催化裂化装置检修后设备验收导则

催化裂扮装置检修后设备验收导则

第一章总则

1.1装置和设备检修理后的验收是保证装置平安运行的关键，是设备管理的一项主要内容。

为了确保装置开车顺当以及长周期平安运行,严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作,

特制定本规范。

1.2本规范规定了催化裂扮装置设备检修理的质量要求和验收细则。

其次章检修质量综合要求

2.1依据中国石化《石油化工设备检修维护规程》的规定以及设备随机技术资料的要求，不

得随意更改，确需更改的应提出检修质量变更申请，由设备部门批准。

2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制，检修单位在设备检修后应通知运用单

位参与检查，并形成书面的自检记录及整改看法。

2.3工程主管部门和检修施工单位应刚好做好隐藏工程的验收和工程中间交接工作，隐藏工

程在封口隐藏前必需进行自检，并形成自检记录，然后报设备部门项目负责人，组织专业检

查、并验收会签。

第三章竣工与验收

3.1检修项目竣工验收标准

.检修工作最全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕。

.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化《石油化工设备维护检修规

程》，以及有关检修维护规程的规定。

3.2验收的组织和方法

.仔细组织好设备检修的中间检查和验收，按规定填写《检修项目质量验收单》。单项工程应

由检修单位和运用单位进行中间验收，工程主管部门进行质量抽查和参与重点项目的检杳验

收。《检修项忖质量验收单》由运用单位签发。

.检修项目实行三级验收管理:

