2025年供料破碎工应急处置考核试卷及答案

2025年供料破碎工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.供料破碎系统运行中，发现破碎机主轴温度异常升高至95℃（正常≤80℃），首要应急操作是：A.加大给料量降低摩擦生热B.立即按下急停按钮停机C.用冷水直接喷淋主轴降温D.通知班长后继续观察10分钟答案：B2.皮带输送机运行时突发跑偏，物料大量撒落至防护栏外，正确处置顺序是：①按下皮带机急停按钮②清理撒落物料③检查跑偏原因（托辊偏移/皮带磨损）④调整托辊或更换皮带A.①→③→④→②B.②→①→③→④C.③→①→④→②D.①→②→③→④答案：A3.破碎车间粉尘浓度检测仪显示15mg/m³（国标≤8mg/m³），此时应立即：A.关闭通风除尘设备减少空气流动B.继续作业并增加洒水频次C.停止给料机和破碎机运行D.佩戴普通纱布口罩坚持作业答案：C4.检修破碎机时，误触未断电的电机导致手部被卷入皮带轮，现场人员应首先：A.直接用手拉扯受害者肢体B.立即切断设备总电源C.使用铁棍撬动皮带轮D.拨打120等待救援答案：B5.夜间作业时，破碎机控制柜突发短路起火，现场仅有二氧化碳灭火器和消防沙，正确灭火方式是：A.先用消防沙覆盖火焰，再用灭火器喷射B.直接用二氧化碳灭火器对准火源根部喷射C.用水管冲洗控制柜降温D.撤离现场等待专业消防人员答案：B6.给料机链条突然断裂，物料堆积堵塞下料口，可能引发的次生风险是：A.皮带机过载停机B.破碎机进料量不足C.粉尘浓度自然降低D.设备运行效率提升答案：A7.发现破碎机齿板螺栓松动并脱落，正确处置是：A.运行中用扳手紧固螺栓B.停机后切断电源，使用专用工具重新安装C.用铁丝临时固定继续作业D.忽略螺栓脱落，等待月度检修答案：B8.破碎系统压缩空气管道泄漏，听到明显“嘶嘶”声，应首先：A.用手触摸管道查找漏点B.关闭压缩空气总阀门C.继续作业并记录漏点位置D.使用密封胶临时封堵答案：B9.暴雨天气导致车间积水，水位接近电机底座（高度50cm），此时应：A.继续作业并增加排水泵数量B.立即停止所有设备运行并切断电源C.用沙袋围住电机底座防止进水D.提高设备运行功率加速生产答案：B10.粉尘采样器显示铝镁合金粉尘浓度22mg/m³（爆炸下限50mg/m³），但现场有金属摩擦火花，此时应：A.继续作业并加强通风B.立即停止所有可能产生火花的操作C.增加洒水降低粉尘浓度D.关闭除尘设备减少空气流动答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.破碎机运行中，可用铁棍从进料口撬动卡料。（）答案：×2.皮带机跑偏时，可在运行中调整尾部张紧装置。（）答案：×3.发现设备漏电，应先用干燥木棍将触电者与带电体分离，再切断电源。（）答案：√4.粉尘爆炸应急处置中，应优先使用水灭火（遇湿易燃粉尘除外）。（）答案：√5.检修时“挂牌上锁”仅需挂自己的锁具，无需确认他人是否解锁。（）答案：×6.压缩空气管道泄漏时，可用手直接堵塞漏点。（）答案：×7.设备突发异常震动，应立即停机并检查轴承、地脚螺栓状态。（）答案：√8.夜间作业照明不足时，可用手机闪光灯代替应急照明。（）答案：×9.处理卡料时，需在破碎机进料口下方设置支撑，防止物料突然坠落。（）答案：√10.粉尘浓度超标时，佩戴N95口罩可替代通风除尘措施。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述破碎机卡料的应急处置流程。答案：①立即按下破碎机急停按钮，停止给料机运行；②切断设备总电源，在控制箱悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌并上锁；③确认设备完全停机后，使用专用工具（如长柄撬棍）从进料口侧面安全位置撬动卡料，禁止将身体探入进料口或直接用手掏料；④若卡料位置较深或难以清理，需拆除部分防护板后操作，同时安排专人监护；⑤清理完毕后，检查破碎机内部是否有部件损坏（如齿板、衬板），确认无误后摘除警示牌、解锁并恢复供电；⑥空载试运行5-10分钟，观察运行状态正常后，逐步恢复给料生产。2.皮带输送机运行中突发异常噪音（类似金属摩擦声），可能的原因及处置步骤是什么？答案：可能原因：①皮带与托辊支架摩擦（托辊脱落或偏移）；②传动滚筒轴承损坏；③减速机油量不足或齿轮磨损；④皮带内部卷入金属异物。