2026年化水理论考试试题及答案

2026年化水理论考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.火力发电厂锅炉补给水处理系统中，反渗透（RO）装置的进水SDI（污染指数）应控制在（）以下。A.1.5B.3.0C.4.5D.6.02.凝结水精处理混床再生时，阴阳树脂分层的关键指标是（）。A.树脂湿真密度差B.再生液浓度C.反洗流量D.树脂粒径3.循环冷却水系统中，阻垢剂的主要作用是（）。A.降低水的pH值B.抑制钙镁盐类结晶析出C.杀灭微生物D.提高碱度4.超临界机组蒸汽中钠含量的控制标准（期望值）为（）。A.≤1μg/LB.≤5μg/LC.≤10μg/LD.≤20μg/L5.离子交换树脂的交联度越高，其（）。A.交换容量越大B.抗污染能力越强C.机械强度越低D.再生效率越高6.测定水中溶解氧时，若水样中含有大量亚硝酸盐，应选用（）方法消除干扰。A.高锰酸钾修正法B.叠氮化钠修正法C.明矾絮凝法D.硫酸铜-氨基磺酸抑制法7.反渗透膜元件的最高连续运行温度通常不超过（）。A.25℃B.35℃C.45℃D.55℃8.化学除盐系统中，弱酸性阳离子交换树脂主要去除水中的（）。A.强酸阴离子B.强碱阳离子C.碳酸盐硬度D.非碳酸盐硬度9.汽水取样装置中，冷却器出口水样温度应控制在（）。A.5-15℃B.25-35℃C.40-50℃D.50-60℃10.循环水系统中，浓缩倍数K的计算公式为（）。A.K=补充水含盐量/循环水含盐量B.K=循环水含盐量/补充水含盐量C.K=补充水流量/排污水流量D.K=排污水流量/补充水流量11.锅炉水磷酸盐处理中，若炉水pH值偏低，应优先调整（）。A.磷酸三钠加药量B.磷酸氢二钠加药量C.氢氧化钠加药量D.联氨加药量12.EDI（电去离子）装置的工作原理主要利用了（）。A.离子交换与电渗析B.反渗透与离子交换C.电吸附与化学再生D.超滤与活性炭吸附13.测定水中硅含量时，通常采用（）显色法。A.钼蓝B.铬黑TC.酚酞D.甲基橙14.锅炉启动阶段，汽水品质监督的重点指标不包括（）。A.铁含量B.钠含量C.硬度D.溶解氧15.化学加药系统中，计量泵的流量调节通常通过（）实现。A.改变电机转速B.调整冲程长度C.更换隔膜材质D.调节背压阀开度二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.反渗透膜的脱盐率随进水压力升高而降低。（）2.凝结水精处理混床失效后，出水电导率会先下降后上升。（）3.循环水系统中，提高浓缩倍数可降低补充水量，但会增加结垢风险。（）4.离子交换树脂的再生度越高，其工作交换容量越大。（）5.测定水样pH值时，玻璃电极使用前需用纯水浸泡24小时以上。（）6.锅炉水采用低磷酸盐处理时，炉水磷酸根含量应控制在0.5-3mg/L。（）7.EDI装置不需要化学再生，因此可完全替代混床。（）8.循环水杀菌剂的投加应避免与阻垢剂同时加入，防止发生化学反应。（）9.超临界机组蒸汽中二氧化硅含量应控制在≤20μg/L（期望值）。（）10.反渗透装置停运时，应采用淡水冲洗并保持膜元件湿润，防止微生物滋生。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述反渗透装置运行中常见的膜污染类型及对应的防治措施。2.说明凝结水精处理系统的主要作用及混床失效的判断依据。3.循环冷却水系统中，控制微生物滋生的常用方法有哪些？各有何特点？4.锅炉水汽系统化学监督的主要指标有哪些？分别说明其控制意义。5.离子交换树脂再生时，为什么需要进行反洗操作？反洗效果的判断标准是什么？四、计算题（每题8分，共24分）1.某电厂反渗透装置进水流量为100m³/h，产水流量为80m³/h，进水电导率为1500μS/cm，产水电导率为20μS/cm，计算该装置的脱盐率和水回收率。（脱盐率公式：（1-产水电导率/进水电导率）×100%）2.某阳床装填001×7型阳离子交换树脂（工作交换容量为800mol/m³），树脂体积为2m³，原水硬度为4mmol/L（以CaCO3计），计算该阳床的理论制水量（单位：m³）。（硬度单位换算：1mmol/L（CaCO3）=1mol/m³）3.某循环水系统补充水氯离子含量为50mg/L，循环水氯离子含量为250mg/L，排污水流量为5m³/h，蒸发损失量为20m³/h，计算该系统的浓缩倍数及补充水流量（忽略风吹损失和渗漏损失）。