I）中小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和运用单位车间技术管理人员检查

试运，合格后签字验收。

2）大修项目由检修人员做好记录，自检合格后经检修单位和运用单位技术管理人员检查安

装状况和记录资料，经试运转合格后签字验收。

3)主要设备的大修，除按上述两条规定验收外，工程主管部门技术管理人员同时参与质量

检查和验收工作，合格后签字验收。

3.3验收的程序

设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录，提出验收申请，然后依据三级验收的

管理方法组织验收。

3.4竣工资料的管理

装置或设备检修验收合格后，由施工单位按SH3503-3《T・程建设交工技术文件规定》整理

竣工资料，一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分别交设备部门、运用单位和检修单位

存放。并附有中间检查验收的《检修项目质量验收单》。

第四章工艺设备检修质审与验收要求

4.1旋风分别器

旋风分别器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。

41.2与旋风分别器相连接各部位必需圆滑过渡。

全部焊缝内表面应保持焊肉匀称、与母材齐平，其凸出部分应磨平、无毛刺。对有衬里的内

壁要求平整、光滑，严防衬里剥落或出现凹凸处。

全部角焊缝均采纳连续焊，其腰高等于较薄焊件的厚度。

•级旋风分别器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回。留出膨胀间隙。

吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，应无裂纹。

41.7简体不圆度不超过0.5%D0。若有衬里，则应保证衬里后内表面不圆度不大于L0%D()。

排气管与筒体、锥体要求同心，一般要求不同轴度限制在0.3%~0.5%以下。

4.2料腿

料腿更换原则

1）料腿严峻变形。

2）料腿严峻脱碳。

3）料腿壁厚减薄，不能平安运用到下一运行周期。

料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。

料腿组装时，焊缝坡II应打磨干净，对II内错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,

必需焊透。

料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。料腿与拉筋不得强力组焊。

翼阀应敏捷，角度及启闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角必需经冷态试验后确定，

其允许偏差》0.5°。防倒锥应完好无损。

全部料腿应当做小球坠落试验检查是否畅通。

4.3二旋

三旋全部分别单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞。

卸料管无磨损，无泄漏，在封孔前三旋内应清理干净无杂物。

相邻分别单管导向叶片的旋转方向应相反。

单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm,并应保证垂直，垂直度偏

差不大于3mm。

单管安装前，必需逐根进行压降测量，压降相差不得超过2%,并且压降较大的单管装在内

圈，压降较小的单管装在外圈。

设备内隔热耐磨衬里应完好。

全部焊缝应完好无开裂，补焊的焊缝应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤

检查。

四旋正常，废催化剂罐卸剂线畅通。

4.4膨胀节

较链式膨胀节较链应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其I可转平

面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一样。

更换波形膨胀节时，应依据图纸要求进行预拉伸或压缩。

波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏差应符合设计安装要求。

膨胀节组装焊接时，焊接K溅物不得落到膨胀节上。

膨胀节在运用前必需解开螺栓等紧固件。

4.5分布板、分布管

分布板、分布管标高偏差及水平度偏差不大于设计技术要求偏差。

分布管钱链必需严格按设计角度安装，偏差不得超过±3°,安装后敏捷转动。

内、外分布环应同心，中心距偏差不大于10mm。

全部管嘴应严格依据型号就位，其间距、偏角和斜角应严格限制，其间距偏差为±2mm,

偏角偏差为±1°，斜角偏差为±1°。

分布管、分布板及管嘴应无变形，无磨损，焊缝无开裂。

分布管内没有结块的催化剂，全部喷嘴都畅通无堵塞。

4.6进料喷嘴

两对称喷嘴要严格对■中，同一圈喷嘴中心线要相交于提升管轴线同一点，喷嘴中心线与提升

管轴线夹角为30°±0.5°-

同一圈喷嘴各喷头出口应在同一水平高度上。

全部喷嘴应畅通无堵塞。

4.7衬里

衬里施工要严格依据设计施工技术条件进行，龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件参照重设