处置步骤：①立即停机并切断电源；②沿皮带走向检查托辊是否脱落、支架是否变形，清理皮带与支架间的杂物；③检查传动滚筒轴承温度及运转灵活性，若轴承损坏需更换；④检查减速机润滑油位，补充或更换润滑油，观察齿轮啮合情况；⑤清理皮带表面及内部可能卷入的金属异物；⑥恢复供电后空载试运行，确认噪音消失后逐步加载生产。3.破碎车间发生电气火灾（非油类、非带电设备），简述现场应急处置要点。答案：①立即切断起火设备及相邻设备的电源；②使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器对准火源根部喷射，禁止使用水基灭火器（除非确认设备已完全断电）；③若火势较大无法控制，立即启动车间火灾报警装置，通知全体人员沿疏散通道撤离至安全区域；④疏散时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行避免吸入有毒烟雾；⑤撤离后在指定集合点清点人员，向应急指挥部报告火势及人员情况；⑥配合消防人员提供车间电气线路图、危险化学品存放位置等关键信息。4.简述供料系统粉尘浓度突然升高（超过限值2倍以上）的应急处置措施。答案：①立即停止给料机和破碎机运行，防止粉尘继续产生；②开启所有通风除尘设备（如布袋除尘器、喷雾降尘装置），加大排风量；③关闭车间门窗，减少粉尘扩散至其他区域；④作业人员立即佩戴N95防尘口罩或自给式呼吸器，禁止在未防护情况下滞留；⑤检查除尘设备运行状态（如布袋是否破损、风机是否故障），若布袋破损需及时更换；⑥启动备用除尘设备（如有），待粉尘浓度降至安全范围（≤8mg/m³）后，逐步恢复生产；⑦记录事件经过、原因及处置结果，上报安全管理部门。5.检修破碎机时，发现液压系统油管爆裂，液压油大量泄漏，应如何处置？答案：①立即停止检修作业，关闭液压系统总阀门；②用吸油棉或沙土覆盖泄漏的液压油，防止滑跌及污染；③检查油管爆裂位置，若为接头松动，用专用工具紧固；若为油管破损，需更换同规格油管；④更换或修复后，启动液压系统进行压力测试（缓慢升压至额定压力的50%、80%、100%），观察是否有泄漏；⑤清理现场泄漏的液压油，分类存放废油及吸油棉（按危废处理）；⑥恢复设备防护装置，确认无遗漏后通知操作人员进行试运行。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某矿山供料破碎车间中班作业时，破碎机突然停机，操作室电流表显示电流异常升高（超过额定值1.5倍），同时闻到明显焦糊味，现场粉尘浓度检测仪报警（12mg/m³）。问题：如果你是当班主操，应如何处置？答案：处置步骤：①立即按下破碎机急停按钮，停止给料机运行，防止物料继续进入破碎机加剧堵塞；②切断破碎机及相关设备电源，悬挂警示牌并上锁，避免误启动；③佩戴N95口罩和护目镜，进入现场检查：观察电流表、电压表是否异常，查看电机、减速机是否发热或冒烟，检查破碎机进料口是否有卡料（如大块矿石、金属异物）；④若发现卡料，使用长柄撬棍从侧面清理，若卡料坚硬无法清除，需拆除部分衬板后处理；⑤若焦糊味来自电机，检查电机接线盒是否短路、绕组是否烧毁，联系电工检测绝缘电阻；⑥启动通风除尘设备降低粉尘浓度，待浓度降至8mg/m³以下后，继续排查；⑦清理或修复完成后，空载试运行破碎机，观察电流、温度、声音是否正常；⑧确认无异常后，逐步恢复给料，注意观察运行参数，若再次出现异常立即停机。案例2：冬季凌晨，破碎车间值班人员发现给料机链条断裂，物料堆积在下料口，部分物料溢出至皮带机下方，同时皮带机因过载停机。此时室外温度-15℃，现场照明因线路结冰有部分熄灭。问题：请列出应急处置的关键步骤及注意事项。答案：关键步骤：①立即切断给料机和皮带机电源，防止设备进一步损坏；②开启应急照明（如便携式防爆手电），确保作业区域可见；③穿戴防寒手套、防滑鞋等防护装备，清理下料口堆积的物料（使用铁锹、耙子等工具，禁止徒手搬运）；④检查给料机链条断裂原因（如润滑不足、链条磨损超标、张紧力过大），更换同型号链条，调整张紧装置至合适位置；⑤清理皮带机下方溢出的物料，检查皮带是否因过载受损（如撕裂、脱胶），若受损需更换；⑥恢复供电前，检查给料机、皮带机各润滑点（如轴承、链轮）是否添加低温润滑脂（-30℃适用型），防止低温卡阻；⑦空载试运行给料机