竖井风管安装工程专项施工措施

竖井风管安装工程专项施工措施

一、工程概况

项目名称为XX商业综合体机电安装工程，位于XX市XX区，建筑总面积18.6万平方米，其中地下3层、地上32层，核心筒设置4处矩形竖井，分别用于空调送风、排风、正压送风及消防排烟系统。竖井净尺寸为2.5m×3.0m～3.0m×3.5m，高度从地下3层至设备层共计98m，风管采用镀锌钢板材质，厚度1.2～2.0mm，截面尺寸最大为2000mm×800mm，总安装长度约1200m。工程涉及与土建结构、电气桥架、消防管道等多专业交叉作业，施工周期为180天，需确保竖井内风管安装精度、密封性及安全稳定性，满足GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收标准》要求。

项目背景为XX商业综合体作为区域地标性建筑，其空调与通风系统是保障建筑舒适性与安全性的核心设施，竖井风管作为系统“主动脉”，其安装质量直接影响系统运行效率与能耗。工程规模较大，竖井垂直高度超百米，风管截面尺寸大，对运输、吊装、连接工艺提出极高要求。参建单位包括XX建设有限公司（总包）、XX机电安装工程有限公司（分包）、XX工程咨询有限公司（监理），需明确各方职责，协同推进施工。

工程特点与难点主要体现在：一是垂直运输难度大，百米高度风管单节最长3m、最重约500kg，需定制专用吊装设备及防晃措施；二是作业空间狭小，竖井内操作面不足2m，需合理规划材料堆放与施工顺序；三是多专业交叉密集，与电气桥架间距需≥150mm，与消防管道间距需≥200mm，需深化BIM模型避免冲突；四是精度控制严格，风管垂直度偏差≤2mm/m，法兰连接平整度偏差≤1mm，影响系统气密性；五是安全风险突出，高空作业、物体坠落风险高，需制定专项安全防护方案。

施工环境与条件方面，现场材料加工区设置于地下室临时场地，距竖井入口50m，需通过施工电梯垂直运输至各楼层；气候条件属亚热带季风气候，夏季多雨，需做好防潮防锈措施；周边为城市主干道，材料运输需办理夜间施工许可，避免交通拥堵；竖井内预埋件已由土建单位完成验收，埋件位置偏差≤30mm，满足风管支架安装要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.深化设计与图纸优化

项目组依据建筑结构图、机电综合管线图及设备参数，对竖井风管安装进行深化设计。重点解决四个核心问题：一是确定风管分段长度，结合竖井净高（98米）和施工电梯运力（单次载重1吨），将风管分为标准节（2.5米）和特殊节（1.5米），标准节占比85%；二是优化法兰连接形式，采用角钢法兰（T140型）替代插接法兰，提升密封性和安装效率；三是设计伸缩节位置，在设备层（标高+85米）设置2处不锈钢波纹伸缩节，补偿热胀冷缩；四是制定吊装路径，避开核心筒剪力墙，利用预埋吊环（间距6米）作为承重点。

2.BIM技术应用

建立1:100比例的竖井三维模型，整合风管、桥架、消防管道等系统。通过碰撞检测发现12处冲突点，包括：地下二层送风管与排烟管重叠（间距不足150毫米）、设备层风管与电缆桥架交叉。针对性调整方案：将送风管水平偏移300毫米，采用矩形弯头绕行；电缆桥架改为局部下挂，保持200毫米安全距离。施工模拟显示，优化后安装效率提升20%，减少返工量。

3.专项方案编制

编制《竖井风管吊装专项方案》，明确三项关键技术：采用“分段吊装+液压同步提升”工艺，2000×800毫米大截面风管使用4台5吨电动葫芦同步起吊；制定“双吊点防晃控制”措施，在风管两端设置导向滑轮，吊装时水平偏移控制在5毫米内；设计临时支撑体系，在每层平台设置可调节丝杆支架，承重能力达3吨/个。方案通过专家评审，补充了防坠落保险装置的安装标准。

（二）物资准备

1.材料质量控制

镀锌钢板采购执行GB/T12755标准，进场时逐批检查厚度（偏差±0.1毫米）和镀锌层（≥86μm）。法兰角钢选用Q235B级钢材，抽样进行弯曲试验（180°无裂纹）。密封材料采用三元乙丙橡胶垫片，压缩永久变形率≤20%。所有材料进场后存放于干燥仓库，底部垫高300毫米，避免受潮。

