《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲

第一部分:培训计划

时间

模块课程内容培训地点学时

（下午）

绪论车工专业及车床得发展与

现状

模块一1车床组成及各部件得作

车削加工得基本知识用5月9日2309

4

2车床操作及维护

3车削运动与切削用量

模块二1刀具切削得几何参数

刀具知识2刀具材料

模块三1刀具工作角度

5月12日23094

金属切削过程2金属切削相关知识

模块四1轴类零件得相关知识

车削外圆、端面、阶5月16日23094

2车削外圆、端面、阶台

模块五1车沟槽

5月16日23094

车沟槽、切断2力断

模块六1套类零件相关知识

5月19日23094

套类零件加工2孔加工

模块七1圆锥面得相关知识机电工程

5月23日4

车削圆锥面2圆锥面加工训练中心

模块八1车削成形面

车削成形面与表面修5月26日23094

2表面修饰

饰

模块九1嗯纹得相关知识机电工程

5月30日4

车削三角螺纹2三角螺纹得车削训练中心

模块十1车床附件

车床夹具2车床夹具得使用方法

6月13日23094

模块十一1零件车削工艺

零件车削工艺及测量2零件得测量

授课教师逖力杰总课时30

第二部分：大纲

说明

（一）课程基本情况

课程名称：车工技能训冻

课程学时：共计30学时

（二）教学对象：本大纲适用于业余培训

（三）教学目得与教学任务：《车工技能训练》就是车工专业重要得专业主干课程

之一。它主要就是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面得知识，培养学

员操纵与维护车床等方面得综合能力。

（四）教学思路：根据职业学校得具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联

系实际，注重实训教学环节，不断培养与提高学员分析与解决生产实际问题得能

力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程得学习，可以掌握车工工艺得基本知识及其

相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其她课程得联系分工：

车工工艺就是车工专业得主干课，在内容上既就是其它后续专业课得基融又

就是实训课程得理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面得一些基础性内容。

1、课程特色

理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合

小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合

课程整体突出核心知识点、技能点。

（七）教学内容得难点与重点

基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参

观，每一模块配以适当课时得实训，符■抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明

考核采取理论考试与实训考试相结合，各次百分制计算，取加权数核算最

终成绩。

（九）教材及主要参考书

（十）本大纲特点：

根据现有实训车床得情况，本着“精一、会二、知三”得教学目标，以现

有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床得教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配

