皮革厂废水处理办法

皮革厂废水处理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，规范企业废水处理行为，防控环境污染风险，满足合规排放要求，实现资源节约与可持续发展目标。针对本皮革厂产生的含铬、含氰、含氨氮等特征污染物废水处理难题，制定本办法，旨在通过标准化管理，降低处理成本，提升处理效率，保障环境安全。

1、严格遵守国家及地方废水排放标准，确保处理后水质达标排放。

2、优化废水处理工艺，降低运行能耗与药耗，提升经济效益。

3、明确各部门职责，建立责任追溯机制，确保废水处理工作有效落实。

(二)适用范围：本办法适用于本皮革厂所有产生废水的生产工序、辅助工序及相关管理部门，涵盖前处理、主体处理、深度处理及排放等全过程。涉及部门包括生产部、环保部、设备部、化验室及各车间。正式员工、外包维修人员及合作供应商均须遵守，特殊情况需经环保部审批。

1、生产部负责各工序废水分类收集与初步预处理。

2、环保部负责废水处理系统运行管理、水质监测与合规性监督。

3、设备部负责废水处理设备的日常维护与故障处理。

4、化验室负责废水水质指标的采样与检测。

(三)核心原则：坚持合规性原则，确保处理效果满足《污水综合排放标准》（GB8978）要求；遵循权责对等原则，明确各部门操作权限与责任；实施风险导向原则，重点关注高浓度废水处理环节；推行效率优先原则，优化处理工艺降低运行成本；倡导持续改进原则，定期评估处理效果并优化工艺参数。

1、所有废水必须经过处理达标后方可排放，禁止偷排、漏排。

2、废水处理系统运行参数须实时监控，异常情况及时报告处理。

3、定期开展废水处理效果评估，确保长期稳定达标。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，适用于公司所有层级，与《安全生产管理制度》《环境保护责任制度》等关联制度相互衔接。如遇国家政策调整或标准更新，须及时修订本办法。部门间制度冲突时，以本办法为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责本办法的解释与监督执行。

2、各车间须配合环保部开展废水处理相关工作。

(五)相关概念说明

1、特征污染物：指皮革厂生产过程中产生的铬、氰化物、氨氮等典型污染物。

2、预处理：指废水进入主体处理前进行的格栅拦截、调节pH等操作。

3、深度处理：指主体处理后的进一步净化过程，如膜过滤、活性炭吸附等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立环保委员会，由总经理牵头，环保部、生产部、设备部负责人组成，负责废水处理重大事项决策。环保部为执行主体，下设废水处理班组和水质监测组。生产部负责源头减排，设备部负责设施维护，化验室提供技术支持。

1、环保委员会每月召开例会，审议废水处理计划与异常情况。

2、环保部经理对废水处理全流程负总责，副经理分管具体业务。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度废水处理预算、重大设备投资及应急预案。环保部经理负责制定操作规程，副经理负责日常运行调度。涉及跨部门事项须集体决策，简化审批流程，一般事项2日内完成审批。

1、年度处理能力不足10%的调整需总经理批准。

2、突发污染事件须立即启动应急预案，48小时内上报。

(三)执行与职责：环保部废水处理班组负责设备启停、加药控制、污泥处置，水质监测组负责采样检测。生产部须按工艺要求控制废水水质，设备部每月巡检设备一次，化验室每日检测关键指标。

1、环保部操作工须持证上岗，每半年培训一次。

2、生产车间设置废水分类收集池，定期清理沉淀物。

(四)监督与职责：环保部每周自查，设备部每月联合检查，公司每季度抽查。发现问题的，下发整改通知，逾期未改的，扣减部门绩效。水质监测组数据须双人复核，确保准确可靠。

1、环保部对超标排放行为负有首要责任。

2、设备部对处理系统故障负直接责任。

(五)协调联动：建立废水处理信息共享平台，环保部每周向各部门通报运行数据。生产部与环保部每日晨会协调异常废水处理，设备部与环保部每月联合进行设备维护，形成常态化联动机制。

1、车间异常废水须提前2小时通知环保部。

2、设备故障须4小时内响应维修。

三、废水处理流程与标准

(一)预处理流程：各车间废水经隔油池沉淀24小时后，通过格栅去除悬浮物，再进入调节池均衡水质水量，调节池出水pH控制在6-8，流量均衡后进入主体处理系统。操作工须每2小时记录池体液位，每周清洗格栅一次。

