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和布置。使用支架将管道固定在预定位置，确保管道稳定可靠。2）管道安装：按照先干管后支管、先上后下的顺序进行管道安装。在安装过程中，应使用合适的工具和方法，避免对管道造成损坏。3）阀门和附件安装：阀门和附件应安装在便于操作和维护的位置。确保阀门和附件的型号、规格与管道相匹配。4）系统检查：安装完成后，应对整个给水系统进行全面的检查。检查管道连接是否牢固、密封是否良好、阀门是否灵活等。2、坐式大便器安装（1）工艺流程定位→栽设膨胀螺栓→坐便器安装→给水角阀及短管安装→坐便器盖安装（2）施工方法1）对照图纸复核坐便器安装位置、规格型号、给排水甩头管径、坐标及标高。2）根据坐便器固定孔的位置和排水甩头的中心位置在地面上钻眼，栽牢膨胀螺栓。3）经检查合格的坐便器才能进行安装。安装时先用橡皮泥胶圈将排水管周边与坐便器排水口周边封严，再将坐便器对孔安稳，调平、找正，上紧固定螺栓。4）用配套的上水角阀和短管连接给水甩头和坐便器进水口。安装好的上水配件应横平竖直，朝向正确，接口严密。5）坐便器盖应在卫生间装饰工作全部完成后再安装。3、蹲式大便器安装1）根据所安装产品的排污口，在离墙适当的位置预留下水管道，同时确定下水管道入口距地平面的距离。2）在地面下预留安装蹲便器的凹坑深度大于便器的高度。3）将连接胶塞放入蹲便器的进水孔内卡紧。在与蹲便器进水孔接触的外边缘涂上一层玻璃胶或油灰，将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。4）在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物将便器架设水平。5）打开进水系统，检查各接合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各接合处的情况。直至问题解决。6）检查各接合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上的沥青或油毡等弹性材料。7）用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，然后在水泥面上铺贴卫生间地砖。8）试冲水，若无异常即可使用。4、小便器安装（1）在确认尺寸正确的情况下，先把密封圈套紧下水管道口，防止小便斗漏水。（2）用密封胶涂在小便斗橡皮圈与密封圈的接口处，并把小便斗稳定放在装置处，通过水平尺确定小便斗水平装置后，在小便斗底部和上部及左右侧划上线。（3）通过计算，确认小便斗的后部的装置位置，并打孔且用专用配件固定牢。（4）装置后部配件后，在小便斗与靠墙和靠地的缝隙涂上密封胶。（5）装置好进水管后试水。十一、电气安装施工技术、工艺（一）配线、配管1、定位：首先要根据你对电的用途进行电路定位，比如，哪里要开关、哪里要插座、那里要灯等要求，电工会根据你的要求进行定位。2、开槽：定位完成后，电工根据定位和电路走向，开布线槽，线路槽很有讲究，要横平竖直，不过，规范的做法，不允许开横槽，因为会影响墙的承受力。3、布线：布线一般采用线管暗埋的方式。线管有冷弯管和PVC管两种，冷弯管可以弯曲而不断裂，是布线的最好选择，因为它的转角是有弧度的，线可以随时更换，而不用开墙。开槽示意图布线示意图4、弯管：冷弯管要用弯管工具，弧度应该是线管直径的10倍，这样穿线或拆线，才能顺利。5、布线要遵循的原则：（1）强弱电的间距要在3050公分，他们只能作远邻，不能作近亲，不知道什么时候，也不管你愿不愿意，他们就会串门，打扰你的电视和电话。（2）强弱电更不能同穿一根管内（3）管内导线总截面面积要小于保护管截面面积的40%，比如20管内最多穿4根2.5平方的线。（4）长距离的线管尽量用整管。（5）线管如果需要连接，要用接头，接头和管要用胶粘好（6）如果有线管在地面上，应立即保护起来，防止踩裂，影响以后的检修。（7）当布线长度超过15米或中间有3个弯曲时，在中间应该加装一个接线盒，因为拆装电线时，太长或弯曲多了，线从穿线管过不去。管内导线总截面面积占比示意图加装一个接线盒示意图（二）灯具安装1、材料要求灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证和“CCC”认证。采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不小于1.5mm。2、工艺流程3、操作工艺（1）检查灯具灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。（2）灯具组装需要组装的灯具按照说明书的要求，一步有序进行组装。（3）灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯具是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯具管装好。（三）开关、插座1、材料要求各种开关、插座的规格型号应符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证。塑料面板应有足够的强度，无翘边、变形等现象。2、工艺流程3、操作工艺（1）开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。（2）开关、插座接线1）开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。2）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。（3）开关、插座安装同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。第二节、工程项目实施的重点、难点和解决方案一、收边收口处理重点、难点和解决方案重难点一收边收口处理重难点分析本工程装修施工涉及大量墙顶地面及装修与其他专业工程的收边收口工作，结合本工程施工特点，如防火卷帘处、不同地面材料之间的收口等，更是本工程收边收口的重点部位。重难点解决对策1、深化设计阶段，专人负责节点收口，细化施工图纸，明确收