(2025年)造纸车间现场5S管理实施要点考试题及答案

(2025年)造纸车间现场5S管理实施要点考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.造纸车间原料区实施整理（Seiri）时，对“使用频率每月小于1次”的废纸包应如何处理？A.留在作业区附近方便取用B.转移至仓库划定的“低频存放区”并标识C.直接作为废料处理D.与常用原料混合堆放节省空间2.造纸机湿部区域（网部、压榨部）整顿（Seiton）的“三定原则”中，“定量”指的是？A.确定工具数量不超过5件B.规定化学品溶液的浓度标准C.限定损纸收集桶的最大容量D.明确备用毛布的存放数量上限3.下列哪项不符合清扫（Seiso）阶段“责任到人”的要求？A.纸机干部（烘缸部）由甲班机台长负责B.化学品调配间由值班工艺员轮值清扫C.车间通道由保洁外包人员统一清理D.碎浆机操作平台由区域操作员每日班前清扫4.2025年某造纸厂推行“5S清洁（Seiketsu）可视化升级”，其中蒸汽管道标识应采用？A.红色管道+“高温危险”文字标识B.银色管道+流向箭头+“蒸汽”字样C.黄色管道+压力数值标注D.绿色管道+温度范围提示5.素养（Shitsuke）阶段“三级检查制度”不包括？A.操作员班前自查B.班组长班中巡查C.车间主任每周抽查D.厂长季度突击检查6.造纸车间损纸处理区实施整理时，对“含水率＞60%的湿损纸”应优先？A.堆放在碎浆机旁等待处理B.装入带盖密封桶防止滴水C.直接投入废料池D.与干损纸混合堆放7.复卷机区域整顿的“形迹管理”应如何应用？A.在工具柜绘制常用工具（如切纸刀、扳手）的轮廓线B.在操作面板标注按钮功能示意图C.在地面划定制动器的检修区域线D.在控制台粘贴紧急停机流程漫画8.下列哪项属于清扫阶段的“污染源控制”措施？A.定期更换网部清洗水过滤装置B.班后用高压水枪冲洗纸机底部积浆C.每周对压榨辊刮刀进行研磨D.在碎浆机投料口加装除尘罩9.清洁（Seiketsu）阶段“5S标准化文件”应包含？A.车间平面图B.各区域清扫频率表（如：网部每日2次/压榨部每班1次）C.员工考勤记录D.上月产量统计表10.素养提升中“5S培训”的重点对象是？A.新入职的包装工B.工作3年以上的主操C.设备科工程师D.车间主任11.原料仓库实施整理时，对“标识模糊的废纸包”应？A.拆包检查后重新分类B.暂时存放待处理区并标记“待确认”C.按外观估算类别堆放D.直接退回供应商12.造纸机干部（烘缸部）整顿的“定置线”应采用？A.黄色实线（宽度8cm）B.绿色虚线（宽度5cm）C.红色斑马线（宽度10cm）D.白色点划线（宽度3cm）13.清扫阶段“纸机网部清洁”的关键检查点是？A.网笼表面是否有浆块残留B.操作平台是否有纸屑C.配电箱表面是否除尘D.消防器材是否归位14.清洁阶段“5S检查评分表”中，“化学品存放”的扣分项不包括？A.杀菌剂与施胶剂混放B.桶身标识清晰但无有效期标注C.空桶未及时转移至回收区D.堆高超过2层（每层≤5桶）15.素养阶段“5S文化”的核心载体是？A.车间公告栏的5S标语B.每月“5S之星”评选活动C.新员工入职手册中的5S章节D.设备操作说明书的附录二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理（Seiri）的核心是“区分必要与不必要”，因此所有暂时不用的工具都应立即清除出车间。（）2.造纸车间化学品库整顿的“先进先出”原则可通过在货架标注入库日期实现。（）3.清扫（Seiso）等同于大扫除，只需在班后集中清理即可。（）4.清洁（Seiketsu）阶段需将5S标准纳入日常绩效考核，与员工奖金挂钩。（）5.素养（Shitsuke）的目标是让员工从“被动执行”转变为“主动维护”。（）6.原料区废纸包堆高应≤3米，防止倒塌风险。（）7.纸机操作台上可临时放置水杯、手机等私人物品。（）8.清扫时发现网部真空箱密封胶条老化，应立即停机报修并记录。（）9.清洁阶段的“可视化管理”只需标注区域名称，无需具体标准。（）10.素养提升需定期开展5S知识竞赛，强化员工参与感。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述造纸车间原料区（废纸堆放区）实施整理（Seiri）的具体步骤。2.说明造纸机压榨部整顿（Seiton）中“三定原则”（定点、定容、定量）的实际应用。3.列举造纸车间化学品存放区清扫（Seiso）的3项关键内容及检查标准。4.2025年某厂推行“5S清洁（Seiketsu）数字化升级”，可采用哪些智能化工具提升管理效率？