室外综合管网施工方案(含给水、热力、排水)

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况2

第三章施工准备4

第四章施工总体部署5

第五章施工工艺6

一、室外雨、污排水工程6

二、室外给水工程10

三、室外电气工程14

四、热力工程17

第六章施工相关规定和要求19

第七章质量保证措施20

第八章工期保证措施21

第九章平安文明施工及保证措施22

第一章编制依据

一、施工图

建设单位提供、建筑设计研究院设计的施工蓝图。

二、主要图集、标准和标准：

1、图集：室外工程标准图集

2、标准、标准：

1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002

2）《给水排水管道施工及验收标准》GB50268-2023

3）《给水排水构筑物施工验收标准》GB50141-2023

4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2006

5）《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002

6）《城镇供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-2004

7）《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97

8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98

9）《工程测量标准》GB50026-2007

三、施工现场条件

本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00nT5.00m。基层土壤沉降大且地下水位较

高，需充分注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。

第二章工程概况

一、工程简介：

悦湖路北地块工程（一期）位于山东省荣成市山东省荣成市悦湖路以北、云光中路以

西。一期住宅由9栋住宅楼组成，住宅层数由M层至29层不等，其中1〜8#楼为普通住

宅，9#楼为商住宅。总用地面积为48969.8而，地上建筑面积156161m2,地下建筑面积

2

13293.16mo

本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体的住

宅小区室外综合管网

二、各分局部项工程简况：

1.给水系统包括生活给水系统及消防给水系统两局部。

1）生活给水系统

木工程供水水源为城市自来水，由北侧观海东路引入管径为DN200给水管

道。市政供水压力0.45MPa；最高日生活用水量为1095.4n17d，最大时用水量为

124.6m7h；根据建筑高度，生活给水系统分为4个区，市政直供区由室外市政

给水管网直接供水，低、中、高区由变频供水设备供水。本工程采用集中的二次

加压给水系统，在室外地下设备机房的生活给水泵房内设置2座V=108nl’的组合

式不锈钢板生活水箱及3套变频供水设备（低、中、高区各一套）。

市政直供区及低压生活给水管采用PE给水管，热熔链接，PN=1.6MPa;中区

及高区生活给水管采用钢丝网骨架PE给水管，公称压力分别为1.6MPa及

2.OMPao

2）室外消防系统

本工程消防水泵房内设有专供室外消火栓系统用水的室外消火栓泵。火灾

时，由消防中心、消防水泵房设手动应急启泵按钮启动消火栓并报警，火灾结束

后手动停泵。在地块内布置DN200的室内消火栓环状管网，在该管网上沿消防车

走道及建筑物均匀布置地上式室外消火栓，各消火栓间距不超过120m,保护半径

不大于150m。小区内设有DN100室内消火栓水泵接合器4套：DN150自喷水泵接

合器2套；设备房地下一层设有468m3消防水池和消防水泵房，满足本工程消防

用水要求。

室外布置的室内消火栓及喷淋管网采用钢丝网骨架PE给水管，电熔连接，

PN=2.OMPa；室外消火栓管采用PE给水管,热熔连接,PN=1.6MPao

2.排水系统包括雨水系统及生活排水系统，

1）雨水系统

本工程室外雨水设计重现期2年，综合径流系数0.6,地面集水时间10nino

小区内道路及广场设雨水口，收集雨水，排入小区雨水管道，再从小区南侧、

北侧共4个雨水排出口排入市政雨水管道。

2）生活排水系统

本工程采用生活排水与雨水系统分流制管道系统。小区共设6座75m3钢筋

混凝土化粪池，对生活粪便污水处理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共

设有二个排出口，分别排入小区北侧及南侧市政污水检查井。

室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯双壁波纹管，承插连接，橡胶圈密封接口。

3.电气系统包括室外强电与弱电系统

D强电系统

本工程电源由小区北侧市政变电站引入10KV高压电缆至小区内的开闭站、

变配电室。开闭站、变配电室引出380V低压电缆至各个建筑单体。

本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。10KV高压和380v

低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。管顶土壤

厚度不小于0.8m排管穿过道路及有重型机械通过的场所时采用混凝土包封敷

设。排管向工作井侧应有不小于0.3%的排水坡度。电缆工作温度为90度。

2）弱电系统

本T程的弱电系统的电缆由小区北侧市政弱心接口引入至小区弱电机房.弱

电机房至各个建筑单体也采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电

电缆采用通信用直埋式多孔管。

4.热力系统

本工程热源来自小区北侧市政热力接口，换热站设在小区设备机房内，换热

站提供地板采暖独立热水，热水温度为60/50℃。室外热力管线系统分为高、低

两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为无缝焊接钢管。

5.燃气系统

本工程燃气来自于小区北侧市政燃气接口，燃气输送至小区内的燃气调压

箱，通过调压箱输送至各楼栋。

第三章施工准备

一、施工准备及作业条件

1.技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会审。对市

政和图纸中提供的标高进行复核，

2.技术人员已向施工人员进行技术、质量、平安交底，熟悉管道安装施工

工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3.有经批准的施工方案。

4.有碍排水管网施工的障碍物已全部去除。

5.管材、配件及情助材料均已进场。

