水泥生产质量管理规程

西乌旗哈达图水泥有限责任公司

水泥生产质量管理规程

第一章总则

第一条为全面贯彻Is09001——2000质量管理体系文件，保证产品质量,

顺利完成公司水泥生产任务，特制定水泥生产质量管理规程（以下简称“规

程希望各职能科室，车间，以及各生产岗位认真严格执行。

第二章质量管理目标

第二条确保出窑熟料fCa0^1.5,合格率285%,出磨水泥一次安定性

合格率285%,出厂水泥合格率达100%,28天抗压强度富裕强度合格率达

100%,出厂水泥袋重合格率达100%o

第三章质量管理职责

第三条为真正贯彻实施《规程》，使质量管理系统化，科学化，设立哈水公

司管理机构，化验室具体负责质量管理规程的执行。

第四条公司质量管理领导小组的质量管理职责目标

（一）公司质量管理领导小组，负责公司水泥生产质量管理重大决策，重大质

量责任的裁决。

（二）每月召开一次质量分析会议，总结经验，找出差距，实现其质量管理的

持续改进，以质量为中心，全面实行质量否决权。

第五条化验室的质量管理职责

（一）负责制定工艺技术指标，控制网点，配料方案的审定。

（二）监督职能科室，车间，生产各工序岗位的质量管理工作，实现质量

管理目标。

（三）根据国家的质量政策与法规，企业内部客观实际情况，制定公司检

验任务、质量调度、质量统计、质量报告、技术档案、资料存档、

严把质量关的重要作用。

（四）做好GB175——2007标准的实施，认真执行GB/T17671——1999

检验方法操作规程。保证出厂水泥准确无误。

（五）每月进行一次质量分析,提交质量分析报告，每年进行一次年终质

量分析总结。为公司考核各职能科空，车间，生产各个工序岗位质

量指标完成情况提供依据。总之，化验室落实执行国家标准，严把

质量关，保证出厂水泥全部合格，为水泥生产质量管理提供准确及

时的数据，做好一切分析工作。

第六条工艺技术员的管理职责

（一）工艺技术员是水泥生产工艺指标直接贡任人，负责生料，水泥工艺

配方。

（二）掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥之间的统计关系，正确制定混合材

掺加量，为保证质量，经济合理的组织生产，及时提出配料方案。

（三）经常深入现场，了解生产过程中存在的问题，提出改进措施，指导

日常控制工作，掌握原燃材料、半成品的变化，按质量要求提出合

理的配料方案，出厂水泥的控制指标。做好出厂水泥质量管理工作。

（四）有权检查指导各工序岗位的质量管理工作。

（五）有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象进行制止或

处罚。

第七条出厂水泥管理员职责

（一）在化验室主任的直接领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和管理制

度。确保出厂水泥全部符合国家标准。

（二）认真核对好水泥包装日期、编号，要与水泥实际包装日期、编号完

全一致，不得提前或错后，指导印字人员正确印刷水泥包装袋标志,

否则按质量事故论处。

（三）及时发送水泥出厂通知单，收集用户有关水泥质量意见，以求持续

改进。

（四）做好上级监督部门的法定监督抽查准备工作，不准出现任何问题。

第八条质量统计员的管理职责

（一）在主任领导下，做好化验室各种原始记录，台帐的填写、统计保管

工作。

（二）每天向各职能科室车间填发质量日报表，化验室内试验数据的统计

工作。

（三）每月定时向上级主管部门寄送水泥质量月报表，每年进行一次年终

质量经济技术指标完成情况汇总。

（四）做好化验室内部各种技术资料的存档保管工作，不得遗失。

第九条化验室分析员的职责

（一）做好进厂原燃材料、半成品、成品的分析工作，及时准确将分析结

果通知有关单位以便指导生产，对分析结果负质量责任，如果因分

析操作而出现质量责任，按有关规定论处。

（二）具体任务：

进厂石灰石5天/次；全分析

进厂煤2天/次；工业分析+煤灰全分析

进厂页岩5天/次；全分析

进厂铜渣每批/I次全分析

进厂风积砂5天/次全分析

进厂石膏每批/I次全分析

出磨生料24h/次全分析

出窑熟料12h/次全分析

出厂水泥600吨/次Mg0S03Loss

每月必须参加一次密码抽查对比

第十条化验室控制员质量管理职责

（一）生产控制组负责水泥生产过程工序质量指标的分析控制工作，是

水泥生产过程中质量检验控制的重要环节，必须严格认真。

（二）具体任务：

1）出磨生料细度，水分，X荧光全分析lh/次

2）入窑生料X荧光全分析lh/次

4）入窑生料分解率8h/次

5）出窑熟料fCaO，容重2h/次

6）出磨煤粉细度，水分lh/次

7）出磨煤粉弹筒发热量2h/次

8）出磨水泥细度或比表面积lh/次

9）出磨水泥S032h/次

（三）各种检验数据必须正确工整填写入原始记录，不得有模糊现象,

积极参加密码抽查对比。

（四）数据及时通知中控人员，不得弄虚作假，否则，严重处理。

第十一条物检员质量管理职责及任务

物理检验是水泥成品出厂质量鉴定的重要环节，必须严格执行国家标准。

具体任务:

