地下室外墙导墙支立止水钢板焊接技术交底

交底内容：

主体结构模板施工

一、模板安装要求：

1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;

2、旧木模安装前应将表面清理干净。

二、材料准备：

1、模板：12.5mm厚。

2、木方子：50x1OOmm、用压刨双面刨光压制成统一规格。

3、架子管：6m>4m、3m>1.5m。

4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、614螺栓、十字扣

件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。

三、机具准备：

玉刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：

1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性°

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护

层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入

墙身内

4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后

刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程及模板工程已做完交接检查手续。

8、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：

1、墙体模板：

工艺流程：做墙体模板样板一验收一整体模板安装一模板校正及加固一自

检一验收

①做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通

过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内

容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加

固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指

导整体墙体模板施工。

③整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰

必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处佐凿毛（用墨斗弹线一用云石

机切割一剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹

净，最后在外墙碎接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口

下100mm处弹一条水平线，然后用50义100mm木方子架设模板托架。d、在

浇筑顶板位时，距墙3000nini埋置中20以上350nini长钢筋地锚，间距700mm；

在内墙预埋间距700mm20以上300mm

④长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋中20以

上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋

焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。

⑤面板采用15所复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50X100mm木防，间

距为300ninb主龙骨〔横向）采用①48X3mm的钢管，间距500m叱

⑥模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50X100封口木彷，使

其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，

保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。

⑦模板拼缝处必须用3nmi厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止

水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间

部位设置钢管斜撑及地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口

挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂

直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。

内墙模板安装：将墙体模板顶模棍及预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗

洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的

底部用顶模棍及预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍及洞边暗柱

的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30X20mm海绵条，然后安装

二啬体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控

制，其它及外墙模板安装相同°门窗洞口模板及墙体模板接触处必须粘贴

海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性

以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均

匀、模板清理等。

⑧自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺

直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙

体模板的斜撑是否牢固可靠。

⑨验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到

挂牌施工。

剪力墙模板

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15厚竹如f

L60*6等边用钢固定方钢

________________6G2_____

堵板模板示意因（水平剖面）

810

示意图

予留孔洞

于穿对拉螺栓

标准半框模板平模详图

2、梁模板：

工艺流程:梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧模板支模一顶板支模一自检一

验收

①梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使

每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作

到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②搭设梁底脚手架，立杆间距80(T1000mni,下部垫400nlm长50XlOOmm

木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4

米的梁按2%。的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件及立杆卡牢,

然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400

一500mm,

第一根小横杆距柱200mmo

③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由

端不大于300mm,梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后

在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板,

梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑及小横杆连接对梁邦进

行加固，高度大于700nmi的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到

位，间距不大于600mmo

④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，及相临柱模板

连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证

梁支架的稳定性。

3、顶板模板

搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设面板一检查并校正模板上皮标

高平整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检

®_xoooi_顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mnb水平横杆间距1500nmi,

扫地杆离地200nlm,并设剪刀撑。

②铺主次龙骨：主龙骨采用中48X3mm钢管，将主龙骨及立杆用扣件连

接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大

于4nl的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起

拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后

在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50X100木方，次龙骨的间距不

大于300mni,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边及梁接头处必须平直，

不得有凹凸现象，用①3.5、长度为40—50加的铁钉及次龙骨钉牢，整

张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际

确定。

④检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线

检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便

于木板固定找平。木板及梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

平台模板

梁高小于800mm时梁、板支模示意图

⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。

4、楼梯模板

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，

计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,

反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的

高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工

时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步

和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设

阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进

行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。

在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右

上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后,

再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模,

局部用木模，保证结构垂直度控制及儿何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执

行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝

21nlm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的碎

强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中

间按396进行起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，

模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件

派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施

工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未

经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块

试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能

保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼

层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线及标高是否准确；

4、拆除底梁板底模前，需待税强度达到规范要求（养护不少于14天）后

方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部

位，并作到不损伤构件或者模板；

6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自

上而下的原则进行。

多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱

不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，

均应保留支柱，其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混

凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在壬拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模耍轻轻吊放。木模板耍及时起钉、

修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形

和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷

载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝.

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差5nini；

2、底模标高允许偏差5mm；

3、截面尺寸允许偏差+4~-5nim；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高<5ni）；层高垂直度允许偏差8mm（层

高>5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2n）m；

6、表面平整度允许偏差5mni。

7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

8、模板的接缝不应漏浆，模板及碎接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔

离剂沾污钢筋。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

10、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

项允许偏差值

项目检查方法

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