2.吊装设备配置

根据最大风管单节重量（500公斤）和提升高度（98米），配置专用设备：4台5吨环链电动葫芦（提升速度1.2米/分钟），配备超载保护装置（设定110%额定载荷报警）；2台10吨液压提升机，用于设备层大截面风管就位；定制吊装平台（3米×2米），四周设置1.2米高防护网，底部铺设防滑钢板。

3.辅助工具准备

准备专用工具组：激光水平仪（精度±1mm/10m）用于垂直度控制；扭矩扳手（量程0-300N·m）确保法兰螺栓紧固力矩（M12螺栓为45N·m）；便携式漏风检测仪（灵敏度0.1m³/h·m²）进行密封性测试；配备防坠安全绳（直径16毫米，破断力25千牛）及防坠器（制动距离≤0.5米）。

（三）现场准备

1.作业面规划

地下三层设置材料转运区（20平方米），配备液压叉车（载重2吨）将风管运送至竖井入口。各楼层施工平台（≥4平方米）提前清理障碍物，保留1.2米宽安全通道。设备层（+85米）扩大至10平方米，作为吊装作业面，地面铺设缓冲垫（厚度50毫米）。

2.垂直运输系统

施工电梯（载重1吨，速度1米/秒）承担垂直运输，制定运输时段：每日6:00-8:00运送材料，18:00-20:00转运工具。电梯轿厢内设置专用支架，防止风管变形。在竖井顶部（+98米）安装2吨导向滑轮组，确保吊装路径垂直度偏差≤3毫米。

3.临时设施布置

竖井入口处设置三级配电箱（380V/220V），配备漏电保护器（动作电流30mA）。照明系统采用36V安全电压，每10米安装防爆LED灯（功率50瓦）。消防配置：2具8公斤干粉灭火器，消防沙池（容积0.5立方米）位于材料区旁。

（四）人员准备

1.组织架构

成立专项施工组，设总指挥1人（项目经理），技术负责人1人，安全员2人，吊装组6人（含2名持证起重工），安装组12人（含4名钣金工）。明确岗位职责：技术负责人负责方案交底，安全员全程旁站监督，吊装组执行吊装作业，安装组负责风管就位与连接。

2.专项培训

开展三级安全教育：公司级培训（8课时）重点讲解高处作业规范；项目级培训（12课时）进行吊装工艺交底，模拟应急演练；班组级培训（4课时）实操法兰连接和密封处理。考核通过率100%，未通过者重新培训。

3.应急能力建设

组建20人应急小组，配备急救箱（含止血带、夹板等）、担架2副、对讲机8台。每月进行应急演练，涵盖高空坠落、物体打击、火灾三类场景。演练记录显示，平均响应时间≤3分钟，救援完成时间≤15分钟。

（五）协调机制

1.多专业协同

建立周例会制度，总包、机电、消防、结构单位共同参与。关键节点协调会：土建完成预埋件验收后移交机电；电气桥架安装前核对标高；消防管道试压后进行风管安装。采用BIM模型实时更新进度，避免交叉作业冲突。

2.工序衔接控制

制定“四步衔接法”：①土建完成竖井结构验收；②电气安装桥架并通电；③消防管道试压合格；④风管安装密封检测。每步完成后签署《工序交接单》，确保责任明确。例如，消防管道试压压力1.2MPa，稳压24小时无渗漏后，方可进行风管安装。

3.动态进度管理

应用Project软件编制进度计划，设置5个里程碑：材料进场（第10天）、首节吊装（第30天）、设备层安装（第90天）、系统调试（第150天）、验收完成（第180天）。每周更新进度偏差分析，当延误超过3天时启动赶工措施，如增加1个作业班组。

三、施工工艺流程

（一）风管预制加工

1.材料下料与成型

镀锌钢板采用等离子切割机下料，尺寸误差控制在±1mm以内。标准节风管（2.5m长）通过折弯机成型，折弯角度偏差≤0.5°。特殊节（如变径管、三通）采用钣金放样软件展开，经复核后再加工。成型后风管内壁平整度用2m靠尺检查，间隙≤2mm。边角处打磨光滑，避免毛刺划伤密封材料。

