输送机工程师考试试卷及答案

输送机工程师考试试卷及答案输送机工程师考试试卷及答案第一部分填空题（10题，每题1分）1.带式输送机中，常用的输送带类型有橡胶输送带、______输送带和钢绳芯输送带。2.刮板输送机的主要驱动部件是______和链轮。3.斗式提升机的料斗按结构分为深斗、浅斗和______斗。4.螺旋输送机的螺旋叶片类型有实体螺旋、______螺旋和叶片螺旋。5.普通带式输送机的最大倾角一般不超过______度。6.输送机常用的张紧装置类型有重锤式、______式和液压式。7.刮板输送机的刮板间距通常为链节距的______倍。8.斗式提升机中，______卸料适用于输送流动性好的粉状物料。9.输送机安全保护装置中，______开关用于检测输送带跑偏。10.带式输送机的托辊按作用分为承载托辊、______托辊和调心托辊。第二部分单项选择题（10题，每题2分）1.适用于长距离、大运量输送块状物料的输送机是？A.刮板输送机B.带式输送机C.螺旋输送机D.斗式提升机2.刮板输送机的链速一般不超过？A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s3.斗式提升机中，重力卸料适用于输送哪种物料？A.粉状物料B.颗粒状物料C.大块物料D.粘性物料4.螺旋输送机的输送距离一般不超过？A.20mB.30mC.50mD.100m5.属于自动张紧的输送机张紧装置是？A.重锤式B.螺旋式C.手动式D.电动式6.输送带跑偏的主要原因不包括？A.滚筒安装不正B.物料偏载C.托辊间距过大D.输送带张力不足7.刮板输送机最常用的链条类型是？A.圆环链B.模锻链C.套筒滚子链D.齿形链8.斗式提升机料斗一般不采用的材料是？A.碳钢B.不锈钢C.塑料D.铸铁9.输送机驱动装置常用的润滑方式是？A.脂润滑B.油润滑C.水润滑D.无润滑10.带式输送机调心托辊的作用是？A.承载物料B.支撑回程带C.调整跑偏D.减少摩擦第三部分多项选择题（10题，每题2分，多选/少选/错选不得分）1.带式输送机的主要组成部件包括？A.输送带B.滚筒C.托辊D.张紧装置E.驱动装置2.刮板输送机适用于输送哪些物料？A.块状物料B.颗粒状物料C.粉状物料D.粘性物料E.高温物料3.斗式提升机的卸料方式有？A.离心卸料B.重力卸料C.混合卸料D.压力卸料E.真空卸料4.输送机的安全保护装置包括？A.跑偏开关B.拉绳开关C.速度传感器D.温度传感器E.料位传感器5.螺旋输送机的类型包括？A.水平螺旋B.垂直螺旋C.倾斜螺旋D.曲线螺旋E.振动螺旋6.带式输送机的驱动方式有？A.单滚筒驱动B.双滚筒驱动C.电动滚筒驱动D.液压驱动E.气动驱动7.刮板输送机的链条类型有？A.圆环链B.模锻链C.套筒滚子链D.齿形链E.尼龙链8.输送机的张紧装置类型有？A.重锤式B.螺旋式C.液压式D.气动式E.电动式9.斗式提升机的料斗类型有？A.深斗B.浅斗C.尖底斗D.平底斗E.圆形斗10.输送机日常维护要点包括？A.检查部件磨损B.补充润滑脂C.紧固螺栓D.清理积料E.检查安全装置第四部分判断题（10题，每题2分，√正确×错误）1.普通橡胶输送带可输送100℃以上高温物料。（）2.刮板输送机的链条只能用圆环链。（）3.斗式提升机输送量与料斗转速成正比。（）4.螺旋输送机可输送易结块物料。（）5.张紧装置的作用是保持输送带适当张力。（）6.输送带跑偏时应立即停机调整。（）7.刮板输送机适用于1000米以上长距离输送。（）8.斗式提升机安装需严格控制垂直度。（）9.输送机驱动装置应安装在重载段提高效率。（）10.带式输送机托辊间距越大阻力越小。（）第五部分简答题（4题，每题5分）1.带式输送机的主要组成部件及作用？2.刮板输送机常见故障及排除方法（举2-3种）？3.斗式提升机的卸料方式及适用物料？4.输送机日常维护的主要内容？第六部分讨论题（2题，每题5分）1.如何根据输送物料特性选择合适的输送机类型？2.带式输送机输送带跑偏的原因及预防措施？---答案部分第一部分填空题答案1.塑料2.电机3.尖底4.带式5.206.螺旋7.28.离心9.跑偏10.回程第二部分单项选择题答案1.B2.A3.C4.C5.A6.B7.A8.D9.B10.C第三部分多项选择题答案1.ABCDE2.AB3.ABC4.ABCDE5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCDE9.ABC10.ABCDE第四部分判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×第五部分简答题答案1.带式输送机主要部件及作用：①输送带：承载并输送物料；②滚筒：驱动（驱动滚筒）或改向（改向滚筒）；③托辊：支撑输送带及物料，减少阻力；④张紧装置：保持张力，防止打滑跑偏；⑤驱动装置：提供动力（电机+减速器）；⑥机架：支撑部件，保证安装精度；⑦安全装置：检测跑偏、拉绳等，保障安全。2.刮板输送机常见故障及排除：①链条跑偏：原因是链轮磨损不均、刮板变形；排除：更换磨损链轮，校正/更换刮板，调整张紧度。②电机过载：原因是物料过多、链条卡阻；排除：减少物料，清理卡阻，检查负载。③刮板磨损：原因是物料硬度高；排除：更换耐磨刮板，优化流向减少磨损。3.斗式提升机卸料方式及适用物料：①离心卸料：料斗转速高，物料靠离心力抛出，适用于粉状、小颗粒（煤粉、砂）；②重力卸料：转速低，靠重力下落，适用于大块、易碎（矿石、煤块）；③混合卸料：介于两者之间，适用于中等颗粒（谷物）。4.输送机日常维护内容：①检查部件：输送带/链条/托辊磨损；②润滑：传动部件（轴承、齿轮）补充脂/油；③紧固：螺栓松动及时拧紧；④清理：机内积料、输送带杂物；⑤安全检查：跑偏开关、拉绳开关是否灵敏；⑥记录：运行参数及故障，定期分析。第六部分讨论题答案1.根据物料特性选输送机：①形态：块状/颗粒选带式/刮板，粉状选斗式/螺旋，粘性选刮板（耐磨刮板）；②粒度：大块选刮板/宽带式，小颗粒选螺旋/斗式；③温度：高温选耐热带/金属刮板，低温选耐低温带；④磨损性：耐磨物料选钢绳芯带/耐磨刮板；⑤距离/高度：长距离选带式，垂直提升选斗式，短距离选刮板/螺旋。2.输送带跑