加工实习心得体会

加工实习心得体会

加工实习心得体会「篇一」

机械加工实习心得体会

我们在老师的带领下去了，xxxx(xx)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进

行机械加工实习。

机械加工实习心得体会

期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铳、等工种的基本操作技能和安

全技术教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里.，完

成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授

和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要

求，圆满地完成了实习。

实习期间，通过操作数控十二轴铳，加工中心，数控车床。我了解了产品的加

工的工艺品，数控十二轴铳，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的

要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铳和加工中心，数控十二轴铳的危险性

最高，先要掌握开数控十二轴铳床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期

间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，

但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习

给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工

件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹

量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备

在机械制造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守

安全操作规则，提高了我的整体综合素质。

管理资料

《机械加工实习心得体会》。

机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不

但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习

各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训

练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安

全规则，同时加强对实习口记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对我们学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮

我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定

作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，

让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知

识和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了

收获、也有了成果。

实习期间，组长，卫当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。他不耐其烦地帮

我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完美一

点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何控制质量，直到我真正清楚。

这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它

给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专'也知识,

让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到

意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习

和工作将有很大的影响。

所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服.因为过松、袖子过长易被砂

轮弄进去的.同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全。

加工实习心得体会「篇二」

数控加工实习心得体会

篇一：数控加工实训总结

过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铳加工及编程有了更深的认

识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次

实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会

继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过

交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过

编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动

编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求；

(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加，操作及

调试。

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深

入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手

能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合

训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加

工能力的重要措施。

一、“5S”管理的含义

“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被

应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理

(SEIRI)>整顿(SEITON：、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT—SL'KE)：