1）出窑熟料全项物理检验1d/次

2）出磨水泥全项物理检验1d/次

3）出厂水泥全项物理检验每编号/次

4）出厂水泥均匀性试验3个月/次

5）临时试验任务随时通知

6）每月与内蒙质量检验所进行比对试验。

7）出厂水泥取样必须有代表性，对检验结果负质量责任，如果出现检

验结果与实际不符，按质量事故处理。

8）每月对本组仪器进行自检校正，同时做好记录。

9）每天做好试验条件记录，确保试验结果准确。

第十二条印字员的质量职责

（一）必须按出厂水泥管理员指令进行印刷水泥包装袋上的包装日期，

编号，字迹工整，避免出现模糊现象。

（二）包装日期的印刷必须与实际包装时间相符，不得提前或错后。

（三）必须满足包装水泥用袋，每个编号12000条袋子。

（四）做好水泥包装袋的进库，支出记录，不得掉库。

第十三条生产部的质量管理职责及管理目标

（一）生产部负责公司水泥生产的整体调度，努力完成公司制订的生产

任务，制订生产计划，坚持质量第一的方针，全面实施质量管理

规程中规定的质量控制指标，提高品质指标完成的合格率，合理

组织全体职工严守操作规程，使质量处在稳定状态下进行生产。

（二）质量管理目标：

1）出磨生料水分WLO%合格率100%,KH±0.02合格率27096

n±0.1合格率280%p±0.1合格率280%；细度W12%合格

率287.5%

2）入窑生料KH±0.02合格率＞85%n±0.1合格率285%

p±0.1合格率285%

3）出磨煤粉水分＜2.0%合格率,90%细度W8%合格率2^80%

4）出窑熟料fCa0^1.5%合格率285%容重1250±50G/L

合格率285%

5）出磨水泥细度W2.0%或比表面积2380m2/kg合格率285%

6）袋重随机抽查20包总重21000Kg,单包49.5Kg—50.5Kg,合

格率达到100%o

（三）与化验室进行质量管理和质量监督，共同处理质量纠纷和质量事

故，实行质量、生产、指导、控制、监督统一化管理。

（四）积极参与生产过程中质量指标的调整，配料方案确定等技术问题

的研究，探讨活动

（五）每月进行一次质量分析总结会议，总结经验，找出差距，指导布

置下一步质量管理措施，并付诸实施。

第四章原燃材料管理

第十四条供应部的质量管理职责及管理指标

（一）根据公司下达的生产任务指标，化验室提出的配料比例，做好年,

月的各种原燃材料采购计划及时供货。协助化验室严把质量关，

要采购的原料必须先取样检验，后进厂，及时向化验室送原料进

厂送检通知单，以便化验室及时进行检验。

（二）各种原料的供应量要求：石灰石1个月页岩15天铜

渣15天风积砂15天煤1个月石膏15天沸石15天

进厂原料质量指标是：

原料名称检验项目控制指标合格率

石灰后外观检查外观无特大块无山皮石，无土等杂质；290%

石灰石全分析Ca0^50%MgO<2.5%290%

页岩全分析n：2.7—3.5p：1.5—3.5MgO<3.0290%

风积砂全分析n>4SiO2：70%—90%MgO<3%290%

铜渣全分析FO3^40%290%

煤工业分析Aad<28%Vad>13%S03V2.0%100%

Qad>5000卡

石膏全分析SO3^30%90%

混合材物理试验符合GB/T2847GB/T1596100%

