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文档简介

上岗资格考试题

1、有一台调整阀(被调介质300℃,1.6MPa)上盖漏,现让你去处理,你怎样处理,

应当注意什么?(1()分)

答:A.与工艺人员联系,把自动调整改为旁路调整.

R.关闭上、下游阀,降温一段时间,然后慢慢打开放空阀,排放介质,判断上、下游

阀是否关严.

C.阀内存液基本放净后,拆开上阀盖,更换适宜垫片,并注意垫片材质.

D.处理完成,投阀时必须先检查放空阀是否关闭.

2、操作工反应汽油流量差压变送器故障,你怎样分析处理?(10分)

答:A:检查零点:关三阀组负压阀,打开平衡伐,关正压阀,变送器应输出应为4毫

安,指示为零,否则调整零位。

B:变化趋势检查:检查完零位后,各阀门恢复使用状态,打开负压室排污阀,变送

器输出最大(2()毫安以上)流量满程;关闭负压室排污伐,打开正压室排污阀则输出

最小(4毫安如下);打开排污阀时介质排出极少或没有流出阐明导压管堵。依照检查

成果做出对应处理。

3、压力表怎样选型?(10分)

答:A、依照被测介质的特性,选用一般压力表或耐振压力表或隔膜压力表,

B、依照被测介质的腐蚀特性,选用一般弹簧管压力表或耐腐蚀氨用压力表

C、依照被测介质的压力特性,使被测压力处在压力表的正常使用范围,对稳定压力最

大工作压力不应超出压力表量程的三分之二;脉动压力不能超出压力表量程的二分之

一;无论那种性质的压力,其最小值都不应低于压力表量程的三分之一,选用压力表。

4、用热电偶测温度时,发觉热电势输出不稳定,是什么原因引起的?(1()分)

答:1)热电偶接线柱与热电极接触不良2)热电偶测量线路绝缘破损,引起断续短路或接

地3)热电偶安装不牢或外部震动4)热电极将断未断5)外界干扰(交流漏电、电磁

场感应等)

5、试说出下列调整阀怎样选择作用方式,并阐明原因。(20分)

I)加热炉的燃料油[气]系统调整阀,应选用(气开)式.停风时切断燃料油(气),

以防烧坏炉管

2)加热炉的进料系统调整阀,应选用(气关)式。停风时打开调整阀,预防炉管超温

3)油水分离器的排水线上,应选用(气开)式。停风时关闭调整阀,预防切水跑油

4)压缩机入口放空调整阀应选(气关)式。停风时打开,预防压缩机入口憋压。

5)汽包给水调整阀应选(气关)式。停风时打开调整阀,预防汽包断水,炉管干烧

6、赔偿导线与热电偶配套使用时,应注意那些问题?(10分)

答:(1)赔偿导线必须与热电偶配套,不一样型号的热电偶应选用不一样的赔偿导线。

(2)赔偿导线与热电偶连接时应正极接正极,负极接负极。

(3)赔偿导线与热电偶连接的两个接点必须同温。

7、说出孔板测量液体、气体和蒸气时的引压口位置取向并阐明其原因?(20分)

答:测量气体时,为了使气体内的少许凝结液能顺利地流回工艺管道,而不流入测量管

路和仪表内部,取压口在管道的上半部分。

测量液体时,为了让液体内析出的少许气体能顺利地返回工艺管道,而不进入测量管路

和仪表内部,取压口最佳在与管道水平中心线如下成0〜45度内。

对于蒸气介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液,同时也预防工艺管道底部的固体介

质进入测量管路和仪表内,取压口最佳在管道水平中心以.上0〜45度夹角内。

8、某直通单座阀泄漏量大的也许原因?(10分)

答;A:阀芯阀座磨损严重B:导向槽内有异物C;膜头漏风D;阀杆太短E;阀前后

压差大

9、说出制氢原料气压缩机允许起机和连锁停机逻辑(1()分)

答:允许起机的条件:(1)润滑油温度>20度;(2)润滑油压力>0.17MPa;⑶盘车开关

脱开(4)手动允许:

连锁停机的条件:(1)润滑油压力低低/0.12MPa(三取二);(2)手动停机。

10、导致DCS初始化不能下装的原因有哪些?修改DCS哪些参数,需要对服务器主控同

时下装?(20分)

(I)导致初始化下装的原因:

A、改了主控的运行周期(应当是500ms);

B、codesys里的“工程”点击了“所有清空”;

C、加了新的硬件(指的是10模块);

D、数据总控修改时,改动了“信号范围”;

(2)服务器、主控都需下装:

A.在数据主控里修改了点的量程、点的名称、新加了点,则先编译数据主控,再下装

codesys,再下装服务器。

B.在codesys里仅仅是修改了某些数值,譬如修改了联锁值,则只下装codesys即可。

C.在codesys里新加了中间变量或在资源里修改了PID回路里的参数,则先下装codesys,

再编译数据总控,再下装服务器。

11、简述四通阀的调试步骤,常见故障及处理措施。(20分)

四通阀调试步骤:(1)确认接线无误,重要确认探头接线,回讯接线,以及380V电源接线

等;(2)联系电修,给四通阀供电;(3)利用编程器,确定关阀极限位与开阀极限的位置(拿

掉电池,手摇到全开位进行设置,手摇到关阀位进行设置,设置完成后装上电池即可);(4)