2.法兰加工与连接

角钢法兰采用切割机下料，长度误差±2mm。法兰与风管连接采用铆接工艺，铆钉间距≤150mm，铆钉中心距法兰边距为40mm。法兰平面度用平尺检测，间隙≤1mm。法兰螺栓孔采用冲床加工，孔径比螺栓大1-2mm，便于安装调整。

3.密封处理与标识

法兰间放置3mm厚三元乙丙橡胶垫片，垫片宽度与法兰宽度一致。法兰连接螺栓采用M8镀锌螺栓，按对角线顺序紧固，力矩控制在25N·m。风管外壁喷涂蓝色识别标识，标注系统编号（如"送风-SF"）和流向箭头，每节风管两端粘贴吊装点标记。

（二）垂直运输系统搭建

1.井道顶部吊装平台

在竖井顶部（+98m）安装2组10吨工字钢横梁（I32型），横梁两端通过膨胀螺栓固定于混凝土结构。横梁上铺设4台5吨环链电动葫芦，葫芦间距与风管宽度匹配。平台四周设置1.2m高防护栏杆，底部铺设防滑钢板。葫芦控制线缆集中布置在控制柜，实现同步升降操作。

2.楼层转运装置

各楼层设置2吨手动导链葫芦，用于风管从施工电梯至竖井入口的转运。转运时使用专用吊装带（宽度100mm，承载能力5吨），吊带与风管接触处垫橡胶垫保护。地下三层材料区配备液压叉车，叉车通道宽度≥2.5m，转弯半径满足设备回转要求。

3.临时支撑体系

在设备层（+85m）和标准层每30m设置临时支撑平台。平台采用[10#槽钢焊接，承重能力3吨/个。支撑点处预埋钢板（300×300×20mm），与槽钢焊接固定。平台四周设置防护网，网眼尺寸≤50mm，防止小物件坠落。

（三）风管吊装作业

1.单节风管吊装

吊装前检查风管吊耳焊接质量，采用磁粉探伤检测无裂纹。使用4点吊装法，吊带与风管夹角≥60°。起吊时缓慢操作，避免风管摆动。吊装至楼层平台后，通过导链葫芦调整位置，对准支架安装点。吊装过程中设专人指挥，使用对讲机实时沟通，风速超过6级时停止作业。

2.分段连接技术

相邻风管采用插接式连接，插入深度≥40mm。连接时先调整中心线偏差≤2mm，再紧固法兰螺栓。法兰间缝隙用0.1mm塞尺检查，插入深度不超过20mm。伸缩节安装时预留30mm压缩量，波纹节轴向偏移量≤3mm。连接处外侧涂密封胶，宽度≥10mm，固化时间≥24小时。

3.垂直度控制

风管安装采用激光铅垂仪投测基准线，每30m校正一次垂直度。支架安装时用水平尺测量，支架间距偏差≤10mm。风管就位后，通过可调丝杆微调垂直度，偏差控制在2mm/m以内。最终使用全站仪复核整体垂直度，总偏差≤15mm。

（四）支架安装与固定

1.支架制作与防腐

支架采用L50×5角钢切割下料，切口打磨光滑。支架焊接采用满焊焊缝，高度≥4mm。焊接完成后清除焊渣，涂环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm。支架加工尺寸误差≤2mm，孔位偏差≤1.5mm。

2.支架安装工艺

支架安装前在结构上放线定位，标记膨胀螺栓孔位。M16膨胀钻孔直径22mm，深度≥120mm。支架安装后用水平尺检测，水平偏差≤1mm/1000mm。支架间距按规范要求设置：水平风管间距≤3m，垂直风管间距≤4m。

3.固定与验收

支架与风管接触处垫橡胶减震垫，厚度5mm。螺栓紧固使用扭矩扳手，M16螺栓紧固力矩为120N·m。支架安装完成后进行隐蔽验收，检查内容包括：支架间距、垂直度、防腐处理。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。

（五）系统密封检测

1.漏光检测

在风管外侧用1000W碘钨灯照射，检测人员进入风管内部观察。检测时关闭所有风阀，漏光处标记位置。每10m风管漏光点不超过2处，且缝隙宽度≤0.2mm。漏光点采用密封胶修补，固化后重新检测。

