TIG焊接工艺（工艺参数的选择）

TIG焊接工艺（工艺参数的选择）

1.3工艺参数的选择

鸽极僦弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、铐极直径及端部形状、

保护气体流量等，对于自动铝极氮弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲铝极氢弧焊主要参数有Ip、tp、lb、tb、fa

脉幅比RA=Ip/lb、脉冲电流占空比Rw=tp/tb+tp

（1）钩极家弧焊工艺参数

1）焊接电流种类及大小•般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝

熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技

术水平（鸨极氢弧时）等因素选择。

2）铝极直径及端部形状铝极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。

鸨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状，如

图2所示。尖端角度a的天小会影响售极的许用电流、引孤及稳弧性能。表4列出了鸨

极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径铛极和小的锥角，可使电弧容

易引燃和稳定：在大电流焊接时，增大谁角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往

上扩展而影响阴极斑点的稳定性-

图2铛极端部形状

表4鸨极尖端形状和电流范闱（宜流正接）

电流/A

铛极直径/mm尖端直径/mm尖端角度（°）

电流脉冲电流

1.00.125122〜152〜25

1.00.25205〜305〜60

1.60.b2b8〜5U«〜100

1.60.83010〜7010〜140

2.40.83512〜9012〜180

2.41.14515〜15015〜250

3.21.16020〜20020〜300

3.21.59025〜25025〜350

鸨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，

反之则熔深增大，熔宽减小。

3）气体流量和喷嘴直径、在一定条件下，气体流量和喷嘴且径有一个最佳范围，此时，

气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度、差，排除周围空气的能

力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，

在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，口.因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不

仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直

径要有一定配合。一段手工氮弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表5。

表5喷嘴孔径与保护气流量选用范围

1

直流正接性交流

焊接电流/A

喷嘴孔径/‘mm流量/L•min-1喷嘴孔径/mm流量/L,min-1

«

10〜1004-9.54〜58-9.56〜8

1

101〜1504〜9.54〜79.5〜117〜10

151〜2006〜136〜811〜137〜10

201〜3008〜138〜913〜168〜15

1

301〜50013〜169〜1216〜198〜15

4）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以

保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，

如图3所示。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使铛极端部、弧柱、熔池暴霹在空

气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保

a）焊枪不动b）正常速度c）速度过大

图3焊接速度对能:气保护效果的影响

5）喷嘴。工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且

容易使铛极与熔池接触而短路，产生夹鸽，一般喷嘴端部与工件的距离在8〜14mm之间。

表6到表10列出了儿种材料铛极氮弧焊的参考焊接条件。

表7铝及铝合金自动铝极氮弧焊焊接条件例（交流）

板厚焊接铛极直径焊丝直径焊接电鼠气流量喷嘴孔送丝速度

/mm层数/mm/mm流/A/L-min-1径/mm/cm-min—1

1

120〜

111.5-21.65〜6870—

160

1

180〜

21316〜212〜148〜10108~117

220

1

220〜

31-24214〜1810〜14108〜117

240

1

240〜

41-252〜314〜1810〜14117〜125

280

280〜

5252〜316〜2012〜16117~125

320

280〜

6〜82〜35〜6318〜2414〜18125〜1