B-3716；隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件参照重设B-7085。

衬里烘干要严格依据设计要求的升降温曲线进行。留意斜管、提升管、油气管线、外取热器、

集气室等部位的温度。

龟甲网隔热耐磨衬里烘干后质量检杳应符合下列要求：

1）衬里表面应平整，无鼓包或疏松现象。

2）衬里不得有贯穿性裂纹，裂纹宽度不得大于1mm,深度不得大于衬里厚度的1/3,长度

不得大于800mmo

隔热耐磨单层衬里烘干后质量检查应符合下列要求：

1）表面平整要求。衬里不应有余隙、疏松现象，衬里表面应平整、无贯穿裂纹。非贯穿裂

纹宽度不应大于1500mm,

2）强度及空洞的要求。每隔200mm用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实喷亮，不允

许有空洞声，有嘶哑声的面积不超过15%。

衬里表面清焦彻底，打磨光滑。尤其是沉降器、集气室、大油气管线等部位要严格检查，不

留死角，以防烘炉阶段焦玻自燃引起设备超温。

4.8临界流速喷嘴。

临界流速喷嘴为易磨损件，每•运行周期（2〜3年）应进行更新。

4.9清焦

再生器内应将催化剂结块清理干净。

沉降器内及集气室应清焦干净。

提升管应清焦干净。

大油气线应清焦干净。

分播塔底应清焦干净。

4/0汽包及取热盘管

全部取热盘管应固定良好，

全部取热盘管应进行测厚检查，内漏的和减薄严峻的必需进行更换。新取热管材质、压力等

级应符合要求，焊接质量达到标准。

全部盘管切断阀门应当敏捷好用，不内漏。

对于反再及分储所运用的汽包要分别进行检查。在封人孔之前要检查完毕，正常后方可封人

孔。

反再内、外取热器及汽包进行水压试验，检杳取热管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、

阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常，然后通过事故放水卸压即

可。若发生泄漏，刚好卸压，联系检修人员进行处理，处理后接着试验，直至正常为止。

分储系统热器及汽包要进行水压试验，严防超压。通过检查换热器另一程来推断管束有无泄

漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正

常。然后通过事故放水卸压即可。若发生泄漏，刚好卸压，联系检修人员进行处理，处理后

接着试验，直至正常为止，

过热盘管一般状况下不用水压试验，通过外部检查、测厚等手段检查。对于新的盘管或时间

较长的要进行水压试验，n汽包试压同时进行，将水从饱和管窜入过热管中即可，检查无泄

漏。

4.11协助炉

检行一、二次风阀敏捷好用。

检查火盆，火嘴等正常，油、瓦斯、风管线畅通。

检查点火器接电正确，点火设备完好。

进行点火器点火试验，保证好用。

连接好升温曲线记录仪。

4.12反应再生系统其他设备

全部磨损的蒸汽、流化风喷嘴按技术要求更换。

全部仪表热偶、测压管线及反吹风级应畅通好用，无堵塞，无断裂，无严峻腐蚀。

催化剂安排器应畅通无堵塞。

汽提段伞帽应固定良好，无严峻减薄和穿孔。

反应再生器内及套筒内应清理干净无杂物，待质量验收合格后进行封孔。

4.13塔器、压力容器及贮罐

塔器及罐体完整，质量符合要求

I）产品铭牌和注册登记铭牌齐全，清晰。

2）塔器、容器材料应符合相关规定。

3）无严峻变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透

等缺陷而无法处理的压力容据及贮罐，要经平安评定分析后确定能否运用

4）支座坚固，基础完整，无不匀称下沉。各部螺栓满扣、齐整、紧固。

5）有内衬及外保温的塔体及容器、贮罐，内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

6）塔内及容器内各组件安装坚固，无堵塞，异物、杂物已清理干净。

附件齐全，灵敏好用

1）平安阀进行了校验，灵敏牢靠。

2）压力表、液面计、温度计、放空阀齐全好用。

3）接地良好。

塔体、罐体整齐，防腐良好

相关盲板确认抽出。

验收完封人孔前应派专人检查罐内是否存在异物，各抽出口是否畅通、干净无异物并签字确

认，封孔时确认人孔处垫片选型合适，最终由运用单位技术管理人员检查验收并填写《检修

项目质量验收单》。

4.14冷换设备

冷换设备抽芯清扫验收由运用单位和清扫单位填写《检修项目质量验收单》进行验收。检修

单位收到清扫验收合格的《检修项目质量验收单》方可回装芯子。

.冷换设备抽出的芯子必需挂牌，表明工艺编号，运往指定地点，工程主管部门和运用单位

技术管理人员对抽出的芯子和壳体必需进行技术鉴定，记录清晰其结垢、腐蚀状况，以便技

术资料的积累。

换热器管束从内到外已清洗干净，管子无变形，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。单程堵管率

不超过10%O

壳体、浮头及钩圈、大盖已清理干净，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。

垫片选型合适并安装合格，

冷换设备检修完毕后必需进行单台试压，试压时压力缓慢上升至规定压力，低压换热器恒压