6.管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

二、人员及机具准备

主要机具：

序号名称规格用途

1钢卷尺3、5、10>50m测量直线长度

2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm

3水准仪DS10测量标高

4挖土机挖基坑、管沟

5钢丝绳6.2~24.5mm用来下管

6吊车用来下管、化粪池等

7管理人员2人

8技术员3人

9大工20人

10小工5人

第四章施工总体部署

-、室外管网工期安排

2023年8月21日开始至2023年12月28口完成，具体见室外管网施工进

度方案表。

二、施工总流程

室外管网总体施工流程：先做雨、污水管；再做生活给水与消防管，后做热

力管；再做煤气管；最后做电气排管。

三、施，区域划分

根据工程的施工进度总方案和施工现场对场地占用的根本情况，将室外管网

分为东、中、西3个区域，施工顺序初定为：首先施工东区，其次中区，最后施

工西区。具体见以下图：

室外管网施工区域划分图

第五章施工工艺

一、室外雨、污排水工程

1.工艺流程

1）排水工程工艺流程

平整场地一化粪池一雨、污水主干管一雨污水支管

2）排水管道施工工艺流程

施工准备一施工测量一沟槽开挖一管道根底施工一管道敷设与连接一

检查井施工一闭水试验一沟槽回填。

2.排水管道施工

2.1施工测量

1）管线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和

检查井中心位置经复核前方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控

制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，

以备校核。

2）标高测设

将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，籽整条线贯穿，然后在每个点上

用红油漆标注，再进行复测。开挖时每10m测量一次标高保证沟槽开挖无误。

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的

位置，沿线每隔200nl设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

2.2沟槽开挖

1）在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）前方可开

挖，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场，

2）严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：1放坡；

土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。

3）挖掘机挖土时没专人指挥，维持现场施工平安，设置防护带”并控制沟

槽开挖质量。

2.3管道根底施工

本工程雨、污水管道采用聚乙烯双壁波纹管，承插连接。管道采用土弧根底

（砂石根底）。

1）对于一般土质，基底可敷设一层厚度为100廊的中粗砂根底层。

2）当地基土质较差或槽低处在地下水位之下时，宜敷设厚度不小于200mm

的砂砾根底层，也可分两层敷设，下层用粒径为4401nm的碎石，上层铺设厚度

厚度不小于50mm的中殂砂。

3）管道土弧根底的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。

4）管道根底中在承插连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。接口完

成后，应立即用中粗砂回填密实。

5）沟槽槽底宽度：DM450nlm时,管道每边净距不小于300mm；DM450nlm时，

管道每边净宽不小于SOOmnio

2.4管道安装及连接

1）下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。

2）下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工

或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽

底剧烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。

3）管道应直线敷没，不得出现无坡、倒坡现象。

4）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前

段管道坡度。

5）排水管道转弯和交汇处检查井内流槽，应保证水流转角等于和大于90

度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。

6）排水管在检查井内均采用管顶平接方式，排水管的承口应为水的逆流方

向敷设。

7）排水管在井内的跌水管高度大于1.0m,如管径DNW200m,采用竖管式跌

水井；DN>200mm,采用竖槽式跌水井。

8）雨水口深900面,连接管管径为200nm1,坡度0.01坡向检查井。

2.5检查井施工

1）污水管道上的检查并采用砖砌圆形检查井。管径W，100mm时，采用61000

砖砌检查井；管径W600nlm时，采用。1250mm砖砌检查井。

2）在车道上的所有检查井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道

和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。

3）雨水口设于有道牙的路面时采用偏沟式雨水口，设于无道牙的路面时采

用平算式雨水口。

4）在路面上的井盖，上外表应同路而相平，无路面井盖应高出室外设计标

高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

5）砖砌检查井前应先清扫冲洗根底外表，去除杂物，并保持根底外表无积

水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规

定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，

而且要在砂浆初凝前用完。

检查井砌筑必须满足以下要求:

①在根底面上铺筑砂浆前方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度

一致。

②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内

外搭接。

③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水,

