2026年输送机安全试题及答案

2026年输送机安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.带式输送机日常运行前，需重点检查的项目不包括（）。A.输送带张紧度B.电机温度（运行前未启动）C.托辊转动灵活性D.急停装置有效性答案：B解析：运行前电机未启动，温度非重点检查项；张紧度不足易打滑，托辊卡阻会加剧磨损，急停装置失效直接威胁人员安全。2.以下不属于输送机必须配置的安全防护装置的是（）。A.防跑偏开关B.输送带纵向撕裂检测器C.电机散热风扇D.沿线紧急停车装置答案：C解析：散热风扇属于电机辅助部件，非安全强制装置；防跑偏、撕裂检测、急停装置均为防止事故扩大的核心防护设施。3.输送机运行中，严禁进行的操作是（）。A.清理机头落料点积料（停机并断电后）B.在非检修区域测量输送带速度（使用红外测速仪）C.跨越运行中的输送带（未设置过桥）D.观察托辊转动情况（保持1米安全距离）答案：C解析：跨越运行中的输送机是典型违章行为，易被卷入；A需停机断电属合规操作，B、D保持安全距离符合规范。4.某企业输送机驱动滚筒轴承采用锂基润滑脂，其合理的加注周期是（）。A.每运行50小时B.每运行500小时C.每运行2000小时D.每运行5000小时答案：B解析：根据GB/T10595-2009，驱动滚筒轴承润滑周期通常为500-1000小时，锂基脂耐温性较好，500小时为合理周期。5.输送机电气控制系统的接地电阻应不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω答案：A解析：依据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016），低压电气系统接地电阻需≤4Ω，确保漏电保护有效。6.输送机沿线紧急停止装置的设置间距应不超过（）。A.10米B.30米C.50米D.100米答案：B解析：GB14784-2013《带式输送机安全规范》规定，紧急停止装置间距≤30米，确保任意位置可快速停机。7.输送机与周边固定设备的最小水平防护距离应不小于（）。A.0.5米B.1.0米C.1.5米D.2.0米答案：B解析：根据《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.3-1997），输送机运行区与固定设备间距需≥1米，避免人员挤伤。8.输送机启动前，操作人员必须确认的事项是（）。A.所有检修人员已撤离作业区域B.输送带表面有少量积水（不影响运行）C.控制室内温度为35℃（未超设备限值）D.减速机油位低于最低刻度线（已记录）答案：A解析：启动前必须确认检修人员撤离，防止误启动伤人；B、C未超临界值可启动，D油位不足需停机补充，不可启动。9.输送带发生跑偏时，正确的处理方式是（）。A.运行中用工具调整托辊B.停机后调整承载托辊组位置C.提高输送带运行速度D.减少输送物料量答案：B解析：运行中调整属违章操作，停机后调整托辊组位置是标准处理方法；提速或减料无法根本解决跑偏问题。10.输送机防护栏的安全色应采用（）。A.红色（禁止）B.黄色（警告）C.绿色（安全）D.蓝色（指令）答案：B解析：根据《安全色》（GB2893-2008），防护栏作为危险区域边界标识，应使用黄色（警告）。11.以下哪种情况不属于输送机机械伤害的直接原因？（）A.输送带与滚筒间夹入工具B.未停机清理滚筒粘料C.控制按钮标识模糊D.防护网缺失导致肢体卷入答案：C解析：按钮标识模糊属管理缺陷，非直接机械伤害原因；A、B、D均为设备或操作直接导致的接触伤害。12.输送机检修时，“挂牌上锁”的正确流程是（）。A.切断电源→挂牌→上锁→验证断电B.切断电源→验证断电→上锁→挂牌C.挂牌→切断电源→上锁→验证断电D.上锁→切断电源→挂牌→验证断电答案：B解析：标准流程为：切断电源→用万用表验证无电压→挂锁锁定电源开关→悬挂“有人作业，禁止合闸”标识，确保能量隔离有效性。13.粉尘环境下使用的输送机，其电气设备应选用（）。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.粉尘防爆型（DIP）D.普通型答案：C解析：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）规定，粉尘环境需使用DIP类防爆电气，防止粉尘点燃。