IS——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程

中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清埋上，所以开始

时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，

自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。

2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科

学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采

用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备

的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整

洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要

认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳

状态。

4S一一清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前

三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

5S一一素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都

应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作

学习场所。这是“5S”活动的核心。

二、实施“5S”管理的基本原则

1.自我管理原则

良好的工作环境不是单靠添汽设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出

来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境

的同时\也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工

作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则

“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要

坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管

理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员

工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则

要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐

步提升。在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情

况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工

作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

4.勤俭节约原则

在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的’”东西并不一定

是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起

来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，

也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办

理，收回“残值”。

三、实训建议

通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于我们

专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来说也确

实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机

床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训

机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铳刀，钻头之类的零件能够清理

掉，就像上面5s中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一

起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些机床配套的工具都能够

放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间

都还没找到需要的工具。

一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不

仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习

结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了

他的真正目的。

篇二：数控实习心得体会

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各

个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高

精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，

对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维

护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机

电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提

高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十

八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一

步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数

字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所

控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的

产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制

的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于

采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、

运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师

的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作

业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之

余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还

不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社

会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉

我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未

来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接

触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不

全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几

种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，

勤时自勉，有所收获，变这次实习达到了他的真正目的。

篇三：数控实训心得总结

时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受

却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我

今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让

我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如

何制造出来的了。

在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能

力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，乂是将全面地检验我们的知

识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工

科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一

次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同

时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致

入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备

这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铳床，虽

然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼

了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操

作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们

每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这

次实训达到了他的真正目的。

对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态

度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检

验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理

论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出

来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

加工实习心得体会「篇三」

实习己有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，

我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

收获：在来到集团实习之前，我们对它已有了初步的了解一一飞跃集团通过二

十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易

为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设

备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，

我们倍感荣幸。

在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于

1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发

展为国内同行的领军企业，这一质的6跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。

集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企、业发展的一面旗帜，

没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难

以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门一一自动化制造加工中心。这是和

我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择

这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生

产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也

对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们

只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后°我有幸参加加工

零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到

生产实践中，算是一个好的开始吧！

成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚

步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉

重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我

们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别

人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。更多的是责任。接受社会这个

大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事

业。

矛盾：在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾企业是个讲究实

际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一

个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化

到装夹、卸夹这些步豚。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，

而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，更多时间只是无聊的发

呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产

中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作

为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样

的平台。

加工实习心得体会「篇四」

过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铳加工及编程有了更深的认

识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次

实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会

继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过

交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过

编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动

编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求：

(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及

调试。

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深

入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手

能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合

训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加

工能力的重要措施。

一、“5S”管理的含义

“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被

应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理

(SEIRI)、整顿(SEI70N)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT一

SUKE)：

IS——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放汽非必需品。在实训过程

中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始

时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，

自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。

2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科

学合理，还要目视化，,吏定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采

用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备

的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整

洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要

认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳

状态。

4S——清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前

三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

5S一一素养：就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都

应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作

学习场所。这是“5S”活动的核心。

二、实施“5S”管理的基本原则

1、自我管理原则

良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出

来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境

的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工

作认真负责的习惯。

2、持之以恒原则

“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要

坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管

理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员

工都有明确的岗位责任和工作标准。

3、不断优化原则

要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐

步提升。在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情

况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工

作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

4、勤俭节约原则

在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是

无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，

存贮在仓库中：有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应

本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收

回“残值”。

三、实训建议

通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于我们

专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来说也确

实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机

床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训

机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铳刀，钻头之类的零件能够清理

掉，就像上面5s中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一

起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些机床配套的工具都能够

放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间

都还没找到需要的工具。

一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不

仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习

结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了

他的真正目的。

加工实习心得体会「篇五」

机械加工厂实习目的心得体会为期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在

陈老师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实

习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的

理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备

的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们

通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到

了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中

来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。

所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知

识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的

实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书

本上相同，通过对机械没备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的

巩固。

虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日

子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉

自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足

了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无

法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知

识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料

的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在

实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅

让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过

程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作

技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术

人员学习的工程素质。

而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专

业课的学习作必要的知浜准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专

业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树

立安全的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我

们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也

得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我

以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师

那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、

学习。不具备这项能力就难以胜任未来的‘挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的

广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有

所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多

的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有

所收获，使这次实习达到真正目的。

而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专'也方面

有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处

理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断

的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上

的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面

我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这

样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼

前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相

信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。

同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都

要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我

不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失

落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什

么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该

全面的发展自己。

七天，一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习。虽

说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东

西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳

动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

加工实习心得体会「篇六」

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的

几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的

过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要

从以下几个方面入手。

1、注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就

必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规

程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须

牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转

速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转

速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生

通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和

控制进给量。

3、欲善其事，先利其器。

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须

熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并

能根据刀具材料的不同选择不同［的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产

中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃

磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间：5月21日一6月1日（5月21—25日早上8：00—11：00、中午13：

00—15：00；5月26日一6月1日中午15：00—18：00、晚上19：00—21：C0）

地点：校办实习工厂

首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年

前就购入了当时先进的没备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过

重大改进的机床差哦！只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的

话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产

第二嘛！

我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂；其次，把材料夹紧，调

平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧；第三，开始车端面，车外圆；笫四，

先用麻花钻打中心孔，再用大较大的钻来打孔；第五，就开始像孔；第六，开始修

杯子了外部，就可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最后切断。即可得到

成品。

总结：

实践证明，当我们的基本操作技能己达到一定的水平后，我们的学习激情就上

来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实

践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差

距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环

境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的

操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭

着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，

熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的

运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实

习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。

机械加工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都

忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故！还好上帝没有让事故发生，可能

是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧！老师说以前也有过类似的事故，

所以，特别叮崛我们要注意安全，还告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领,

是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应该积极参加有关的技能培训，如

车工、磨工、铳工等的培训。也希望学校能多多开设培训课，最好就是能开设一些

相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力；让在我们的学

校毕业的学生，个个都身怀绝技；让我们学校打出自己的品牌。

加工实习心得体会「篇七」

我们在老师的带领下去了，X