（浓缩倍数K=循环水氯离子/补充水氯离子；补充水流量=蒸发损失+排污水流量）五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某300MW机组启动过程中，锅炉汽包炉水磷酸根含量持续低于控制标准（0.5-3mg/L），同时pH值为8.2（标准8.5-9.5），试分析可能原因并提出处理措施。2.某反渗透装置运行6个月后，产水量下降15%，进水压力升高20%，产水电导率由15μS/cm升至40μS/cm，试判断可能的膜污染类型，并说明验证方法及清洗方案。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.A13.A14.C15.B二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.×（超临界机组蒸汽SiO₂期望值≤10μg/L）10.√三、简答题1.常见膜污染类型及防治措施：（1）无机结垢（如CaCO3、CaSO4）：控制进水LSI（朗格利尔指数）≤0，投加阻垢剂；（2）胶体污染（如铁、铝氧化物）：控制进水SDI≤3，预处理采用超滤或精密过滤；（3）生物污染（细菌、藻类）：定期投加非氧化性杀菌剂，停运时冲洗并保持湿润；（4）有机污染（腐殖酸、油类）：预处理增加活性炭吸附，控制进水COD≤3mg/L。2.凝结水精处理系统作用：去除凝结水中的金属腐蚀产物、溶解盐类及悬浮物，保证锅炉给水品质。混床失效判断依据：①出水电导率＞0.2μS/cm（氢电导率）；②钠含量＞1μg/L；③硅含量＞15μg/L；④压差超过设定值（通常＞0.3MPa）。3.微生物控制方法及特点：（1）氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）：杀菌广谱，成本低，但易与有机物反应失效，需连续或间歇投加；（2）非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮）：对微生物孢子有效，不受氨氮影响，适合高pH系统；（3）生物分散剂（如聚环氧琥珀酸）：抑制生物粘泥形成，与杀菌剂协同增效，无杀生作用；（4）紫外线杀菌：无化学残留，适用于小系统，受浊度影响大。4.主要监督指标及意义：（1）硬度：防止锅炉结垢，高压及以上机组给水硬度应≤1μmol/L；（2）溶解氧：控制金属腐蚀，亚临界机组给水溶解氧≤7μg/L；（3）pH值：维持水侧钝化膜，给水pH（25℃）控制8.8-9.3；（4）铁、铜含量：反映系统腐蚀程度，超临界机组给水铁≤5μg/L；（5）二氧化硅：防止汽轮机通流部分结垢，过热蒸汽SiO₂≤20μg/L（亚临界）；（6）电导率（氢电导率）：监测阴离子污染，超临界机组蒸汽氢电导率≤0.15μS/cm。5.反洗操作目的：①松动树脂层，去除树脂层间的悬浮物；②使树脂按粒径分层（大颗粒在下，小颗粒在上），提高再生效率；③排除破碎树脂及杂质。反洗效果判断标准：①反洗排水澄清（浊度＜5NTU）；②树脂层膨胀率符合要求（通常50%-80%）；③分层界面清晰（阴阳树脂或不同粒径树脂分离明显）。四、计算题1.脱盐率=（1-20/1500）×100%≈98.67%；水回收率=（80/100）×100%=80%。2.理论制水量=（树脂体积×工作交换容量）/原水硬度=（2m³×800mol/m³）/4mol/m³=400m³。3.浓缩倍数K=250/50=5；补充水流量=蒸发损失+排污水流量=20+5=25m³/h。五、综合分析题1.可能原因：①磷酸盐加药系统故障（如计量泵卡涩、药箱液位低）；②炉水排污量过大，导致磷酸盐被过度排出；③锅炉启动阶段，金属表面氧化膜形成消耗大量磷酸盐；④原水中硅含量高，与磷酸盐反应提供硅磷酸盐水合物，降低有效浓度；⑤pH偏低导致磷酸盐水解（如PO4³-+H+→HPO4²-），实际参与防垢的PO4³-减少。处理措施：①检查加药系统，确认计量泵、管道、阀门运行正常，补充药箱药剂；②调整连续排污门开度，减少不必要的排污；③适当增加磷酸盐加药量（需监测磷酸根不超上限），同时投加少量NaOH提高pH至9.0左右；④加强炉水取样分析，每2小时检测磷酸根、pH、硅含量；⑤若硅含量超标，需排查补给水系统（如反渗透脱硅效率、离子交换树脂再生度）。2.可能污染类型：结合产水量下降、压力升高、电导率上升，最可能为复合污染，以生物污染为主，伴随无机结垢或胶体污染。验证方法：①取膜元件解剖样，观察膜面是否有黏液状物质（生物污染特征）；②检测进水和浓水的SDI、微生物总数（如异养菌计数）；③分析浓水侧结垢物成分（如EDTA滴定钙镁离子，XRF检测金属氧化物）。清洗方案：①碱洗（pH10-1