(一)课程募本内容分析

第一章车床及其安全操作

教学目得：

1.熟悉车床组成及其功用；

2.熟悉车床得润滑部位及润滑要求；

3.掌握车床得安全操作规律；

4.识读车床传动图。

教学内容：

1、车床规格型号及其含义：(C620-1、C620-1B,CA6140)。

2.车床得组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、

主轴、长丝杠、光杠等主要部件；

3.车床得传动系统图；

4.车床得两个基本运动：主轴带动工件得旋转运动为主运动；YJ架带动车刀得纵

向或横向得直线运动为进给运动。其运动得速度分别为切削速度V。及进给量f

5.车床得润滑方式，润滑部位及要求。

6.车床得安全操作规范，手动及机动操作练习。

教学方法：

1.结合车床运用现场教学，即边操作边讲解得教法；

2、学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手

动后机动得操作练习法；

3.实训指导老师要检查考核学员得操作情况并及时指导；

4、车床润滑运用启发式教学法，按发给得润滑部位图自己查找。

5、车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故？学员回答，实训指导老师进行小

结。

第二章车刀及刃磨方法

教学目得：

1.车刀主要角度及其作用；2.掌握车刀刃磨方法;3.常用车刀材料。

教学内容：

1、车刀组成及主要食度：前角、主后角、主偏食、副偏角、刃倾角；

2.主要角度得作用及其角度值范围；

3.常用车刀材料:碳素工具钢、高速钢、硬质合金；

4.车刀刃磨方法及其要领（90。偏刀、链孔刀、螺纹车刀）；

5.使用砂轮得安全技术

教学方法：

1.边刃磨边讲解得现场教学法。讲清磨刀要领；

2.刃磨909偏刀一把；

3、认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀得刃磨技术（90。偏刀、钱

孔、三角螺纹车刀）

第三章轴类零件得加工

教学目得：

1.轴类零件加工得装卡方法及车削加工方法；

2.尺寸精度得控制方法及千分尺测量技术；

3.轴件加工工艺及锥面得加工方法

教学内容：

1、轴类零件得车削工艺及定位基准；

2.两顶尖拨盘得装卡方法，两端中心孔得锥面为定位基准；

3.车刀得特点；

4.车削用量选用及调整；

5.保证轴向主要尺寸精度得测量基准；

6、千分尺得测量技术。

教学方法：

识读图样及车削加工工艺；

教学重点：

保证加工质量得定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。

第四章套类零件得加工

教学目得：

1.掌握端面、钻孔、位孔、扩孔、较孔、倒角得加工方法：

2.了解盘类零件得车削工艺；

3.了解四爪卡盘得构造、规格及装夹找正方法

4.掌握钱孔刀得刃磨及正确使用；

5.掌握游标卡尺测量孔径得技术。

教学内容：

1.盘类零件得车削工艺及其定位基准；

2.钻孔、镇孔、扩孔；较孔得加工方法

3.四爪卡盘得构造、规格及装卡方法及特点；

4.钻孔、钱孔、扩孔、较孔切削用量得选用，孔加工得特点。

5.钱孔刀得正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、较刀得正确使用。

6.测量孔径得技术。

教学方法：

1.识读图样及加工工艺；

2.车削加工示范：孔径将试切方法及操作要领；保任安全操作及加工质量得要领,

讲解清楚明确；

3.保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施,进行启发式教学。

第五章成型面得加工

教学目得：

1.学习成型表面得加工方法;2.学习手锤柄得加工工艺；

3.三爪卡盘及其装卡方法；

4,熟悉车床操作规律,殷炼安全操作能力；

5.掌握游标卡尺，样板量具得使用方法及测量技术。

教学内容：

1.手锤柄零件得车削工艺及定位基准；

2.车削用量得选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；

3.零件得装卡方法，三人卡盘得构造、规格及用途；

4.车刀得安装方法及要领；

5.游标卡尺，样板量具及其测量技术。

教学方法：

1.学员熟悉图样及车削加工工艺；

2.车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加

工质量得操作要领讲解清楚明确。

第六章螺纹件得加工

教学目得：

1.掌握三角螺纹得加工方法；

2.掌握三角螺纹车刀得刃磨及正确使用；

3.螺纹得检脸及测量；

4.螺纹零件得车削加工工艺。

教学内容：

1.三角螺纹得种类及螺纹加工方法；

2.螺纹零件得车削加工工艺；

3.装卡方法及定位基准；

4.螺纹车刀得刃磨及安装；

5.车床得调整及操作；

6.螺纹得测量。

教学方法：

1.学员熟悉图样及车削加工工艺；

2.车削加工示范：车刀将安装、车床得调整，螺纹加工得试切，检查、加工操作、

螺纹得检脸。

3.重点讲授防止螺纹加工废品得措施。

第七章综合实训

教学目得：

1掌握中等复杂程度零件得加工方法；

2.掌握车刀得刃磨及正确使用；

3.零件得检脸及测量

4.掌握中级车工应达到得车削加工工艺

教学内容：中等复杂程度零件得加工

教学方法：熟悉图样及车削加工工艺

第八章车床附件及应用

教学目得：

1.了解中心架、跟刀架、花盘及弯板得构造与应用；

2.了解长轴及不规则零件得车削方法。

教学内容：

1.中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围

2.它们得使用方法及注意事项。

教学方法：采用多媒体深件讲解,观瞧典型零件得加工表演或教学录像。

大纲本文：

课程内容要求及学时分配表

教学要求

模块课程内容

掌握理解了解

绪论车工专业及车床得发展与现状V

模块一1车床组成及各部件得作用

车削加工得基本知识2车床操作及维护V

3车削运动与切削用量V

模块二1刀具切削得几何参数V

刀具知识2刀具材料V

模块三1刀具工作角度V

金属切削过程2金属切削相关知识VV

模块四1轴类零件得相关知识

车削外圆、端面、阶台2车削外圆、端面、阶台