某金属加工厂模具维护办法

某金属加工厂模具维护办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业标准JB/T9229-2015《模具技术条件》，针对本厂模具易损、易变形、管理混乱等问题，规范模具维护流程，保障模具使用寿命，提升产品质量，降低维护成本。核心目标是实现模具维护的标准化、常态化、精细化，防范因模具问题导致的生产停滞和质量事故。

1、明确模具维护的责任主体与操作规范，减少人为因素造成的损坏。

2、建立模具维护记录与评估体系，为模具更新换代提供数据支持。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及各模具使用班组，适用于本厂所有金属加工模具的日常检查、定期保养、故障维修及报废处置。正式员工、一线操作工必须严格执行本制度，设备部与质量部负责技术指导与监督，采购部配合备件采购。例外场景为紧急生产需求下的临时调整，需生产部主管书面确认。

1、生产部负责模具的日常使用与初步维护。

2、设备部负责模具维修技术与备件支持。

(三)核心原则：坚持预防为主、谁使用谁维护、专业维修与群众维护相结合的原则，确保维护工作的及时性、有效性与经济性。

1、推行班前班后检查制度，及时发现并处理微小问题。

2、定期进行专业保养，延长模具使用寿命。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，服从于厂部《安全生产管理办法》和《设备管理条例》。涉及跨部门事项时，生产部为主责部门，设备部与质量部配合，重大问题报设备部主管协调。

1、模具维护记录由生产部存档，设备部定期查阅。

2、维护成本纳入设备部年度预算管理。

(五)相关概念说明

1、日常检查指操作工每日对模具外观、紧固件、润滑点进行的目视检查。

2、定期保养指设备部根据模具使用频率和材料特性，进行的周期性维护。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设立模具维护领导小组，由设备部主管任组长，生产部主管任副组长，质量部、设备部、生产部各抽调1名骨干为成员，负责模具维护工作的统筹与监督。生产车间设兼职模具维护员，负责本车间模具的日常维护与记录。

1、领导小组每月召开1次例会，协调解决重大问题。

2、兼职维护员需经过设备部组织的操作培训，持证上岗。

(二)决策与职责：设备部主管负责模具维护方案的审批、备件采购的决策，生产部主管负责维护人员调配与日常考核。涉及模具报废时，由领导小组集体决策，报总经理审批。

1、设备部每月提交模具维护计划，生产部提供使用需求。

2、总经理对重大维修项目有最终决定权。

(三)执行与职责：生产部操作工职责包括班前检查、班后清洁、按标准加注润滑油、发现异常及时上报；设备部职责包括提供维修指导、备件供应、定期保养实施、维修记录审核；质量部职责包括模具首件检验、维护效果验证、建立模具档案。仓储部负责备件保管与发放，需建立台账。

1、生产部操作工未按标准维护导致损坏的，按《奖惩办法》扣款。

2、设备部未及时提供备件或维修造成生产延误的，由设备部承担相应责任。

(四)监督与职责：质量部每周抽查模具维护记录，设备部每月对模具维护质量进行评估，结果与部门绩效挂钩。领导小组每季度对维护工作进行全面检查，对发现的问题限期整改。

1、质量部抽查不合格的，责令生产部重新维护并通报批评。

2、设备部评估结果作为维修人员绩效考核依据。

(五)协调联动：生产部发现模具异常时，须立即通知设备部，设备部应在2小时内到达现场；涉及质量问题时，同时通知质量部。建立模具维护信息共享机制，通过厂区公告栏每月公示维护情况。