利用编程器,检查某些基本设置是否正确,加开阀方向,关阀方向,开阀力矩,关阀力矩等:

(5)利用逻辑控制盘,进行A->B,A->BY,B->A3Y->A,BY->B几个方向操作,检查是否到

位,指示灯是否正确及探头安装是否到位。若不对,则进行处理;(6)检查四通阀与A/B

塔隔断阀的逻辑联锁是否正确。

常见故障:(1)四通阀380V断电,电机不动作,处理检查接线重新供电;(2)9V电池没

电,更换电池,重新调试四通阀;(3)关阀或开阀不到位,断电重新设置开阀和关阀极限位;

(4)四通阀切塔不正常,检查四通阀与A/B塔隔断阀的切换开关是否在远程及位置开关是

否正常。

12、简述焦化ESD的连锁逻辑,当出现气压机忽然停机,你怎样配合工艺进行检查处理?

(20分)

焦化ESD连锁逻辑包括加热炉装置连锁和汽轮机、汽压机连锁两大部分。

其中加热炉连锁又分为四路进料低低连锁,四路燃料气压力低低,长明灯压力低低连锁以及

鼓风机停运、引风机停运连锁。

汽轮机和汽压机组连锁又分为允许启机连锁和连锁停机连锁,允许启机的条件:确认开车,

润滑油压力,润滑油温度,主密封气与缓冲气差压,反喘振阀全开,速关阀全开。

连锁停机的条件有:轴位移过大,转速高高,润滑油压力低,速关油压力低,主密封气与缓

冲气差1K等。另外尚有润滑油压力低启备泵连锁。

汽压机忽然停机,应作如下处理:首先,从ESD中调mSOE统计,找出汽压机停机的首出

原因,进而找出根本原因;然后,一一确认ESD和DCS中的有关报警,找出原因;最后,

检查有关重要仪表及其他仪表工作正常并配合工艺恢复生产。

13、简述气柜螺杆压缩机的控制连锁逻辑。(20分)

允许启机条件:(1)压机入口压力>1KPa;⑵润滑油压力>0.25MPa;(3)润滑油温度>10度:(4)

延时2min;

连锁停机条件:(1)压机出口压力20.88MPa;(2)压机排气温度295度;(3)润滑油压(三

取二)<0.15MPa;

启辅油泵连锁:润滑油压W0.25MPa启辅油泵;

排液阀、喷液阀、补液阀连锁:

(1)喷液阀:压机开启时打开;(2)排液阀:油箱液位270%时打开,油箱液位W30%

关闭;(3)补液阀:油箱液位260%关闭,油箱液位〈4()%开启。

14、简述柴油装车系统的控制方案(20分)

柴油装车系统是一套恒压装车系统,装车均由三台变频泵实现装车,正常装车时,先远程开

启其中一台变频泵,进行变频恒压装车;当运行的这一台变频泵满负荷仍不能满足要求时,

自动开启第二台变频泵,同样道理开启第三台变频泵;反之依次停运各变频泵,长时间不装

车则需远程手动停止各变频泵。装车时由批量控制器控制装车两段阀,先开小阀25%〜30%

之间,再全开大阀;关闭时应先关大阀直至装车完成关闭小阀。

15、当PtlOO热电阻出现故障时怎样检查?(10分)

答:P1100热电阻0℃时的电阻值为100欧姆,室温下用万用表欧姆档测量,任意两根导

线之间的电阻分别为110欧姆、110欧姆和0欧姆,如不在此电阻范围内,应检查热电阻

断路或短路。

16、我厂汽轮机所使用的轴位移检测系统一般包括那些部分?其信号流程怎样传递?(20

分)

答:轴位移检测系统包括探头、延伸电缆、前置器和位移变送器四部分,

流程传递是:轴位移探头检测到电压信号,通过延伸电缆传递到前置器,前置器放大后,

通过位移变送器转换成4-20mA电流信号,其输出4-20mA电流信号送到DCS,其输出

脉冲开关量信号送到ESD(二取二)参加连锁停机。

17、汽轮机是怎样调速的?(10分)

答:依照需要505发出4—20毫安的指令信号到电液阀,电液阀把电信号转化为油压信

号,变化到油动机的油区,从而变化调速汽门的开度,调整进汽量达成调速的目标。

18、什么叫四不放过标准?(安全)(10分)

(1)事故原因分析不清不放过;

(2)事故责任人没有受到严肃处理不放过;

(3)事故责任人及群众没有受到教育不放过;

(4)安全措施未落实不放过。

19、加制氢装置现场巡检的内容有那些?(10分)

A、DCS工程师站及操作员站运行情况。

B、DCS控制站各卡件运行情况。

C、机组及进料泵仪表、PSA仪表运行是否正常。

D、核心仪表运行是否正常,有无漏点。

20、“十交”“五不接”的内容:(20分)

十交:(1)交本班生产情况和任务完成情况;

(2)交设备仪表运行和使用情况;

(3)交不安全原因以及采取的预防措施和事故处理情况;

(4)交各种工具数量、完好或缺损情况;

(5)交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作:

(6)交原始统计是否正确完整;

(7)交原材料使用,产品质量及存在的问题;

(8)交上级

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