2.漏风量测试

采用风管漏风测试仪，测试压力按系统工作压力的1.25倍确定。矩形风管单位面积漏风量≤0.035m³/h·m²（中压系统）。测试时关闭所有开口，封堵法兰连接处。测试数据实时记录，超限部位重新密封处理。

3.气密性验收

系统密封检测由第三方检测机构进行，检测报告需包含：检测仪器编号、测试压力、漏风量数值、检测部位示意图。验收合格后签署《系统密封检测报告》，作为竣工验收依据。

（六）成品保护措施

1.风管表面防护

安装完成的镀锌钢板风管表面喷涂透明防锈漆，涂层厚度≥50μm。法兰连接处包裹塑料薄膜，防止施工污染。设备层风管设置防撞角钢（L30×3），高度100mm。

2.临时封闭管理

竖井入口安装定型防护门，门上悬挂"禁止入内"警示牌。施工期间非作业时间锁闭防护门，钥匙由安全员保管。设备层平台设置防护栏杆，悬挂"当心坠落"警示标识。

3.交叉作业协调

与电气专业协商，桥架安装避开风管法兰连接区域。消防管道试压时，对下方风管覆盖防水布。装修施工前，对风管包裹硬质保护板，厚度≥10mm。每日施工结束后清理现场杂物，防止异物进入风管内部。

四、质量控制措施

（一）材料质量控制

1.进场检验标准

镀锌钢板进场时核对质量证明文件，检查材质证明书、出厂检验报告及3C认证。每批材料随机抽取5张钢板，用超声波测厚仪检测厚度，偏差控制在±0.1mm范围内。法兰角钢抽样进行拉伸试验，屈服强度不低于235MPa。密封橡胶垫片抽样检测邵氏硬度，值控制在70±5。

2.存储环境管理

材料存放区设置防潮垫，高度不低于300mm，底部覆盖防潮膜。镀锌钢板叠放不超过5层，层间放置干燥剂。法兰角钢存放时底部垫木方，避免直接接触地面。密封材料单独存放于恒温恒湿仓库，温度控制在15-25℃，相对湿度≤60%。

3.加工精度控制

风管下料采用数控等离子切割机，尺寸误差≤±1mm。折弯机使用前进行角度校准，折弯角度偏差≤0.5°。法兰铆接采用气动铆钉枪，铆钉间距控制在150±5mm，铆接后法兰平面度用塞尺检测，间隙≤1mm。

（二）安装过程控制

1.垂直度控制

风管安装采用激光铅垂仪投测基准线，每30m设置一个控制点。支架安装前在结构上弹线定位，水平偏差≤1mm/1000mm。风管就位后使用可调丝杆微调，垂直度偏差控制在2mm/m以内。最终采用全站仪复核总垂直度，累计偏差≤15mm。

2.法兰连接控制

法兰连接前检查密封垫片完整性，无破损、无老化。螺栓按对角线顺序分三次拧紧，M12螺栓扭矩控制在45N·m±5%。法兰间隙用0.1mm塞尺检查，插入深度不超过20mm。连接处外侧均匀涂抹密封胶，宽度≥10mm，涂抹后24小时内不得扰动。

3.支架安装控制

支架采用L50×5角钢制作，切口打磨光滑无毛刺。支架焊接采用满焊焊缝，焊缝高度≥4mm。支架安装后用水平尺检测，水平偏差≤1mm。支架与风管接触处垫5mm厚橡胶减震垫，避免刚性接触。

（三）系统性能检测

1.漏光检测

检测前关闭所有风阀，封堵风管开口。在风管外侧用1000W碘钨灯照射，检测人员进入风管内部观察。每10m风管漏光点不超过2处，且缝隙宽度≤0.2mm。漏光点标记位置后采用密封胶修补，固化后重新检测。

2.漏风量测试

采用风管漏风测试仪，测试压力按系统工作压力的1.25倍确定。矩形风管单位面积漏风量≤0.035m³/h·m²（中压系统）。测试时在系统末端封堵，分段进行测试，每段长度不超过30m。测试数据实时记录，超限部位重新密封处理。

3.风量平衡测试

系统安装完成后使用风量罩进行风量测量，各支管风量偏差≤10%。通过调节风阀开度实现风量平衡，平衡后锁定风阀开度。测试记录包含各测点风速、风量及阀门开度参数，形成《风量平衡测试报告》。