1、隔油池浮油须每日人工清理，防止堵塞后续设备。

2、调节池进水流量波动超过20%时，及时调整阀门。

(二)主体处理标准：采用物化+生化组合工艺，主要工艺包括混凝沉淀、生物接触氧化、砂滤。混凝沉淀药剂采用PAC与PAM复合配方，投加量根据水质实时调整，确保COD去除率达80%以上。生物接触氧化池污泥龄控制在15天，MLSS维持在2000mg/L。

1、PAC投加量以产生最佳絮体为准，每日记录调整数据。

2、生化系统进水BOD5/COD值须控制在0.3以下，必要时补充碳源。

(三)深度处理要求：砂滤后出水进入膜过滤系统，膜孔径0.01μm，跨膜压差控制在0.1MPa，反洗周期每8小时一次。出水水质需满足《污水综合排放标准》一级A标准，关键指标包括总铬≤0.5mg/L、氰化物≤0.05mg/L、氨氮≤15mg/L。

1、膜系统产水率须控制在90%以上，浓水回流率30%。

2、每季度更换一次保安滤芯，防止膜污染。

(四)污泥处置规范：生化系统产生的活性污泥经脱水机处理后，定期委托有资质单位进行安全处置，污泥含水率须低于80%。环保部每月核对处置合同，确保合规。处置过程产生的渗滤液回流至调节池，避免二次污染。

1、污泥运输须使用密闭车辆，防止泄漏。

2、渗滤液处理须单独计量，纳入总排水量统计。

(五)应急处理预案：当突发大量含铬废水时，立即启动应急池接收，关闭生化系统，改用物化处理。环保部在2小时内完成应急方案制定，设备部4小时内抢修受损管道。事件处理完毕后30日内完成调查报告。

1、应急池容量须满足2小时最大进水需求。

2、每半年演练一次应急响应，确保人员熟悉流程。

四、废水处理操作规范

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理率100%，COD排放浓度≤60mg/L，氨氮≤15mg/L，总铬≤0.5mg/L，各项指标年达标率≥95%。环保部每月统计数据，设备部每季度核对设备运行效率。

1、COD月度平均值须低于50mg/L，波动范围不超过10mg/L。

2、氨氮季度检测合格率须达98%以上。

(二)专业标准与规范：混凝沉淀药剂投加量按原水浊度调整，PAC投加量控制在20-40mg/L，PAM5-10mg/L；生物接触氧化池DO维持在2mg/L，pH控制在7.0-7.5。高风险点包括高浓度废水直排（风险等级高），防控措施为安装应急截流阀并定期测试。

1、原水浊度＞100mg/L时，及时增加PAC投加量。

2、每半年对截流阀进行一次闭阀测试，确保密封完好。

(三)管理方法与工具：采用简单PDCA循环管理，环保部每周复盘运行数据，发现偏差立即调整；使用电子表格记录药剂消耗，每月分析药耗趋势。设备部利用点检表进行设备巡检，确保及时发现隐患。

1、PDCA循环问题解决周期不超过5个工作日。

2、药耗数据异常波动须立即分析原因。

五、废水处理业务流程

(一)主流程设计：生产车间废水经分类收集→预处理（隔油、调节）→主体处理（混凝、生化、砂滤、膜过滤）→达标排放。环保部操作工负责各环节操作，每环节停留时间控制在2小时内，异常情况立即上报。

1、调节池液位低于30%时，通知生产部停止进水。

2、膜系统压差＞0.15MPa时，立即执行反洗程序。

(二)子流程说明：高浓度废水处理流程为：车间应急池→预处理强化（增加PAC投加量）→主体处理→深度处理。环保部与生产部每日晨会确认高浓度废水产生量，确保处理能力匹配。

1、高浓度废水产生量超过5%时，启动强化处理流程。

2、强化处理效果须每小时检测一次，确保达标。

(三)流程关键控制点：调节池pH值（控制点：7.0±0.5）、生化池MLSS浓度（控制点：2000±200mg/L）、膜系统跨膜压差（控制点：0.1±0.02MPa）。环保部操作工每2小时核查一次，化验室每班次复核。

1、pH值异常须立即调整加药量。

2、压差超标须同步检查反洗频率。

(四)流程优化机制：环保部每年10月评估流程效果，收集运行数据与车间反馈，提出优化方案。方案需经环保部与生产部共同评审，总经理批准后实施，简化为简易会议决策。

1、优化方案实施周期不超过3个月。

2、效果评估以达标率提升为首要指标。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部操作工仅限执行常规加药操作（权限等级低），副经理可调整运行参数（权限等级中），经理可批准药剂采购（权限等级高）。权限分配表由总经理签署确认，每年更新一次。

