【工程监理】模板安全施工措施

【工程监理】模板安全施工措施

一、模板的材质要求

1）组合钢模板采用定型钢模板，以300mm义1500mm模板为主,

模板表面无锈蚀、变形，钢模板肋边不得短缺、开焊。

2）自制木模板采用松木材质，表面不得有腐朽、折裂、枯节，

木模板厚度不低于50mm。

二、模板连接固定

1）组合钢模板间采用U型卡连接。

2）模板与组合钢模板间采用螺栓连接。

3）池壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用中16钢筋双面套螺

纹扣。验算对拉螺栓受力情况：

采用内侧振捣时，混凝土浇筑对模板醐面的压力：

公式1F=24H

公式2F=0.22t012V1/2

取两公式较小值

F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力

H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度。取

最高池壁。混凝土的重力密度。=24KN/m3t0：混凝土初凝时间。

t0=200/（T+15）=20G/（40+15）=3.6hV：混凝土的浇筑速度。V=lm/h

1：外加剂修整系数。取1.0

2：混凝土塌落度影响修正系数。取1.15

将以上数值分别代入公式1和公式2计算，取其中较小值计算总

侧压力。

振捣混凝土时产生的荷载4KN/m2

总侧压力P二公式1或公式2的较小值+4

①16对拉螺栓fy=235X8X8X3.14=47.2KN/m2

对拉螺栓间距ImXlm=lm2

每平方米中16对拉螺栓fy/1m2=47.2KN/m2>P即为满足安全使用

要求。支撑体系验算：支撑体系验算应符合使用要求。

三、模板的安装

1）模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定

设施。

2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3）安装池壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的两个方

向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道池壁的两侧模板

应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。池壁模板采用分层支模时,

第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固

稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定

措施，否则不能进行上一层模板的安装。

4）用钢管和扪件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力

不够时可放两个。

5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架

连接牢固后进行。

6）模板搭设高度大于2米时，应搭设工作台，不准在柱模上操

作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。

四、模板的拆除

1）拆模前准备工作

①模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在

身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作

人员进入。

②拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现

有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作叱。

③施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一

信号和行动。

④拆模人员应戴安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员

站在正拆除的模板。

⑤在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即

做好安全护栏，板上的洞盖严。

⑥拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防

止突然掉落、倒塌伤人。

⑦拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同

一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模

板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板

突然全部掉落伤人C

2）拆模后清理

①已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员

因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度〈1.5米，板面朝上

放置下雨锈蚀。

②模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留

模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序。

③施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支

撑体系等材料的位置及材质要求。

④施工管理人员及操作人员应对照方案标示尺寸施工，如与方案

有冲突时，应作方案变更，上报有关主管部门审批。

⑤施工前对