（四）质量通病防治

1.法兰漏风防治

法兰加工时严格控制平面度，间隙≤1mm。密封垫片选用三元乙丙橡胶，厚度3mm±0.5mm。螺栓紧固采用扭矩扳手，确保力矩均匀。法兰连接处外侧涂抹密封胶，形成连续密封带。

2.支架偏移防治

支架安装前在结构上精确放线，标记支架位置。支架焊接时采用定位卡具，确保垂直度。支架安装后进行复测，偏差超限时立即调整。定期检查支架紧固情况，防止松动。

3.风管变形防治

风管运输时使用专用支架，避免碰撞变形。吊装时采用多点吊装，吊点间距≤2m。风管存放时垫木方，避免堆压。大截面风管（≥2000mm×800mm）内部设置加强筋，间距≤1m。

（五）验收管理

1.过程验收

每完成10节风管安装，进行中间验收。验收内容包括：垂直度、法兰连接、支架安装。验收合格后签署《分项工程验收记录》。隐蔽工程（如支架预埋）在隐蔽前进行验收，留存影像资料。

2.竣工验收

系统安装完成后进行竣工验收。验收资料包括：材料合格证、施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录。验收组由建设、监理、施工、设计单位组成，现场核查安装质量。验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》。

3.质量问题处理

验收中发现的质量问题，建立《质量问题整改台账》，明确整改责任人、整改时限。整改完成后进行复验，直至合格。重大质量问题（如严重漏风）进行返工处理，分析原因并制定预防措施。

五、安全文明施工措施

（一）高空作业防护

1.安全防护设施设置

竖井顶部安装2米高防护栏杆，采用φ48mm钢管焊接，栏杆间距≤1米，底部设置200mm高挡板。各楼层平台铺设防滑钢板，钢板厚度≥5mm，边缘固定防撞条。风管安装时，在作业面外侧设置1.2米高安全网，网眼尺寸≤50mm，防止小物件坠落。

2.个人防护装备管理

施工人员进入现场必须佩戴全身式安全带，安全带系挂在独立生命线上，生命线采用φ12mm钢丝绳，两端固定在预埋吊环上，间距≤6米。安全带使用前由安全员检查，无破损、无变形后方可使用。高空作业时佩戴防坠器，制动距离≤0.5米，坠落时自动锁止。

3.操作平台安全控制

吊装平台四周设置防护网，网眼尺寸≤50mm，底部铺设防滑钢板。平台载重不超过3吨，禁止堆放多余材料。使用前进行荷载试验，加载1.5吨持续30分钟，检查焊缝和连接件无异常。平台升降时，作业人员必须撤离至安全区域。

（二）垂直运输安全

1.设备操作规范

电动葫芦使用前检查制动装置、限位开关和钢丝绳磨损情况。钢丝绳安全系数≥6，断丝数不超过总丝数的10%。起吊时重物下方严禁站人，设置警戒区域。风速超过6级时立即停止作业，重物落地后固定牢固。

2.吊装过程监控

吊装设专人指挥，使用对讲机沟通，信号统一明确。起吊速度控制在1.2米/分钟，避免急停急启。风管吊装时使用4点平衡吊装，吊带夹角≥60度。吊装过程中设2名监护人员，观察风管状态，发现异常立即停止操作。

3.材料转运管理

风管从施工电梯转运至竖井时，使用专用吊装带，吊带与风管接触处垫橡胶垫。转运通道宽度≥2.5米，清除障碍物。液压叉车操作时，货叉提升速度≤0.5米/秒，转弯时鸣笛警示。

（三）消防安全管理

1.消防设施配置

材料区设置2个8公斤干粉灭火器，间距≤25米。灭火器箱上张贴使用说明，每月检查压力表指针在绿色区域。消防沙池容积0.5立方米，配备消防铲，放置在材料区旁。竖井每10米设置一个消防栓，配备25米水带和消防水枪。

2.动火作业控制

动火作业前办理《动火许可证》，清理作业点周边可燃物，配备2名灭火器监护人员。焊接作业时，下方设置接火斗，防止火花飞溅。动火结束后1小时，安排专人检查无火源隐患后方可离开。

3.易燃品管理

油漆、稀释剂等易燃品存放在专用仓库，远离火源10米以上。仓库配备防爆灯具，开关设置在门外。使用时不超过当班用量，剩余物品密封存放。废弃材料及时清理，禁止在作业面堆放易燃杂物。

