任务3-2-3齿轮的加工

改变生活的机械设计技以载道，匠心筑梦课程导入大国工匠-刘佑年任务3-2-3齿轮的加工领悟机械之魂-关键传动件的设计-任务2模块三领悟机械之魂01强素养03讲重点

02引思考04攻难点05强技能06促提升

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强素养早会负责人任务3-2-3齿轮的加工任务3-2讲重点攻难点强技能促提升

引思考强素养任务3-2-3齿轮的加工在所有传动方式里面，齿轮传动是最准确、最精确的一种。毫不夸张的说，在两轴之间准确传递转动的场合，齿轮传动的地位是不可替代的。为何齿轮如此完美，它是怎样做到准确、精确、可靠的完成运动传递的？本章内容将为您一一解答。通过学习齿轮传动的基本理论和设计方法，您将具备设计较为简单齿轮传动系统的能力。

汽车变速器机械手表课程导入任务3-2-3齿轮的加工带式输送机电动机V带传动一级齿轮减速器传动滚筒输送带课程导入任务3-2-3齿轮的加工带式输送机一级齿轮减速器课程导入任务分析任务3-2-3齿轮的加工

带式输送机滚筒速度低，转矩较大。在低速级布置一级直齿圆柱齿轮减速器，传递功率大，传递效率高，精度易于保证，可满足工作要求。课程导入任务3-2-3齿轮的加工任务目标

（1）了解齿轮传动的特点和基本类型。（2）掌握渐开线的性质、渐开线齿廓的啮合特点和重合度的概念。

（3）掌握齿轮正确啮合条件及连续传动条件。

（4）掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算。

（5）了解渐开线齿轮的齿形加工原理、根切现象及产生的原因，掌握不发生根切的条件及不发生根切的最少齿数。

（6）了解变位齿轮传动的特点。（7）了解常用齿轮材料及其热处理方法。（8）了解齿轮传动的精度等级及其选择方法。课程导入任务3-2-3齿轮的加工任务目标

（9）掌握不同条件下齿轮传动的失效形式、设计准则及强度计算方法。（10）掌握齿轮传动的受力分析方法。任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升结合课前预习情况针对本次课的重点内容进行分析讲解。找出课后难点及时调整教学找出预习问题表扬优秀学员讲解重点问题巩固课前预习分析课后作业

分析课前预习讲解重点内容任务3-2-3齿轮的加工任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工（一）渐开线齿轮的正确啮合条件齿轮正确啮合，它们的法向齿距必须相等，由渐开线性质，法向齿距等于两齿轮基圆上的齿距。齿轮正确啮合条件即渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件两齿轮的模数和压力角分别相等。四、渐开线齿轮的啮合传动任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工（二）连续传动条件初始啮合点在啮合线上为从动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B2重合度的概念任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工继续啮合啮合点在主动轮齿廓上由齿根向齿顶移动,在从动轮齿廓上由齿顶向齿根移动；终止啮合点在啮合线N1N2上为主动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B1。

——实际啮合线——理论啮合线连续传动条件前一对轮齿脱离啮合时，后一对轮齿必须已经进入啮合或刚刚进入啮合或

≥≥任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工一对轮齿的啮合过程任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工重合度齿轮传动的连续性条件

≥

=1.3表明在齿轮转过一个基圆齿距的时间内有30%的时间是双齿啮合，70%的时间是单齿啮合。任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工（三）中心距与啮合角

齿轮啮合时相当于一对节圆做纯滚动，标准齿轮无侧隙啮合传动时，侧隙为零。O2O2O1O1rb1rb2r1’=r1r1’α=α’r2’=r2

r1r2r2’α

≠α’ppα’=αα’＞α齿轮传动的安装任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工标准安装齿轮安装时应使两轮节圆与分度圆重合。标准中心距

实际安装中心距大于标准中心距时，分度圆与节圆不重合。中心距任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工1.仿型法（一）渐开线齿轮的切制原理仿形法五、渐开线齿轮的切制原理与根切现象任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工刀号12345678加工齿数范围12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135以上圆盘铣刀加工齿数的范围

工程中在切制同模数、压力角,不同齿数的齿轮时，根据齿轮齿数的不同，一般只备1号至8号八种齿轮铣刀，故仿形法加工的齿轮齿廓通常是近似的。

特点生产效率低，精度差，加工方法简单，常用在修配或精度要求不高的小批量生产中。任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工2.

范成法

范成法任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升任务3-2-3齿轮的加工齿轮插刀齿条插刀齿轮滚刀任务3-2引思考强技能促提升

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强素养攻难点任务3-2-3齿轮的加工动起来合作学习会学各组代表任务3-2-3齿轮的加工

（二）根切现象及最少齿数

1.根切现象任务3-2引思考强技能促提升

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强素养攻难点任务3-2-3齿轮的加工2.

最少齿数即当时≥≥≥P

要使被切齿轮不产生根切，刀具的齿项线与啮合线的交点B2不得超过N点，即

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强素养攻难点任务3-2-3齿轮的加工动起来合作学习会学各组代表任务3-2引思考促提升

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强素养攻难点强技能任务3-2-3齿轮的加工标准齿轮存在缺点（1）根切现象，齿轮结构尺寸不能太小。（2）当实际中心距小于标准中心距时，无法安装;而当实际中心距大于标准中心距时，将产生较大的齿侧间隙，引起冲击和噪声。（3）故在相同条件下，小齿轮比大齿轮容易破坏，限制齿轮传动的承载能力。（三）变位齿轮传动

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强素养攻难点强技能任务3-2-3齿轮的加工变位齿轮改变刀具与轮坯的相对位置来切制出来的齿轮。任务3-2引思考促提升

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强素养攻难点强技能任务3-2-3齿轮的加工变位量刀具相对轮坯移动的距离xm，x称为变位系数。正变位齿轮当刀具向远离轮坯的方向移动时，x

>0，加工出的齿轮；负变位齿轮当刀具向靠近轮坯的方向移动时，x

<0，加工出的齿轮；标准齿轮当刀具位置不变，x

=0，加工出的齿轮。任务3-2引思考促提升

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参数变位模数m压力角α分度圆d基圆db齿根圆df齿根高hf齿厚s齿槽宽e齿根厚sf正变位不变增大减小增大减小增大负变位减小增大减小增大减小变位齿轮与标准齿轮的参数和尺寸变化情况任务3-2强素养引思考讲重点攻难点强技能促提升随机点名任务3-2-3齿轮的加工任务3-2强素养引思考讲重点