时间不低于5分钟，中、高压换热器不低于20分钟。然后降到操作压力进行具体检查，无

裂开、渗漏、残余变形为合格。

相关压力表等平安附件安装完毕。

相关盲板已抽出。

外保温完好，无裂纹及脱落。

工程主管部门和运用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必需进行技术鉴定，记录清晰其

结垢、腐蚀状况，以便技术资料的积累。

新装冷换设备必需逐台在现场或制造厂家由工程主:管部门或供应部主管技术管理人员参与

打压验证，所运用的垫片必需符合设计图纸要求，合格后填写《检修项目质量验收单》。

4.13空气冷却器

管箱丝堵垫片应符合技术要求，不得有影响密封性能的缺陷。

管箱、管内应清洁，铁锈及杂物清理干净。

管束在同•管程内，堵管•般不得超过管子总数10%。

喷水设施应畅通无泄漏，喷头好用，回水正常。

空冷风机调试转向及风向正确。

试压时缓慢上升至规定压力值，保持10分钟，管箱、胀口（焊口）、法兰等无泄漏，设备无

异样变形。

4.16平安阀及一般阀门

新增上的平安阀制造单位必需是国家定点的厂家和取得用应类别的制造许可证的单位，产品

出厂应有合格证和技术文件。

平安阀在安装前进行清洗、研磨，密封面修研后的累计减薄最不大于2mm。

平安阀进行定压试验，定压值应严格依据定压卡给定值进行定压。

平安阀安装时，垫片应选型合适，螺栓紧固。

一般阀门修理后应按规定做压力试验。

417其它

隐藏工程的施工必需仔细填写施工隐藏记录，并检查会签。一般项目由生产运用车间技术管

理人员签字，重要项目由检修单位、生产车间、工程主管部门共同检查、验收和签字，如：

两器翼阀、新安装的塔盘等。

连接法兰更换垫片，阀门压盘根，换大盖垫等，施工人员要逐项挂牌标名，开工后一个月内

进行检查评定。

对各种法兰，应做到清得净、找得正、把得匀、垫片材质选得对，不允许用倒链或撬杠硬撬

来对法兰口。

管线施工要横平竖直，流向标记正确，工艺流程合理流畅；阀门安装正确牢靠；法兰对接面

平行，且与管道安装角度垂直不偏；吊装、支架和钢结构符合要求，管道与相邻物无磨损；

避开管架歪斜、变形等不正常状况。

检修完的设备、管线等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）.不漏物料

等，符合无泄漏的要求。

材质运用无差错，件件有证明，材质的代用手续齐全有效。

焊口匀称，熔焊良好，无块陷，且检验合格。

没有取得焊工考试合格证的焊工，不准独立施焊，已取得合格证的焊工对所焊钢材和项目要

与合格证相i样，确保焊口质量。

耐热钢管道的施工管理，严格限制各个工序环节，从材料的领用保管、材料的标记移动、配

I」、焊接、热处理、焊缝检验等都要把好关，要有施T方案和具体措施并严格执行。

仔细做好配管施工的中间检查和验收，填写《检修项目质量验收单》时以一条管线、一个系

统或一个作业组担当的任务为一个验收单位。一般项目日生产车间和检修施工单位验收，重

要项目由检修主管部门组织验收。

第五章机泵检修质量与验收要求

5.1机泵的检修质量要符合中国石化《石油化工设备维护检修规程》要求。

运转正常，效能良好

I）压力流量平稳，能满意生产要求或达到铭牌实力90%以上。

2）润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱、液面计齐全好用，润滑油选用符合规定。

3）运转平稳，振动符合标准规定。

4）轴封无明显泄漏。机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。

内部机件无损，质量符合要求

主体整齐，零附件齐全好用

1）压力表应定期校验，齐全精确。限制及联锁系统灵敏牢靠。平安护罩、螺丝等齐全好用。

2）基础、泵座等坚实完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣齐、整、紧固。

3）进出口阀门及润滑冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀敏捷好用。

4）泵体整齐，保温油漆完整美观。

5.2检修数据记录齐全，资料完整。新增上的机泵应当有齐全的技术资料及相关图纸.

5.3新增机泵有条件的应当进行试运，以考察机泵性能及运转状况。

5.4机泵解体大修时应进行中间验收，检修后要进行试运，由生产车间和修理部门共同验收,

并在《检修登记表》上会签，合格后方可投入运行。美键机泵和主要机泵设备部门参与验收

并会签。

第六章机组检修质量与验收要求

6.1机组检修解体时须做好检查记录。

6.2机组整个检修过程要严格依据图纸及有关规定程序进行。各部间隙、跳动要符合图纸要

求。

6.3关键机组的主要零部件的更换，或延长运用周期须经设备部门认可。

6.4机组检修现场，零部件、工具要摆放整齐，现场卫生要清洁。

6.5机组零部件回装时要清洗干净。

6.6检修后机组所属工艺和机械的爱拧联锁，要进行联校试验，应有电工、仪表、修理、运

用单位、设备部门共同验收并填写《检修项目质品验收单》。

6.7机组检修后振动、温度、泄漏、性能参数应在规定范围内，并随时能够投入运行。

6.8关键机组的检修过程要进行中间验收并填写《检修项目质量验收单》，验收时间分别为:

I）扣大盖时;

2）联轴器同心度找正完毕后;