包装袋外观检查外观平整，无裂口，无脱胶，无咕膛，标识符合标准100%

长780±10mm宽420±10mm折边底宽76±5mm

第五章半成品管理

第十五条中控室质量管理职责

（一）认真执行上级下达的生产任务，工作指令。服从有关部门的技术指导和监

督。严格执行质量控制指标，负责所属系统设备的集中监控操作，确保人员安

全和设备长期安全运转，使产品优质、高产、低耗。

（二）正确调整各种工艺技术参数，严格按照质量指标进行生产，确保产品质

量、产量；认真操作，确保设备处于最佳运行状态。

（三）与化验室密切配合，根据检测数据及时调控，出现质量异常

情况，及时汇报，及时与化验室沟通。

（四）具体质量指标

1）出磨生料水分WLO%合格率100%,KH±0.02合格率27096

n±0.1合格率280%p±0.1合格率280%；细度W12%合

格率287.5%

2）入窑生料KH±0.02合格率＞85%n±0.1合格率285%

p±0.1合格率285%

3）出窑熟料fCa0^1.5%合格率285%容重1250±50G/L合

格率285%

4）出磨煤粉水分W2.0%合格率29096细度W8%合格率280%

5）出磨水泥细度W2.0%或比表面积2380mVkg合格率285%

第十六条电气车间的质量管理职责

（一）要确保配料微机下料计量准确，保证配料方案的正确实施。

（二）加强微机运行过程中的维护，严禁出现微机失控现象，否则，按重

大质量事故论处。

（三）微机下料误差不得超过1%。O

第十七条原料车间质量管理职责

（一）各种物料堆放必须严格分开，不准混堆。

（二）物料搭配使用时，比例必须按工艺要求，如果出现配错，按重大质

量事故论处。

（三）所破碎后的物料必须入指定的库里，绝对不准混库。

质量指标：出磨生料水分W1.0%合格率100%,KII±0.02合格率2

70%n±0.1合格率》80%p±0.1合格率》80%；细度W12%

合格率287.5%

第十八条烧成车间质量管理职责

（一）努力认真完成生产任务，严守操作规程，出现异常情况及时汇报。

（二）质量指标：出窑熟料fCa0^1.5%合格率285%容重

1250±50G/L合格率285%

出磨煤粉水分W2.0%合格率＞90%细度W8%合格率280%

第六章成品管理

第十九条制成车间质量管理职责

（一）全面负责熟料，沸石，石膏破碎、入库，水泥粉磨，水泥均化，包

装等质量管理工作。出现混库现象按重大质量事故论处。

（二）严格执行工艺指令，以质量为中心，严把水泥制成质量关，违反工

艺指令要严重处罚。

（三）包装水泥必须按编号顺序，水泥等级分另L包装，不得混包，否则，

按质量事故论处。

（四）质量指标：出磨水泥细度W2.0%或比表面积2380m2/kg合

格率285%袋重随机抽查20包总重21000Kg,单包49.5Kg

—50.5Kg,合格率达到100%o

第七章出厂水泥的管理

第二十条销售部的质量管理职责

（一）在销售过程中，严格执行化验室通知单的编号、吨位、库号。出厂日

期，进行开票，销售日期（从成型日期开始计算）超过1个月的编号水泥，

要及时通知化验室另行检验，并停止过月水泥的销售。

（二）及时填写水泥出厂回单，出厂水泥明细帐，并及时返回化验室。

（三）协助化