1、设备部维修工具由设备部统一管理，生产部借用需登记。

2、模具维护知识通过车间周会、设备部月度培训进行传播。

三、日常维护操作规范

(一)班前检查

1、操作工接班后，必须检查模具闭合是否顺畅、定位销是否齐全、导轨面是否有异物，确认正常后方可开机。

2、发现微小问题应立即处理，如紧固件松动可自行调整，润滑点缺失应按设备部提供的油品加注。

(二)班后清洁

1、生产结束前，操作工应清理模具工作面、型腔内的切屑，确保无铁屑、油污残留。

2、对于精密模具，需用专用清洁布蘸无水乙醇擦拭，禁止使用棉纱等易留毛絮的物品。

(三)润滑管理

1、设备部应提供模具润滑手册，明确不同型号模具的润滑点、周期与油品规格。常见模具润滑标准见附件（由设备部定期更新）。

2、操作工加注润滑油前，需确认设备部是否更新了润滑要求，严禁擅自更改油品。

(四)异常处理

1、操作工发现模具异响、卡死、裂纹等严重问题，应立即停机，在模具上贴警示牌，并第一时间通知班组长，由班组长上报设备部。

2、设备部维修人员到达现场后，操作工需详细描述问题发生过程，配合进行故障排查。

3、涉及模具报废的，由设备部出具《模具报废申请单》，经质量部验证、领导小组审批后执行，报废模具由仓储部统一处理。

4、维修过程中产生的废料、旧件须分类收集，设备部每月汇总统计，按规定处置。

四、维护标准与规范

(一)管理目标与核心指标

1、设定模具综合完好率达到90%以上的年度目标，操作工日常维护合格率达到95%。

2、核心指标包括模具故障停机时间缩短至2小时内响应，维修成本控制在年度设备采购预算的10%以内，重大质量事故由模具问题导致的零发生。

(二)专业标准与规范

1、制定《模具日常检查标准》，明确各型号模具关键部位（如导轨、型腔、紧固件）的检查内容与判定标准，高风险点包括精密模具导轨磨损、热作模具型腔塌陷，防控措施为班前强制润滑与使用前后清洁。

2、建立《模具定期保养规范》，按模具使用频率分为A/B/C三级，A级模具每周保养一次，内容包括卸载检查与重点部位润滑，B级每月保养，C级每季度保养，保养标准由设备部制定并在档案中备案。

(三)管理方法与工具

1、推行5S管理法于模具维护，要求操作工按“定位、定置、清扫、清洁、素养”标准维护工具与模具，设备部每月检查评分。

2、使用《模具维护看板》进行可视化管理，看板张贴模具编号、使用部门、最近保养日期、维修记录等，操作工每日更新。

五、维护流程与控制

(一)主流程设计

1、日常维护流程：操作工接班→执行班前检查→使用模具→执行班后清洁与润滑→填写维护记录→交班，各环节需在工时记录中签字确认，总时长控制在30分钟以内。

2、故障维修流程：发现异常→贴警示牌→上报班组长→设备部维修人员到场→故障诊断→维修实施→质量部验证合格→恢复生产，维修响应时间承诺2小时内到达现场，特殊情况需电话通知生产部主管。

(二)子流程说明

1、定期保养子流程：设备部制定保养计划→通知生产部停机→操作工协助拆卸→设备部实施保养→质量部抽检保养质量→恢复使用，保养过程需拍摄关键步骤照片存档。

2、模具报废子流程：设备部填写报废申请→质量部评估模具残值→生产部确认报废必要性→领导小组审批→仓储部办理报废手续，报废模具需进行编号打码，防止混用。

(三)流程关键控制点

1、日常维护关键控制点：班前检查必须覆盖模具闭合高度、定位销状态、润滑点油位，操作工需在《班前检查表》上打勾确认，设备部每周抽查检查表填写质量。

2、维修过程关键控制点：维修方案须经设备部主管审核，涉及更换关键件时需质量部签字，维修完成后由操作工与维修人员在《维修记录单》上共同签字，高风险点如液压系统维修需双人复核。

(四)流程优化机制

1、流程优化发起条件：当模具故障率连续两个月高于5%或维修成本超预算10%时，生产部可发起流程优化申请，需附具体问题描述与改进建议。

2、简易评估流程：由设备部组织涉及部门进行现场评估，形成书面评估意见，生产部主管与设备部主管签字确认，优化方案需在1个月内实施，效果评估通过后正式修订制度。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作工权限：仅限于执行日常检查、清洁、标准加注润滑油，无权限拆卸非授权部件或调整模具参数，可通过《维护看板》查询保养标准。

2、班组长权限：负责本班组模具维护工作的监督，有权制止不规范操作，可审批金额在100元以下的维修辅料领用，需在《领用单》上签字。

(二)审批权限标准

1、维修审批：金额在500元以下的维修由设备部主管审批，超过500元需报生产部主管，金额超过2000元需总经理审批，审批时限分别为24小时、48小时、72小时。

2、备件采购审批：通用备件金额在1000元以下由设备部审批，超过1000元需生产部主管签字，特殊备件（如进口模具刀具）需总经理审批，所有审批需在《审批单》上留痕。

