2025年机制地毯制作工成本控制考核试卷及答案

2025年机制地毯制作工成本控制考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机制地毯生产中，丙纶纤维原料采购时，若市场单价为12元/kg，运输损耗率为1.5%，仓储损耗率为0.8%，则实际单位原料成本应为（）A.12.28元/kgB.12.34元/kgC.12.41元/kgD.12.52元/kg2.某班组月产机制地毯5000㎡，消耗棉纱3.2吨，标准单耗为0.6kg/㎡，则棉纱单耗偏差率为（）A.+6.67%B.-6.67%C.+10%D.-10%3.以下不属于后整理工序能耗控制重点的是（）A.定型机温度分段控制B.染色槽液循环利用C.裁剪边料集中回收D.烘干设备余热回收4.某批次地毯因纬密偏差导致返工，返工成本包含人工、水电及原料补投，其中原料补投占返工总成本的65%，这反映出（）A.设备调试环节控制不足B.质检环节抽样比例过低C.原料存储环境不达标D.后整理工艺参数偏差5.智能织机相比传统织机，可降低综合能耗18%，其核心技术是（）A.自动断纱检测系统B.变频电机驱动C.经线张力动态调节D.多轴同步控制6.地毯背胶工序中，若理论用胶量为0.3kg/㎡，实际用量为0.35kg/㎡，则胶料超耗率为（）A.14.29%B.16.67%C.20%D.25%7.以下关于边角料回收的说法，错误的是（）A.丙纶边角料可粉碎后按5%比例回用于底布生产B.羊毛边角料因纤维长度下降，需单独分类处理C.所有边角料均应按重量统计并计入损耗考核D.染色边角料与素色边角料可混合回收以简化流程8.某车间月电费为8万元，生产地毯12000㎡，其中织机能耗占60%，后整理占30%，辅助设备占10%，则织机单位面积能耗成本为（）A.0.4元/㎡B.0.5元/㎡C.0.6元/㎡D.0.7元/㎡9.为降低染料成本，最有效的措施是（）A.选用低价染料B.优化染色浴比至1:8C.减少染色次数D.提高染色一次合格率10.设备OEE（综合效率）指标中，不包含的因素是（）A.时间开动率B.性能开动率C.合格品率D.维修及时率11.某班组本月生产合格品4800㎡，废品200㎡，废品中70%为可修复返工品，返工后合格品率90%，则实际有效产出为（）A.4926㎡B.5010㎡C.5040㎡D.5100㎡12.包装环节成本控制的关键是（）A.减少包装层数B.选用薄壁塑料袋C.按订单规格定制包装尺寸D.降低包装人工耗时13.以下属于隐性成本的是（）A.原料采购款B.设备停机损失C.工人工资D.水电费支出14.若地毯克重标准为800g/㎡，实际生产中克重偏差+5%，则每平方米多消耗原料（）A.30gB.40gC.50gD.60g15.成本控制中“PDCA循环”的“C”指（）A.计划B.执行C.检查D.处理二、判断题（每题1分，共10分）1.为降低原料成本，应优先选择单价最低的供应商。（）2.设备空转30分钟内的能耗可不计入生产成本。（）3.提高工人操作熟练度能同时降低人工成本和废品率。（）4.边角料回收价值仅需考虑再利用收益，无需扣除处理成本。（）5.染色过程中，浴比越小，染料利用率越高。（）6.设备定期保养会增加维修成本，因此应减少保养频率。（）7.合格品率每提升1%，可降低约3%的单位生产成本。（）8.智能排产系统通过优化订单顺序，可减少设备切换损耗。（）9.冬季车间供暖能耗增加属于不可控成本，无需纳入考核。（）10.成本控制的核心是“省钱”，因此所有环节都应压缩开支。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机制地毯生产中原料成本控制的“三阶段”方法。2.列举织机环节降低能耗的4项具体措施。3.说明“首件检验”对成本控制的意义。4.分析后整理工序中“一次合格率”与成本的关系。5.如何通过班组核算推动全员成本控制？四、计算题（每题8分，共16分）1.某企业生产3000㎡丙纶地毯，原料标准单耗0.75kg/㎡，实际消耗原料2350kg，原料单价15元/kg。计算：（1）原料损耗量；（2）原料超支金额；（3）若通过优化工艺将损耗率降低至3%，可节约成本多少？2.某车间有5台织机，单台额定功率12kW，月工作时间240小时（含停机时间），设备时间开动率85%，性能开动率90%，合格品率98%。