医院钢筋工程施工方案

医院钢筋工程施工方案

本工程主要为框架结构，钢筋工程主要包括基础、框架

柱、框架梁、混凝土楼板的钢筋制作及安装。

柱主筋采用电渣压力焊连接，地下室底板及梁采用直螺

纹套筒连接。

钢筋工程连接施工工艺

1.1电渣压力焊连接

柱主筋采用电渣压力焊连接。

⑴主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹

具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、

焊接机头等。

焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV

以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢

筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以

上的钢筋焊接时，采用容量为1000A的焊接电源）。

⑵焊接工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选

择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省

去）一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参

数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程

一电渣过程一挤压断电。

⑶施焊操作要点

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后

接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之

间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使

上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，

使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池,

电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面

与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切

断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停

歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑷质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应

认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊

接缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。切除接

头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢

筋直径的长度范围内的部分应切除。

1.2钢筋直螺纹连接

地下室底板及框架梁，采用滚压直螺纹机械连接。

⑴机具：钢筋套丝机：型号为SZ—50A,或其它可套制

直径16mm及以上的II、HI级钢筋的套丝机；力矩扳手：力

矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的

生产厂生产的产品。

⑵施工操作要点

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、

不得出现马蹄形°

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑

或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检

查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡

规上标出的允许误差之内。

钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应

一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢

筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的

中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。

基础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开

1000,接头在同一断面的接头率＜50%。

⑶质量标准

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的

规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

②连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

③接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一

批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批,

不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中

的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须

全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面

积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

⑥基本项目：

直螺纹接头外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新

拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：观察检查。

2钢筋工程加工施工方法

2.1钢筋检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋

出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据

规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使

用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录

和重新组织材料进场。

2.2钢筋加工成型

钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配

筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度

和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

⑴钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详

细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处,

一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋

单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹

配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

⑵钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时

要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mni的钢筋宜重

叠直径220nlm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的

下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的

尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋

的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在

切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须

切除。

⑶钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、

梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

①钢筋成型要求

钢筋成型见表2-1

②箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上

用角钢焊出135。、90°及弯钩平直长度控制线。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确

保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

表2-1钢筋成型要求

钢筋种末端构平直长

加工方法圆弧弯曲半径

类造度

钢筋种末端构平直长

加工方法圆弧弯曲半径

类造度

人工操作钢筋直径L5倍,且不

180°

HPB30010d

弯钩摇手板子应小于主筋直径

人工操作钢筋直径1.5倍,且不符合设

90°弯

11PB300

钩摇手板子应小于主筋直径计要求

人工操作钢筋直径的2.5倍且

135°

HPB30010d

弯钩摇手板子不应小于主筋的半径

弯曲成型钢筋直径的2.5倍且

HRB400135°

10d

E弯钩机成型不应小于主筋的半径

弯曲成型钢筋直径1.5倍，且不符合设

HRB40090°弯

E钩机成型应小于主筋直径计要求

③钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差详见表2-2所示。

表2-2钢筋加工允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1受力钢筋顺长度方向全长的±10

2弯起钢筋的弯折位置±20

3箍筋内净尺寸+5

2.3钢筋堆放及标识要求

⑴堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬

化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出

现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄

墙厚度（高度）不应小于200mm,间距1500川山，以防止钢筋锈

蚀和污染。

⑵原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分

规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

⑶成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称

按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，

保证施工方便。

⑷钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号

分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢

筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、

长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配

筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态,

钢筋标识牌要统一一致。

2.4钢筋连接

墙、柱等竖向纵筋直径dW14时采用绑扎接长，16Wd

W22时采用电渣压力焊，d〉22时采用直螺纹连接；

梁板等水平纵筋直径dW14时绑扎接长，16WdW25时

采用套筒连接。

2.5钢筋绑扎

⑴柱钢筋绑扎

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，转角处采用兜扣绑

扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的

多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋

交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°,平直部

分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层塑料卡卡在

竖筋外侧，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工

应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋

加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头

处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。

S0

八

楼、地面楼、地面

柱主筋焊接墙（柱）主筋绑扎搭接

⑵墙钢筋绑孔

①作业条件

轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土

施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将

钢筋清理干净。

墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度

1.8m,脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业

环境。

②施工要点

a校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、

柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求,

保证墙体钢筋、E音柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

墙体钢筋顶端采用双F卡控制。

b绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定

位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱

间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水

平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小

2mm,一侧各小1mm；

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距

依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起

步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求

扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝

头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋

间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。

c水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯

子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑

扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间

距，保证墙竖向筋的平直。

d塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合

格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍

筋上呈梅花状布置，间距600i™。

_前»4^£）卜而给主心，士」*FTF明

La

50d500L剪力墙水平筋①②

剪刀墙竖向筋50dV①

若剪力墙端部有暗柱，则水平筋伸入其中Lae即可

剪力墙水平筋构造

⑶梁钢筋绑扎

本工程结构梁规格种类较多，梁截面尺寸较大。

①作业条件

a模板经过预检验收合格；b轴线控制线已弹好并经过

检查验收；c预留钢筋已清理十净并校正完毕，特别注意墙

变截面的钢筋校正；d混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理

干净。

②梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）

a箍筋间距分档

起步箍筋距节点边（注意非柱边）50i™开始设置，加密区

间距100mm,非加密区间距200mm,主次梁交接处沿主梁附

加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍

筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接

好主筋。

梁上皮通长钢筋

不等高粱钢筋排列示意图

b梁穿纵筋

按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个

方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座

的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，

多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，

但不小于中25,分隔钢筋的间隔不大于1.5m,当纵筋连接完

后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

分隔钢筋

在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋,

分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25

分隔钢筋的间距不应大于1.5米。

主筋

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋

伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要

求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要

求。

C纵筋接头位置

上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设

置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于

35do

e加设梁垫层

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，

将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋45nlm）,底部垫

块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。

f钢筋质量检查

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否

正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置

及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要

求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否

清洁。

⑷板钢筋绑扎

本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位

置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。

①弹线

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹

出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为

50mm。

②确定摆放顺序

无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上

网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

③接头位置：

上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座

1/3范围内，在L5倍的搭接长度范围内接头按规范要求错

开。

④锚固要求

在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小

于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La,其中下层筋

锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝ho

⑤绑扎要点

a钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭

接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用

塑料垫块，间距600mm,梅花型布置。

c上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用中

16mm钢筋加工，设置间距为1000mmo

d为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑

扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

e楼板上有预留洞时，小于30