1、操作工权限仅限于PAC、PAM等常规药剂。

2、参数调整需副经理书面申请。

(二)审批权限标准：日常加药采购金额≤5000元由副经理审批，＞5000元报总经理批准。紧急情况可先执行后补批，但须在2小时内电话通知总经理。环保部留存所有审批记录，电子化管理。

1、加药记录须包含审批人签名与电话。

2、补批申请需附简单说明。

(三)授权与代理：授权仅限于临时岗位调整，期限不超过1个月，须书面明确授权范围。临时代理仅限当班交接，最长不超过4小时，交接时双方签字确认。

1、授权书由环保部负责人签署。

2、交接记录存档于环保部。

(四)异常审批流程：紧急排放报备需经环保部→生产部→总经理三级确认，48小时内补办正式手续。加急审批通过公司内部通讯系统发送，需附3人以上签字。

1、报备信息须包含排放时间、原因、处理措施。

2、加急审批需总经理特批。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：所有操作须按标准作业指导书执行，关键参数须实时记录于电子台账，异常情况须拍照留证。环保部每月抽查操作记录，发现一次不规范操作扣20元绩效。

1、加药记录须包含时间、药剂名称、投加量、操作人。

2、异常情况照片需标注日期与问题描述。

(二)监督机制设计：环保部执行日检，设备部每周专项检查膜系统，化验室每月抽检水质。监督覆盖预处理设备运行、生化系统效果、污泥处置全过程，嵌入三个关键控制点：药剂投加准确性、膜系统压差控制、污泥脱水效率。

1、日检发现的问题须当班整改。

2、每周检查须形成简单报告。

(三)检查与审计：环保部每月进行内部审计，检查运行记录、水质检测报告、设备维护记录，审计结果直接与部门绩效挂钩。审计发现的问题限期3天整改，逾期未改的通报批评。

1、审计报告需包含检查项、发现问题、整改要求。

2、整改情况须书面反馈。

(四)执行情况报告：环保部每季度向总经理提交执行报告，包含处理水量、达标率、能耗药耗、存在问题、改进建议。报告简化为三页以内，重点突出关键数据与改进措施，作为绩效评估依据。

1、报告须在季度结束后10个工作日内提交。

2、改进建议需明确责任部门与完成时限。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部考核指标包括废水处理达标率（权重40%）、药剂消耗降低率（权重30%）、设备完好率（权重20%）、应急响应速度（权重10%）。评分标准：达标率≥95得满分，每降低1%扣5分；药耗降低≥5%得满分，每降低1%加2分。考核对象为环保部全体员工，每月进行。

1、达标率以环保部门户检测数据为准。

2、药耗数据与去年同期对比计算。

(二)评估周期与方法：考核周期为月度，环保部每月5日前完成上月数据统计，召开部门会议评分。重点评估当月达标情况与异常问题处理。

1、评分采用百分制，60分合格。

2、评估结果直接与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内整改。环保部负责跟踪，设备部负责技术支持。逾期未改的，对责任部门负责人罚款200元。

1、整改方案须包含具体措施、责任人、完成时限。

2、复核由生产部负责人实施。

(四)持续改进流程：每季度末环保部收集车间反馈，提出优化建议。建议需经环保部与生产部联名提交，总经理审批后执行。简化为邮件传递，确保流程高效。

1、建议需包含问题描述、改进方案、预期效果。

2、执行情况于次季度评估。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：全年达标排放（奖励环保部3000元）、药耗降低10%以上（奖励团队1000元）、提出重大改进措施（奖励个人500元）。申报由员工提交申请，环保部审核，总经理批准。奖励在次月工资中发放，并进行公示。

1、奖励申请需附简单事迹说明。

2、公示期3个工作日。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为：一般违规（如记录不及时，罚款50元）、较重违规（如擅自排放，罚款200元）、严重违规（如造成环境污染，罚款500元并解除合同）。环保部调查，当事人陈述后处罚，不服可向总经理申诉。

1、处罚决定书需员工签字确认。

2、严重违规直接上报当地环保部门。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核。复议结果书面通知，如有异议可向上级环保部门反映。

1、申诉需提交书面申请。

2、复议过程由人力资源部协助。

十、附则

(一)制度解释权：本办法由环保部负责解释。

1、解释结果以书面文件形式发布。

2、涉及标准调整时同步更新。

(二)相关索引：本办法与《安全生产管理制度》《设备维护管理制度》《绩效考核办法》关联，其中废水排放标准对应《污水综合排