已知工业电价0.8元/kWh，计算：（1）月实际耗电量；（2）单位合格品能耗成本（元/㎡，假设单台织机小时产量5㎡）。五、案例分析题（14分）某地毯厂8月生产数据如下：计划生产：5000㎡实际生产：4800㎡（合格品4500㎡，废品300㎡，其中200㎡可返工修复，返工后180㎡合格）原料消耗：丙纶4.2吨（标准单耗0.8kg/㎡），背胶1.5吨（标准单耗0.3kg/㎡）能耗：电费6万元（织机占55%，后整理占35%，辅助占10%）人工成本：直接人工8万元，返工人工1.2万元问题：（1）计算原料单耗偏差率（丙纶、背胶分别计算）；（2）分析废品产生的主要成本损失（列出计算过程）；（3）提出3项针对性的成本改进措施。答案一、单项选择题1.A（12÷(1-1.5%-0.8%)≈12.28）2.A（实际单耗=3200kg÷5000=0.64kg/㎡，偏差率=(0.64-0.6)/0.6≈+6.67%）3.C（裁剪边料回收属原料环节）4.A（纬密偏差多因设备调试）5.B（变频电机是降能耗核心）6.A（(0.35-0.3)/0.35≈14.29%）7.D（染色与素色边角料需分开避免污染）8.A（8万×60%÷12000=0.4元/㎡）9.D（一次合格率提升直接减少返工成本）10.D（OEE=时间×性能×合格品率）11.A（4800+200×70%×90%=4926）12.C（定制尺寸减少材料浪费）13.B（停机损失属隐性成本）14.B（800×5%=40g）15.C（Check检查）二、判断题1.×（需综合考虑质量、交期等）2.×（空转能耗应计入）3.√（熟练工效率高、失误少）4.×（需扣除处理成本）5.√（浴比小，染料浓度高）6.×（定期保养可减少故障损失）7.√（合格品率提升减少返工）8.√（优化顺序减少换产损耗）9.×（供暖能耗可通过节能措施控制）10.×（成本控制需平衡质量与效益）三、简答题1.三阶段：①采购阶段（比质比价、批量定价、长协锁价）；②使用阶段（定额领料、余料回收、工艺优化降单耗）；③存储阶段（分类存放、温湿度控制、定期盘点防损耗）。2.措施：①织机加装变频控制器，降低空载能耗；②优化经纬密度设置，减少无效织造；③定期清洁设备传动部件，降低摩擦损耗；④采用智能停机系统，减少待料空转时间。3.意义：通过首件检验及时发现设备、工艺偏差（如纬密不符、色号错误），避免批量废品产生，减少原料、人工、能耗的重复浪费，降低返工成本。4.关系：后整理（染色、定型）一次合格率每降低1%，需增加返工的人工、染料、能耗成本（如重新染色需多消耗30%染料、20%水电），同时延长生产周期，增加设备占用成本。5.方法：①将班组作为核算单元，统计原料、能耗、人工实际消耗；②设定班组成本指标（如单耗、废品率），与绩效挂钩；③定期公布班组成本数据，开展“成本对标”；④鼓励班组提出改进建议（如边角料再利用方案），采纳后给予奖励。四、计算题1.（1）标准用量=3000×0.75=2250kg，损耗量=2350-2250=100kg；（2）超支金额=100×15=1500元；（3）目标用量=2250×(1+3%)=2317.5kg，节约量=2350-2317.5=32.5kg，节约成本=32.5×15=487.5元。2.（1）单台实际运行时间=240×85%=204小时，5台总运行时间=204×5=1020小时；实际耗电量=1020×12×90%（性能开动率影响负载）=11016kWh；（2）单台小时产量5㎡，5台总合格品产量=5×5×204×98%=4998㎡；单位能耗成本=11016×0.8÷4998≈1.76元/㎡。五、案例分析题（1）丙纶单耗=4200kg÷4800≈0.875kg/㎡，偏差率=(0.875-0.8)/0.8=+9.375%；背胶单耗=1500kg÷4800≈0.3125kg/㎡，偏差率=(0.3125-0.3)/0.3≈+4.17%。（2）成本损失：①废品原料损失：300㎡×(0.8×15+0.3×背胶单价，假设背胶单价10元/kg)=300×(12+3)=4500元；②返工人工损失1.2万元；③返工能耗（假设返工能耗为正常1/3，后整理电费6万×35%=2.1万，返工能耗=2.1万×(200/4800)×1/3≈291.67