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PAGE东莞市再酷科技有限公司产品检验控制程序文件编号:ZK-QP-008版本/版次:A0生效日期:2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-008版本/版次A0产品检验控制程序生效日期2022-3-10页码/页数4/5文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 1.目的:为了确保进料检验、制程检验和最终检验工作的规范性和准确性,以保证投产、转序、出货成品的合格率,特制定此程序。2适用范围:适用于本公司从原材料、制程到成品出货之各阶段的检验、试验及标示追溯作业。3职责:3.1品质部3.1.1负责编制进料、制程和成品检验规范;3.1.2实施进料检验、制程首检、定检和巡检、成品检验,并按检验结果进行标识;3.1.3检验过程中发现的品质问题协同相关责任部门处理,并及时采取纠正与预防措施。3.2品质部:负责制作提供检验所需要的样品/图纸。3.3资材部:负责进料确认与点收,并通知IQC检验,以及依据检验结果作业。3.4生产部车间3.4.1实施制程中自检和互检;3.4.2负责对制程检验过程中所发现的不合格品采取隔离、返修等纠正措施。4定义:4.1IQC:进料检验员;4.2IPQC:制程巡检员;4.3FQC:半成品检验员;4.4QC:成品检验员4.5QA:出货检验员。5进料检验:5.1进料由仓管员按《搬运贮存防护交付程序》要求负责确认点收,若点收不合格,则知会采购与供方协商解决,点收合格则通知品质部IQC对进行实施检验。5.2IQC依据《进料检验规范》和《抽样标准》,对进料进行检验,将检验结果填写于《进料检验报告》中,并通知仓库执行下步作业。5.3检验合格于材料上作合格标识,给予放行,检验不合格材料上贴上不合格标签,贴有不合格标签材料不可发送生产中使用,并通知采购与供应商协调。仓管员负责依《搬运贮存防护交付程序》要求办理入库或发料,将进料置于仓库规划的贮存区域。6.制程检验:制程检验包括产前图纸检验、自检、互检、定检、巡检等。6.1产前图纸检验6.1.1生产车间在生产之前都需要跟技术人员、品质人员确认图纸,依照检验规范、相关产品图纸或客户提供的样品生产产品,IPQC检验人员需在《图纸发放回收表》上签名确认,如图纸更改时要及时通知到相关作业人员。6.2.自检生产部各工序作业员须按“加工图”的相关要求对本工序的产品质量进行自检。发现不合格及时停机通知师傅及时改善。对已生产的不良品,按《不合格品控制程序》进行标识、隔离和处置。连续出现不合格须处理时,应及时通知生产部主管处理,并对不合格产品进行相应的返工措施。6.3互检下道工序作业员须对上道工序交付的产品进行互检,发现不合格及时反映情况,及时向师傅、IPQC反映,以便及时消除制程中的品质异常。6.4定检产品在转车间需经品质部IPQC对产品进行抽检,发现制程品质异常状况及时采取纠正措施。6.5品质部6.5.1IPQC依据《抽样标准》对在制程过程过程中的产品每到工序都进行检验。若检验发现不合格则按本程序内容之6.1.2要求进行处理,并将巡检结果记录于《IPQC巡检日报表》上。6.5.2当巡检过程中发现抽检不合格率超过5%时,IPQC人员按《纠正与预防措施程序》的要求开出《不合格处理报告》,要求生产车间分析原因,制定纠正及改进措施并执行,以达到稳定制程品质目的。6.5.3作业员的工作方法,凡发现有违规作业的现象须及时对其进行纠正和教导,对工作能力不能满足工序作业要求的员工,进行现场教育培训工作7.成品检验:7.1生产部每一批次产品完成加工后,品质部QC执行检验。7.2品质部QC依《抽样标准》及《成品检验规范》,进行抽样检验作业。7.3对顾客订单的每一批次成品,若顾客有特殊品质要求,增加特殊品质要求的检验。7.4成品检验完成后,QC依据检验结果按《标识和可追溯性控制程序》,对成品检验状态进行标识和必要的隔离,并将检验结果记录于《工作日报表》中。7.5对成品检验出的单件不合格品,须放入“不良品区域”标识;7.6对批量不合格品,品质部主管判定审核后,通知生产部按《不合格品控制程序》的有关要求处理。同时依据《纠正与预防措施程序》的有关规定,由品质部开出《不合格处理报告》交生产车间,进行原因分析,采取纠正及改进措施。7.7返工修复的产品,返工修复后须经品质部QC重新检验,其检验方法依据本程序内容之7.1~7.6规定执行。7.8对于经QC检验合格的成品,经QA填写“合格”标识包装后,及时入库由资材部按《搬运贮存防护和交付程序》的有关规定开展后续出货作业。8.物料成品复检:8.1标识和追溯8.1.1本公司产品标识方法采用“标签、挂牌、区域划分”等方式。具体标识方式由各部门根据实际选择执行,以确保相关物品及相应的检验状况易于识别,防止非预期使用。8.1.2本公司体系运行的相关记录作为日后追溯的依据,如《检验日报表》等。8.1.3库存物料及成品按先进先出的的原则进行发放和出货,对
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