3）开机前的入口过滤器封人孔时。

6.9中间验收要按有关技术内容逐项进行，并有修理、运用单位、设备部门三方共同验收填

写《检修项目质量验收单》。

6.10要仔细照实做好机组的检修记录，交机动处一份存档，检修单位和运川单位各存一份。

第七章特阀检修质量与验收

7.1特阀及液压系统损坏皆件进行了更换。

7.2全部特阀检修后在手动和液动操作下应开关敏捷无卡涩并能开关到位。阀道吹扫冷却蒸

汽系统畅通。

7.3液压系统运行良好无泄漏。

7.4塞阀阀头与阀座对中良好。

7.5联校试验时能动作灵敏牢靠，开关到位。

第八章电气检修质量与验收要求

8.1电气设备检修质量应符合中国石化《石油化工设备维护检修规程》和有关电气设备检修

规程和试验规程。

8.2

继电爱护的整定检验按中国石化［2000］炼字570号《关于印发《中国石油化工集团公司炼化

企业继电爱护及平安自动装置管理制度（试行）》的通知》执行。

8.3高压电缆中间接头的制作，在压接管压接完成后，经车间主管技术员验收合格并填写《检

修项FI质量验收单•》后方可进行绝缘层的施工。

8.4总变电所的主变压器和I10KV开关的大修须经设备部门电气主管和车间技术负责人共

同进行中间验收并填写《检修项目质量验收单》后方可回装。

8.5电动机检修完毕后，要进行单机试运，各项质量指标符合要求后，运用单位方可通知钳

工找正。100KW以下的电动机由电工与生产车间技术管理人员签字验收并填写《检修项目

质量验收单》，I00KW（含100KW）以上由电工技术员参与验收并填写《检修项目质量验

收单》。1000KW（含10C0KW）以上的电动机解体后，须经设备部门电气主管与电工技术

员共同签字验收填写《检修项目质量验收单》后方可回装。

8.6高、低压开关柜安装完成后由检修单位提出验收申请，设备部门组织检修单位和运用单

位进行验收，合格后填写《检修项目质量验收单》投入运用。

8.7现场机泵点试转向，保证接电正确，电气与现场编号一样，工艺、设备技术人员与电气

维护人员共同确认正常后签字。

第九章仪表检修质量和验收要求

9.1仪表检修质量应符合有关检修规程或仪表运用说明书规定的技术标准。

9.2仪表检修实行三级质量验收制度。首先由检修人员自行检查验收，合格后填写检修记录、

签字；其次由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收看法并签字；第三是IS09002

质量认证体系文件规定的重要仪表由设备部门仪表专业管理人员与仪表技术管理人员进行

验收，并填写《检修项目质量验收单》。

9.3仪表检修资料应包括检修任务单、图纸资料、联锁检修任务单、检修记录、校验记录、

连校记录等。

9.4经过更改的仪表及系统要有明确的记录，要刚好修改和收集有关资料，并验收存档。

9.5联锁自保系统检查验收，要严格依据装置设计的自保系统逻辑，进行逐•调试。

机组自保的调试：车间指定专人负责，与仪表维护人员一起对机组自保项目逐一调试，必需

达到设计标准，各自保动作符合逻辑。

反再系统自保调试：车间指定专人负责，与仪表维护人员i起对反应温度低限自保，主风低

流量自保，主风机停车自保，增压机停车自保，两器差压自保逐项进行调试，记录每一个阀

门动作（开、关）时间，逻辑关系正确，共同签字确认。

9.6对于特阀要进行专项检查，检杳阀板、阀杆的检修质量，阀道内无杂物，各吹扫风正常

吹入。油泵及油系统无泄漏，油压正常。

第十章土建、防腐、保温项目检修质量与验收要求

10.1油漆工程必需按油漆、涂料工程规范执行并按油漆、涂层施工质量确认表的内容逐项

确认。

油漆、涂料运用前施工单位和建设方施工员要进行质量检查，产品必需具有合格证、质保书,

禁止运用伪劣产品和三无产品，对过期的产品按规定检验，符合标准后方可运用。

10.2施工前基层肯定按要求进行除锈并把油污清理干净，经中间检查验收合格后才能进行油

漆作业并做到匀称一样，附着良好不流坠返底，外观质量美观。

10.3施工环境相对湿度＞85%,通风良好，环境清洁，不应在雨天等天气下进行露天施工,

同时施工单位要仔细填写“油漆涂层施工质量确认表”。

10.4保温工程必需按相关规程要求执行并按“保温施工质量确认表”的内容逐项确认。

10.5施工单位和建设方施工员应仔细把好原材料质量关，保温材料要有质量证明书、合格证,

进场材料要检查并保管好，做好防雨水措施，受潮材料严禁运用，保温块包扎要错缝，缝隙

必需用胶泥填实，满刀灰砌筑，硬质材