14.输送机运行中，电机电流持续超过额定值的120%，应（）。A.继续观察10分钟B.立即停机检查C.降低输送速度D.增加润滑频率答案：B解析：过载运行易导致电机烧毁或输送带断裂，需立即停机排查堵料、张紧过紧等原因。15.输送机头部卸料点应设置的防护设施是（）。A.防飞溅挡板B.隔声罩C.采光照明D.通风管道答案：A解析：卸料点物料飞溅易伤人员，需设置挡板；隔声罩用于降噪，非必须防护设施。16.新入职输送机操作人员的安全培训时长应不少于（）。A.8学时B.16学时C.24学时D.40学时答案：C解析：《生产经营单位安全培训规定》（应急管理部令第3号）要求，机械操作岗位新员工安全培训≥24学时（含实操）。17.输送机紧急停机后，再次启动前必须（）。A.检查故障原因并排除B.通知所有岗位人员C.测试急停装置有效性D.以上都是答案：D解析：需确认故障排除、人员知晓、装置有效后再启动，避免二次事故。18.输送带接头采用硫化胶接时，胶接后的强度应不低于原带强度的（）。A.70%B.85%C.95%D.100%答案：B解析：GB/T7984-2013《输送带普通用途织物芯输送带》规定，硫化接头强度≥原带85%，确保连接可靠性。19.输送机运行中，发现托辊异常发热（温度＞80℃），可能的原因是（）。A.托辊轴承缺油B.输送带张紧度不足C.物料湿度大D.电机功率不足答案：A解析：轴承缺油导致摩擦加剧，是托辊发热主因；张紧不足会打滑，湿度大影响输送量，电机功率不足导致转速下降。20.输送机火灾事故的主要诱因是（）。A.输送带与托辊摩擦生热B.电气线路短路C.物料自燃（如煤）D.以上都是答案：D解析：摩擦生热、电气短路、物料自燃均可能引发火灾，需综合防护。二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.输送机运行时，操作人员可站在机架上观察输送带运行情况。（）答案：×解析：机架非操作平台，站立易坠落或被运动部件卷入。2.检修时，可临时拆除防护网，作业完成后及时恢复即可。（）答案：×解析：防护网拆除需执行“上锁挂牌”，作业中必须采取临时防护措施，不可随意拆除。3.输送机启动前，只需发出声光报警，无需确认人员位置。（）答案：×解析：需同时报警并通过视频监控或现场巡查确认无人员滞留。4.输送带出现局部破损（未穿透）时，可继续运行至计划停机时维修。（）答案：√解析：非穿透性破损短期内不影响安全，可安排计划检修。5.输送机减速机油温超过90℃时，应立即停机冷却。（）答案：√解析：油温过高（通常≤85℃）会导致润滑油失效，需停机检查冷却系统或负载。6.操作人员可戴帆布手套清理输送带表面粘料（停机状态）。（）答案：√解析：停机后戴手套清理属安全操作，防止手部直接接触粘料。7.输送机的“连锁控制”是指多台输送机按逆料流顺序启动、顺料流顺序停机。（）答案：√解析：逆料流启动（从末端开始）避免堵料，顺料流停机（从头部开始）确保物料清空。8.雷雨天气时，应停止输送机运行并切断电源。（）答案：√解析：防止雷击导致电气设备损坏或人员触电。9.输送机驱动装置的基础沉降量超过5mm时，仍可继续运行。（）答案：×解析：基础沉降会导致设备偏移、受力不均，需停机加固。10.新安装的输送机，无需进行空负荷试运转，可直接带料运行。（）答案：×解析：必须进行空负荷试运转（2小时以上），检查运转平稳性、振动值等指标。11.输送机运行中，托辊脱落时应立即用工具将其复位。（）答案：×解析：运行中复位属违章操作，需停机后处理。12.粉尘环境下，输送机的照明灯具应选用防尘型。（）答案：√解析：防尘型灯具可防止粉尘进入，避免短路或引燃。13.操作人员发现输送带纵向撕裂时，应立即按下急停装置。（）答案：√解析：撕裂会导致物料泄漏甚至设备损坏，需紧急停机。14.输送机的安全警示标识应设置在操作岗位附近，无需沿设备全线布置。（）答案：×解析：警示标识（如“禁止跨越”“注意机械伤害”）需沿设备危险区域全线布置，确保全覆盖。15.输送机检修后，无需进行试运转，直接交付使用。（）答案：×解析：检修后必须进行空转和带载试运转，确认功能正常。16.操作人员可通过调整电机转速来控制输送量。（）答案：√解析：变频调速是常见的输送量控制方式，需在额定转速范围内操作。17.输送机的输送带张力越大越好，可防止打滑。