（四）文明施工要求

1.现场整洁管理

每日下班前清理作业面，材料堆放整齐，高度≤1.5米。工具存放在专用工具箱内，小型零件放入收纳盒。建筑垃圾袋装化，每日清运至指定地点。施工通道保持畅通，宽度≥1.2米。

2.噪音与粉尘控制

钢板切割采用水切割工艺，减少粉尘产生。切割区域设置局部排风装置，风速≥0.5米/秒。夜间施工使用低噪音设备，噪音控制在55分贝以下。材料运输车辆进出工地低速行驶，禁止鸣笛。

3.光污染防护

夜间施工使用LED灯，灯罩加装遮光板，避免直射居民区。灯具安装高度≥3米，光线投射角度≤45度。临时照明线路穿管保护，避免裸露。

（五）应急管理体系

1.应急预案制定

编制《高空坠落专项应急预案》《火灾事故应急预案》《物体打击应急预案》。预案明确应急小组职责、救援流程、联系方式。应急小组由20人组成，配备急救箱、担架、对讲机等设备。

2.应急演练实施

每月进行一次应急演练，模拟高空坠落、火灾等场景。演练前进行方案交底，演练后评估总结。演练记录包含响应时间、救援措施、存在问题。针对演练中发现的不足，及时修订预案。

3.应急物资保障

应急物资存放在专用仓库，定期检查有效期。急救箱配备止血带、夹板、消毒用品等。担架2副，承重≥200公斤。对讲机8台，确保信号覆盖施工区域。应急物资清单张贴在仓库入口，方便快速取用。

（六）健康卫生管理

1.作业环境保障

竖井内设置通风装置，每小时换气次数≥12次。夏季高温时段调整作业时间，避开11:00-15:00。提供防暑降温用品，如藿香正气水、清凉油等。

2.个人卫生要求

施工人员每日上岗前测量体温，超过37.3℃不得进场。作业时佩戴防尘口罩，定期更换。食堂餐具每日消毒，饮用水使用桶装水，定期检测水质。

3.职业健康检查

上岗前进行职业健康检查，建立健康档案。从事高空作业人员每年进行一次体检，重点检查心血管系统。作业中发现身体不适，立即停止工作并就医。

六、验收与交付管理

（一）验收标准制定

1.国家规范依据

工程验收严格遵循GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》及GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》要求。风管安装允许偏差为：垂直度每米偏差≤2mm，总偏差≤15mm；法兰平整度偏差≤1mm；支架间距偏差≤10mm。系统密封性检测中压风管漏风量≤0.05m³/h·m²，低压风管≤0.02m³/h·m²。

2.企业内控标准

在国标基础上制定更严苛的企业标准：法兰螺栓紧固力矩误差控制在±5%范围内；风管内壁清洁度要求无油污、无焊渣；保温层接缝严密度采用目测法检查，无明显缝隙。所有检测数据需形成可追溯的电子档案，保存期不少于5年。

3.特殊节点验收

对设备层伸缩节、穿越防火墙等关键节点实行100%专项验收。伸缩节安装后进行轴向压缩量测试，确保预留量符合设计要求；防火墙处防火阀安装需检查熔断装置动作温度，偏差不超过±5℃。验收采用三方联合签字确认制度。

（二）分阶段验收实施

1.预埋件验收

土建施工完成后，组织监理、总包单位对竖井内预埋件进行首次验收。重点检查预埋钢板位置偏差≤30mm，平整度≤2mm，螺栓孔间距误差≤3mm。验收合格后签署《预埋件验收记录》，作为后续支架安装依据。

2.支架隐蔽验收

支架安装完成后进行隐蔽工程验收。检查支架防腐涂层厚度≥80μm，焊缝饱满无缺陷，膨胀螺栓植入深度≥120mm。验收时使用扭矩扳手抽查螺栓紧固力矩，合格率需达100%。留存隐蔽工程影像资料，包括焊缝特写、涂层测厚数据等。

3.风管安装中间验收

每完成10节风管安装进行中间验收。采用激光测距仪检测垂直度，使用0.1mm塞尺检查法兰间隙。对超过2m的大截面风管进行变形量检测，要求平面度偏差≤3mm/2m。验收合格后喷涂合格标识，方可进行下道工序。

（三）系统调试与检测

1.单机调试

风机启动前检查电机