ZK-QP-008 产品检验控制程序_第1页
ZK-QP-008 产品检验控制程序_第2页
ZK-QP-008 产品检验控制程序_第3页
ZK-QP-008 产品检验控制程序_第4页
ZK-QP-008 产品检验控制程序_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

PAGE东莞市再酷科技有限公司产品检验控制程序文件编号:ZK-QP-008版本/版次:A0生效日期:2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-008版本/版次A0产品检验控制程序生效日期2022-3-10页码/页数4/5文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 1.目的:为了确保进料检验、制程检验和最终检验工作的规范性和准确性,以保证投产、转序、出货成品的合格率,特制定此程序。2适用范围:适用于本公司从原材料、制程到成品出货之各阶段的检验、试验及标示追溯作业。3职责:3.1品质部3.1.1负责编制进料、制程和成品检验规范;3.1.2实施进料检验、制程首检、定检和巡检、成品检验,并按检验结果进行标识;3.1.3检验过程中发现的品质问题协同相关责任部门处理,并及时采取纠正与预防措施。3.2品质部:负责制作提供检验所需要的样品/图纸。3.3资材部:负责进料确认与点收,并通知IQC检验,以及依据检验结果作业。3.4生产部车间3.4.1实施制程中自检和互检;3.4.2负责对制程检验过程中所发现的不合格品采取隔离、返修等纠正措施。4定义:4.1IQC:进料检验员;4.2IPQC:制程巡检员;4.3FQC:半成品检验员;4.4QC:成品检验员4.5QA:出货检验员。5进料检验:5.1进料由仓管员按《搬运贮存防护交付程序》要求负责确认点收,若点收不合格,则知会采购与供方协商解决,点收合格则通知品质部IQC对进行实施检验。5.2IQC依据《进料检验规范》和《抽样标准》,对进料进行检验,将检验结果填写于《进料检验报告》中,并通知仓库执行下步作业。5.3检验合格于材料上作合格标识,给予放行,检验不合格材料上贴上不合格标签,贴有不合格标签材料不可发送生产中使用,并通知采购与供应商协调。仓管员负责依《搬运贮存防护交付程序》要求办理入库或发料,将进料置于仓库规划的贮存区域。6.制程检验:制程检验包括产前图纸检验、自检、互检、定检、巡检等。6.1产前图纸检验6.1.1生产车间在生产之前都需要跟技术人员、品质人员确认图纸,依照检验规范、相关产品图纸或客户提供的样品生产产品,IPQC检验人员需在《图纸发放回收表》上签名确认,如图纸更改时要及时通知到相关作业人员。6.2.自检生产部各工序作业员须按“加工图”的相关要求对本工序的产品质量进行自检。发现不合格及时停机通知师傅及时改善。对已生产的不良品,按《不合格品控制程序》进行标识、隔离和处置。连续出现不合格须处理时,应及时通知生产部主管处理,并对不合格产品进行相应的返工措施。6.3互检下道工序作业员须对上道工序交付的产品进行互检,发现不合格及时反映情况,及时向师傅、IPQC反映,以便及时消除制程中的品质异常。6.4定检产品在转车间需经品质部IPQC对产品进行抽检,发现制程品质异常状况及时采取纠正措施。6.5品质部6.5.1IPQC依据《抽样标准》对在制程过程过程中的产品每到工序都进行检验。若检验发现不合格则按本程序内容之6.1.2要求进行处理,并将巡检结果记录于《IPQC巡检日报表》上。6.5.2当巡检过程中发现抽检不合格率超过5%时,IPQC人员按《纠正与预防措施程序》的要求开出《不合格处理报告》,要求生产车间分析原因,制定纠正及改进措施并执行,以达到稳定制程品质目的。6.5.3作业员的工作方法,凡发现有违规作业的现象须及时对其进行纠正和教导,对工作能力不能满足工序作业要求的员工,进行现场教育培训工作7.成品检验:7.1生产部每一批次产品完成加工后,品质部QC执行检验。7.2品质部QC依《抽样标准》及《成品检验规范》,进行抽样检验作业。7.3对顾客订单的每一批次成品,若顾客有特殊品质要求,增加特殊品质要求的检验。7.4成品检验完成后,QC依据检验结果按《标识和可追溯性控制程序》,对成品检验状态进行标识和必要的隔离,并将检验结果记录于《工作日报表》中。7.5对成品检验出的单件不合格品,须放入“不良品区域”标识;7.6对批量不合格品,品质部主管判定审核后,通知生产部按《不合格品控制程序》的有关要求处理。同时依据《纠正与预防措施程序》的有关规定,由品质部开出《不合格处理报告》交生产车间,进行原因分析,采取纠正及改进措施。7.7返工修复的产品,返工修复后须经品质部QC重新检验,其检验方法依据本程序内容之7.1~7.6规定执行。7.8对于经QC检验合格的成品,经QA填写“合格”标识包装后,及时入库由资材部按《搬运贮存防护和交付程序》的有关规定开展后续出货作业。8.物料成品复检:8.1标识和追溯8.1.1本公司产品标识方法采用“标签、挂牌、区域划分”等方式。具体标识方式由各部门根据实际选择执行,以确保相关物品及相应的检验状况易于识别,防止非预期使用。8.1.2本公司体系运行的相关记录作为日后追溯的依据,如《检验日报表》等。8.1.3库存物料及成品按先进先出的的原则进行发放和出货,对

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论