2025年塑料注塑操作技能认证指南

一位合格的注塑工作者应具有哪些专业知识？（7分）

一、选择填空题一一瓦多选（每题0.5分，共15分）

1、试验证明一次回料的添加比例在—以内，对其塑料制品的强度影响不明显

（10%如下）；

A、10%B、25%C、50%D、100%

2、—的熔体粘度不仅对温度敏感并且对剪切速率也很敏感；

A、PSB、ABSC、PCD、PMMA

3、塑料的加工温度需到达—温度以上时，才能进行注塑成型；

A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态

4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在—如下；

A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%

5、当熔料温度合理时，熔料射进模腔前，塑料会发生如下哪些变化—

A、受热软化B、脱气C、熔融流动D、绝热压缩E、分子

链断裂

6、一般状况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有一；

A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、

结晶化

7、设定注塑工艺条件的根据是_；

A、塑料的流动性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口状况E、

技术人员的经验

8、保压压力过大不会出现如下何种品责问题：；

A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边（毛边）D、重量变轻E、

内应力大

9、背压的作用是：；

A、压实熔料B、熔料脱气C、增长熔料密度D、减少注射时间E、

加紧螺杆转速

10、设定注射速度参数的根据是：

A、模具排气效果B、胶件的构造C、模具温度D、胶件的外观质量

E、流道粗细长短

11、增长注射速度也许会出现如下不良现象：

A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增长D、内应力变小E、

充填困难

12、冷却时间过短会出现如下不良现象：—；

A、产量减少B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、

料头易拉断

13、设定注射压力大小的根据是：_；

A、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、

流动阻力

14、塑料干燥不充足会出现如下不良现象：；

A、银纹B、气泡C、强度减少D、飞边（溢料）E、熔料粘

度增长

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中—的效率最高；

A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，也许会使塑料制品产生如下等不良现象；

A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、气

泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度：—的锁模螺丝，合合用

L=40〜45cM

A、M16B、M18C、M20D、M24

18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在—孔径（8T0圈）

以上；

A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍

19、一般模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面—很好；

A、0.1mmB、0.2mmC>0.5mmD、0.8mm

20、塑料性能对注塑缺陷的影响原因重要有：—；

A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性

E、塑料的密度

21、模具构造对注塑缺陷的影响原因重要有：—；

A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统

E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响原因重要有：—；

A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性

E、顶出装置

23、产生收缩痕明显的重要原因有：—

A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸

过小干燥不良

24、影响注塑件质量的原因有.：A、塑料性能B、注塑机性能C、

注塑模具构造D、注塑工艺参数E、车间环境

25、注塑件表面混色的原因有：—

A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗洁净D、注塑速度

过快E、色粉扩散不灵

26、注塑件内气泡产生的原因有：；

A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢

E、保压时间太长

27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：—

A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、挥霍原料D、烧坏发热圈E、

毛边（溢料）

28、防止压模的措施有：—A、模具加装顶针板复位装置B、

设置好低压保护功能C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置E、压模现象很难防止的，无

法控制

29、模具温度过低会出现下列不良缺陷：A、熔接线明显B、

收缩痕C、胶件尺寸变大D、混色E、光泽不良

30、除塑料自身的收缩率不一样以外，影响注塑件成型收缩率的原因尚有：—o

A、保压压力及时间B、模温的高下C、浇口的大小D、背压的

大小E、烘料时间长短

二、填空题：（每题1分，共20分）

1、修模停机时，需射出料筒内的—胶料•，螺杆头应停在料筒的一端；

2、放假时，停产后的模具要喷上—关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射

咀一让其离开模具；

3、塑料一般分为热塑性塑料和_塑料，热塑性塑料又分为—塑料和塑料•；

4、塑料的三态为：—、高弹态和粘流态；

5、开机生产时，塑化温度要到达—以上，并需_启动螺杆；

6、流长比为熔料在模具内的流动长度与_之比；

7、浇口的位置应开设在塑件截面的—，在主流道和分流道末端均需开设_；

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过一；

9、注塑机的规格表达法有注射量、合模力和—

10、卧式注塑机的锁模装置重要有—和肘节式两种；

11、注塑机锁模过程的控制一般为；慢速、迅速、慢速、—和升高压等；

12、注塑工艺条件重要包括：注射压力、注射速度、注射时间、—、保压压力/

位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和_等；

14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和等；

15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%o

16、“三分工艺，虫，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工

作非常重要；

17、一般模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和_构成；

18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置;

19、高速填充时模腔填充的快慢取决于二，低速填充时模腔填充的快慢取决

于一；

20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、

温控器。

三、判断题：(每题0.5分，共20分)请在如下各题背面的括号中打上对“J”

和错“X”的符号：

1、产品表面出现缩水(收缩痕)，调大保压压力和保压时间就可改善；()

2、转模开始注塑时,背玉一般都不需要去调动其数值；()

3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；()

4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；()

5、转模开始调机时，一般不需要参照此前的“注塑工艺参数”；()

6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低导致的；()

7、注塑工艺参数是一种范围值,生产中可以随便变化它；()

8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；()

9、产品粘模只要喷脱模剂就可处理；()

10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；()

11、生产中胶件的颜色发生变化是由于色粉变色导致的；()

12、胶件表面出现水波纹,是由于注塑速度过快导致的；()

13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；()

14、热塑性塑料的塑化温度超过度解温度会导致料筒中的熔料分解；()

15、由于ABS料的塑化温度高，因此开模后ABS料的产品比P0M料产品烫；()

16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；()

17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；()

18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强()

19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行

测量其其尺寸；()

20、ABS注射时不能用盲目升温的措施来减少其粘度，可用增长螺杆转速或提高

注射压力/速度的措施来提高其流动性；()

21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底理解所用塑料的有关性能，才能科学地设

定工艺条件；()

22、一般状况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%〜80釉勺注塑机为宜；()

23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；()

24、在保证胶件注塑成型的状况下，锁模力越大越好；()

25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；()

26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；()

27、注射速度的作用是保证熔料能顺利充填型腔，并调整熔料粘度的变化；()

28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；()

29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；()

30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小；()

31、在熔料过程中，螺阡转速越快越好；()

32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；()

33、模具温度只有到达进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；()

34、防延量(松退)的作用是减少料筒内的熔料压力，防止熔料流延；()

35、在设定注塑工艺条件时,首先要找准各段射胶的位置，再设定其他参数。()

36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒辽在肩上使劲向上托；()

37、一般