（至少4项）5.素养（Shitsuke）阶段如何通过“培训-检查-反馈”闭环提升员工5S执行能力？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某造纸车间复卷机区域近月频繁出现断纸事故，经排查发现：操作台上工具（切纸刀、扳手）随意摆放，部分工具掉入纸卷间隙；设备底部积浆未及时清理，导致导辊转动受阻；新员工不熟悉损纸收集流程，将湿损纸与干损纸混放引发堵塞。问题：结合5S管理要点，提出针对性改进措施。案例2：某厂原料仓库存在以下问题：不同类别废纸（OCC、ONP）混合堆放，标识模糊；备用打包带、缠绕膜散落在通道；叉车充电区地面有电池液渗漏痕迹；仓管员仅在月底进行一次全面清理。问题：分析上述问题对应的5S缺失环节，并制定整改方案。答案一、单项选择题1.B2.D3.C4.B5.D6.B7.A8.D9.B10.A11.B12.A13.A14.B15.B二、判断题1.×（暂时不用但需保留的物品应分类存放至指定区域）2.√（通过入库日期标注可明确使用顺序）3.×（清扫需日常化，且需结合设备维护）4.√（绩效考核是维持清洁的关键手段）5.√（素养的核心是行为习惯养成）6.√（符合造纸车间安全规范）7.×（操作台上禁止放置私人物品，防止误触设备）8.√（清扫需同步排查设备隐患）9.×（可视化需明确标准，如标识颜色、尺寸）10.√（竞赛可提升参与积极性）三、简答题1.原料区整理步骤：①分类：按废纸类别（OCC/ONP/混合废纸）、含水率（干/湿）、质量等级（A级/B级）划分；②判定：使用频率（每日/每周/每月）结合库存周期，确定“常用/待用/待处理”类别；③处理：常用原料（日用量）存放于作业区10米内，待用原料（周用量）转移至仓库次区域并标识，待处理原料（过期/低质）登记后退回供应商或分类回收；④标识：所有区域悬挂“原料类别-使用频率-责任人”看板，动态更新。2.压榨部“三定原则”应用：①定点：明确毛布、压辊清洗工具（如高压水枪、毛刷）的存放位置（工具柜第2层），操作按钮（如加压/泄压）的操作范围线（地面黄色实线）；②定容：毛布清洗液桶统一使用50L蓝色带盖塑料桶（标注“压榨清洗液”），损纸收集筐尺寸为80cm×60cm×40cm（防止溢料）；③定量：备用压辊密封胶条库存≤2根（满足24小时更换需求），操作台上工具数量≤3件（切纸刀、扳手、螺丝刀各1）。3.化学品存放区清扫内容及标准：①容器清洁：桶身无残留药液、无污渍（用白色抹布擦拭无明显痕迹）；②地面清洁：无药液渗漏、无杂物（用手电筒侧照无反光积液）；③标识清洁：标签无破损、字迹清晰（距离2米可识别名称、浓度、有效期）；④通风口清洁：滤网无堵塞（风速≥0.5m/s）。4.5S数字化工具：①RFID定位系统：在原料包、工具上安装电子标签，通过手持终端快速定位存放位置；②电子看板：实时显示各区域5S评分、清扫完成率、异常问题（如化学品超期）；③智能巡检APP：员工扫码打卡清扫，系统自动提供任务完成率报表；④AI视觉识别：通过摄像头监测原料堆高超限、工具未归位等行为，自动报警；⑤电子台账：记录每次5S检查问题及整改情况，支持历史数据追溯。5.闭环提升方法：①培训：新员工入职前完成5S理论+实操培训（如原料分类、工具定置），老员工每季度参加“5S问题案例”专题培训；②检查：班组每日自查（记录工具归位、区域清洁），车间每周抽查（重点化学品存放、设备隐患），厂部每月综合检查（评分纳入部门KPI）；③反馈：检查结果通过电子看板公示，问题点拍照上传整改系统（责任部门48小时内提交整改方案），优秀案例在月度会议分享，连续3次达标员工奖励“5S标兵”称号。四、案例分析题案例1改进措施：①整理：操作台上仅保留必要工具（切纸刀、扳手各1），多余工具转移至工具柜并实施形迹管理（绘制轮廓线）；②整顿：设备底部划定“损纸收集区”（黄色实线），放置带轮密封桶（容量200L），标注“湿损纸/干损纸”分类标识；③清扫：制定复卷机“班中15分钟清扫”制度（每2小时停机清理导辊积浆，使用专用刮刀），设备底部每日班后用高压水枪冲洗（水压≤5MPa防止设备锈蚀）；④清洁：将工具归位、损纸分类纳入班组5S评分（占比30%），每周公示优秀/落后机台；⑤素养：对新员工开展“复卷机5S操作”专项培训（含工具使用、损纸处理流程），考核通过后方可独立操作。案例2整改方案：①整理缺失（未分类）：按废纸类别（OCC/ONP）划分区域（用黄色实线分隔），设立“待检区”（红色虚线）存放标识模糊的原料，24小时内完成检验并重新分类；②整顿缺失（未定置）：备用打包带、缠绕膜存放于专用货架（第3层，高度1.5米），通