企业MSA作业指导书

企业MSA作业指导书

1.目日勺:

1.1理解测量器具量测日勺性能与否满足测量规定。

1.2对新进或维修后的测量设备提供一种客观对日勺的变异分析及评价量测质量。

1.3运用记录措施分析测量系统再现性和反复性，作为鉴定试验设备与否需要校检、与否

可供使用、与否有人为原因导致日勺失准及需要修正校验的周期和频率。

2.合用范围

2.1合用于企业测量系统的分析。

2.2按照顾客和控制计划的规定，对企业的测量系统进行对应的IMSA分析。

3.术语:

计数

型数

场所测量仪器评价项目和措施评价频次

其成

果可

简朴

“是

/否”

的形

式记

录。

如外

观质

量检

查

。

3.计2量

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所

评

措

施号

序

尺

高度

一次

每年

性

性、线

再现

性及

反复

间

划线

1

次

每年一

线性

尺

游标卡

查

成品检

2

一次

每年

定性

.Si稳

水中C

原铁

分析

谱仪

直读光

验室

理化试

3

一次

每年

4

倚分析

水分偏

析仪

水分分

一次

每年

析

偏倚分

紧实率

打样机

5

室

砂试验

型砂芯

6

次

每年一

析

偏倚分

透气性

分析仪

透气性

7

次

每年一

度

湿压强

、芯砂

型砂

仪

度分析

型砂强

8

一次

每年

量检查

外观质

PPA

析KA

法分

小样

查

成品检

9成品检查布氏硬度计偏倚分析每年一次

5.测量系统分析计划H勺制定

5.1按照顾客和控制计划的规定确定需要进行MSA分析的详细测量系统。

5.2根据测量系统的精确度规定和设备特点确定采用日勺分析工具和措施。

5.3根据被测对象特性日勺重要性和成果特点，确定测量者日勺数量、样本数量和反复测量

次数。对于关键特性需要增长样本容量和反复测量次数，以保证分析成果日勺置信水平。

对于尺寸、重量大等样件较小的，增长反复测量次数保证测量成果的置信水平。

5.4选用平常生产时日勺测量人员参与测量和分析。

5.5选用正常生产时日勺产品作为样件，以提高样件欧I代表性。

5.6选用的量具日勺最小刻度超过预期过程变差的十分之一。

5.7针对详细的分析项目规定操作程序，确定测量欧I特性。

5.8测量分析日勺研究方式应：保证各次测量日勺数据独立性；测量读数的精确性；每个测

量者用同样日勺设备和措施进行测量；专人对测量过程进行监督。

6多种测量仪器日勺MSA运作流程：

6.1反复性及再现性一一均值极差法

术语

・1反复性一一又称设备变差(EV),是指在固定的测量条件下，由一位测量者使用一种

测量仪器，短期内持续多次测量同一试样日勺问一特性所获得时测量变差，它是系统内变

差。

.2再现性一一又称评价人变差(AV),是指由不一•样日勺评价人使用相似的测量仪器，测

量同一试样日勺同一特性时获得的测量平均值的变差，它是系统间变差。

.3GRR——量具反复性和再现性.它是测量系统反复性和再现性合成变差的估计。

.4零件变差——（PV）,指零件之间的变差。

分析前欧I准备

.1样本的选用：选用过程稳定期生产的同一型号产品10个，作为试样。

.2选3名专门从事此过程检测的检查员，进行实际测量。

.3采用实际生产时使用欧I测量设备，并保证此测量稳定、精确可靠。

数据采集

.1将选用日勺10个试样编号，测量人员不能看到试样编号，不一样测量人员不能懂得他

人的）测量成果。多次测量中试样次序随机变化。

.2分别记录每个测量人员对每个试样的J3次测量成果。

、数据欧I计算和分析

6.1.4.1将上述数据输入反复性和再现性计算电子表格，自动计算出测量值的极差、极

差均值、样本均值等，绘制出极差图。

6.1.6.2先根据极差图的成果，分析样本点的排列形状，判断过程与否受控，剔除特殊

点，再分析均值图。

.3极差图反应测量者之间对每个试样测量H勺•致性。均值图提供了测量系统的可用性

指示。

6.1.5汇报分析

6.1.5.1汇报提供了设备变差（EV）,人H勺变差（AV），总变差（TV）,可以估计变差

和整个测量系统占过程变差的比例，及其反复性和再现性和零件间变差的构成，分析数

值和图标，作出测量系统与否可用的判断。

6.1.3接受准则

6.1.3.1R&R低于10%——测量系统是可接受的；

6.1.3.2R&R在10%—30%之间一一测量系统需要改善。基于应用的重要性、测量装

置的成本、维修成本考虑，测量系统也许接受。

6.1.3.3R&R高于30%—测量系统是不可接受的；需作出努力改善测量系统。

6.2偏倚

6.2.1偏倚一一又称精确度，是指同一试样同一特性，真值（基准值）和观测到日勺测量平

均值日勺差值。它是对测量系统的系统误差日勺测量。

6.2.2分析前的I准备

6.2.2.1样本的选用：

选择一种成果在生产过程中居于测量中值线附近日勺试样。

6.2.2.2人员选择

选1名专门从事此过程检测的I检查员，进行实际测量。

.3采用实际生产时使用的测量设备，并保证此测量稳定、精确可靠。

数据采集

6.2.3.1用辨别率高一级的测量仪器测量1（）次，求得平均值作为基准值。

6.2.3.2让选择H勺测量者通过生产过程中的措施对试样测量15次，记录读数。

6.2.4数据计算

6.2.4.1将测量的J数据填入偏倚计算电子表格，自动计算出读数的均值，可反复性原则

偏差（。），

6.2A.2确定偏倚的t记录量：偏倚二观测测量平均值-基准值，确定偏倚的不确定度，画

出拟合线和置信带