(三)授权与代理

1、授权条件：设备部主管可授权班组长在特定模具维修范围内代为审批，授权期限不超过1个月，需在《授权书》中明确授权事项与期限。

2、代理要求：代理审批仅限一次，代理人员需在审批单上注明“代理审批”字样并签字，代理事项结束后需将授权书交回设备部存档。

(四)异常审批流程

1、紧急维修加急通道：突发生产故障导致模具无法继续使用时，操作工可立即通知设备部维修人员，设备部主管可先行口头同意紧急维修，事后补办审批手续，最迟48小时内完成书面确认。

2、权限外维修补批：操作工擅自超出权限进行维修，需在24小时内提交《补批申请》，说明原因并附维修记录，设备部主管审核通过后方可补办手续。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范要求：所有维护操作必须参照《模具维护手册》，手册由设备部编制并每年更新一次，操作工需在每月培训中学习最新版本。

2、痕迹留存要求：班前检查表、维修记录单、保养记录表必须使用钢笔填写，字迹工整，设备部每月随机抽取10%进行抽查，不合格的扣相关责任人绩效分。

(二)监督机制设计

1、日常监督：设备部安全员每日巡查模具使用现场，重点检查润滑与清洁执行情况，发现问题需在《巡查记录本》中记录并当场纠正。

2、专项监督：每季度由设备部牵头，联合质量部对模具维护体系进行一次全面检查，覆盖所有模具的维护记录、现场执行、备件管理三个环节，检查结果张榜公布。

(三)检查与审计

1、检查方法：采用“听汇报+查资料+现场核对”的方式，设备部准备《检查清单》供检查时使用，清单包含30项必检内容，如“模具编号是否清晰”“润滑是否按标准执行”等。

2、整改要求：检查发现的问题需在7天内整改完成，由设备部下发《整改通知单》，被通知部门需在3天内提交整改报告，设备部在10天内进行复查。

(四)执行情况报告

1、报告周期：每月28日由设备部提交《模具维护月报》，内容包含本月维护总量、故障停机次数、维修成本、主要问题汇总、改进建议。

2、报告使用：月报经生产部主管审核后分发给设备部、生产部、质量部各一份，作为设备部主管绩效考核依据，重大问题需在月度生产会议上通报。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、设定模具完好率、故障停机时间、维修成本三个核心指标，权重分别为50%、30%、20%，考核对象为生产部、设备部及模具使用班组。

2、完好率以实际数据统计，故障停机时间低于平均值的10%为优秀，维修成本低于预算的5%为优秀，考核结果与部门绩效奖金挂钩。

(二)评估周期与方法

1、考核周期为每月一次，由设备部在次月5日前完成上月数据统计，生产部与质量部复核后签字确认。

2、评估方法采用百分制，每个指标满分100分，评估结果在部门周会上公布。

(三)问题整改机制

1、一般问题指维护记录不完整，整改时限为3天，由班组长负责落实；重大问题如模具严重损坏，整改时限为10天，由设备部主管组织整改。

2、整改完成后由设备部进行复查，复查不合格的，对责任人扣绩效分，重大问题上报总经理。

(四)持续改进流程

1、建议收集通过车间意见箱、每月生产会议两种渠道，设备部每月整理建议清单。

2、简易评估由设备部主管与生产部主管共同签字确认，涉及成本增加的需总经理审批，修订后的制度在厂区公告栏公示3天。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形包括提出模具改进方案被采纳、连续三个月模具完好率达到98%以上、发现重大安全隐患等，奖励类型为奖金或物质奖励。

2、申报程序为员工填写《奖励申请单》，部门负责人签字，设备部审核，主管级以上奖励需总经理审批，奖励结果在每月生产会上公布。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规如未按标准润滑模具，罚款50元，较重违规如擅自拆卸模具，罚款200元，严重违规如导致模具报废，罚款500元并调离岗位。

2、处罚程序为设备部调查取证，当事人签字确认，罚款金额在200元以下由设备部主管审批，超过200元需总经理审批。

(三)申诉与复议

1、员工可在收到处罚决定后3天内提出申诉，申诉条件为认为处罚过重或事实认定不清，由设备部组织复核。

2、