（）答案：×解析：张力过大会加剧输送带、托辊磨损，降低设备寿命。18.输送机的消防器材应放置在控制室内，便于快速取用。（）答案：×解析：消防器材需沿设备布置，确保火灾点附近10米内有灭火器。19.操作人员酒后只要意识清醒，可短暂操作输送机。（）答案：×解析：酒后操作属严重违章，禁止任何饮酒后上岗。20.输送机发生伤人事故时，应立即抢救伤员并保护现场，无需记录事故细节。（）答案：×解析：需记录时间、地点、受伤部位、设备状态等细节，便于后续分析。三、简答题（每题5分，共30分）1.简述带式输送机启动前需进行的“五步检查法”。答案：①检查电气系统：电源电压（380V±10%）、控制按钮、急停装置是否正常；②检查机械系统：输送带张紧度（下垂量≤2%带宽）、托辊转动灵活性、滚筒表面有无杂物；③检查防护设施：防护网、挡板、警示标识是否完好；④检查周边环境：通道是否畅通、有无人员滞留、物料堆积是否影响运行；⑤确认信号：发出启动报警（声光），通过对讲机或现场巡查确认无异常。2.列举输送机常见的5类安全装置及其作用。答案：①防跑偏开关：输送带跑偏超限时触发停机，防止撕裂；②纵向撕裂检测器：检测输送带内部撕裂，避免事故扩大；③打滑检测器：监测输送带速度，低于设定值（如85%额定速度）时停机，防止空转发热；④料流检测器：物料堵塞时触发报警，避免过载；⑤沿线急停装置：任意位置拉动拉绳或按下按钮即可停机，保障人员安全。3.简述输送机机械伤害事故的主要预防措施。答案：①完善防护设施：安装固定式防护网（网孔≤50mm）、可开启式防护门（与设备连锁）；②规范操作行为：禁止跨越、触摸运行部件，清理粘料必须停机断电；③加强培训：操作人员需掌握“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），熟悉应急处置流程；④定期维护：检查托辊、滚筒等旋转部件的润滑和固定情况，及时更换磨损件；⑤设置警示标识：在危险区域（如驱动装置、卸料点）悬挂“禁止靠近”“注意机械伤害”标识。4.当输送机发生输送带断裂事故时，应如何进行应急处置？答案：①立即按下急停装置，切断电源并挂牌上锁；②组织人员撤离危险区域，设置警戒区；③检查断裂位置及周边设备损坏情况（如托辊、机架变形）；④对受伤人员进行紧急救护（止血、固定骨折部位），拨打120；⑤保护事故现场，拍摄断裂口形态、输送带磨损痕迹等照片；⑥分析原因：可能为输送带老化（超过设计寿命）、张紧力过大、物料卡阻导致瞬时拉力超限；⑦制定整改措施：更换符合强度要求的输送带、调整张紧装置、加强日常巡检（重点检查输送带接头、磨损量）。5.简述粉尘环境下输送机的特殊安全要求。答案：①电气防爆：电机、控制箱、照明灯具需选用DIP21/DIP22级粉尘防爆设备；②除尘措施：卸料点、导料槽设置密闭罩，配套布袋除尘器（除尘效率≥99%），确保粉尘浓度≤10mg/m³（煤尘≤6mg/m³）；③防静电：输送带需采用导静电材料（表面电阻≤1×10⁹Ω），设备接地电阻≤4Ω；④防火措施：禁止使用易产生火花的工具（如钢质扳手），设置温度监测装置（输送带表面温度≤80℃）；⑤清扫制度：每日停机后清理设备表面、地沟积尘，避免粉尘堆积引发爆炸。6.列举输送机操作人员的5项核心安全职责。答案：①严格执行“开机前检查、运行中监控、停机后维护”的操作流程；②正确使用个人防护用品（安全帽、防滑鞋、紧口工作服）；③实时监控设备状态（电流、温度、异响），发现异常立即停机报告；④参与安全培训，掌握应急处置技能（如灭火器使用、心肺复苏）；⑤监督周边人员行为，制止违章跨越、触摸设备等危险动作。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：2025年11月，某煤矿选煤厂发生一起输送机伤人事故。当日14:30，操作人员张某发现2号输送机头部滚筒粘料，未停机断电，直接用铁锹清理。因输送带仍在运行，铁锹被卷入滚筒与输送带间隙，张某被拽倒，右手被绞入滚筒，造成粉碎性骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：张某违章操作，未停机断电即清理滚筒粘料；输送带运行中清理属“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握“清理粘料必须停机断电并挂牌上锁”的规定；②现场管理缺失，未设置“清