以防跑浆。

④砌筑时应经常用角尺和托线板检杳四周墙体是否成直角，墙面是否平整

和垂直，砂浆厚是否均匀，假设不符合要求，应随时纠正。

⑤假设并整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，假设墙体为一砖半及以上,

内外壁均应保持平整。

⑥砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙外表剩余砂浆及时去除干净。

⑦砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面，抹灰厚

度为2cm。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，

刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，外表应粗糙或划出纹路，刮

糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

2.6闭水试验

1）闭水试验时水头应满足以下要求：

①当试验段上游没计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管

顶内壁加2m计；

②当试验段上游没计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计

水头加2m计；

③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头

应以上游检查井井口高度为准；

2）试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小干24h

3）当试验水头到大规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结

束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小

于30mino

4）在试验过程中应作好记录，形成工程资料。

2.7沟槽回填

沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填.

1）覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植

土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

2）沟槽回填，按标准要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同

步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将士直接砸在接口上。

3）管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度为20-25cmo管顶以上

0.5m范围内用人工回填。回填土厚度及密实度见以下图。

2.8安装要求

雨、污水管道安装允许偏差表:

序检验频率

检验工程允许偏差（mm）检验方法

号范围点数

1坐标100mm测量标准经纬仪；全站仪

2中线位移左右30mm检查井间1挂小线用尺测量

3管道高程+20mm^-20mm20m1用水准仪测量

2.9化粪池施工：

化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号：G12-75SQF,施工按国标图集03s702

进行施工。

二、室外给水工程

1.工艺流程

1）给水管道施工工艺流程

施工准备一施工测量一沟槽开挖一管道根底施工一管道敷设与连接一阀

门井、水表井安装一管道试压及冲洗消毒一沟槽回填

2、给水管道施工

2.1施工测量

方法同排水管道测量施工

2.2沟槽开挖

做法同排水管道沟槽开挖

2.3管道根底施工

1）根底下如为未经扰动的原状土层，那么天然地基进行夯实。

2）如为回填土土层，那么在回填土地段做300mm厚灰土垫层。

3）如为岩石或多石层，那么在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。

4）如为软土那么应更换土壤或每2.5nT3.0m做混凝土枕基。

5）在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其他管

道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505《柔

性接口给水管道支墩》的规定施工。

2.4管道敷设与连接

本工程给水管采用PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。

1）PE管敷设

①生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度不小于0.7m。

②给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应布•接口重

叠，垂直净距不得小于0.15叱当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或

钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端采用防水材料封

闭。

③由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与

槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

2）PE管的连接

本T程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接.

①热熔连接施工要点

A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构

应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，立符

合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在

保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。

②电熔连接施工要点

A、管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具

有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材外表的氧

化层，用干净棉布.擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

C、调整管材和管件的位置，使管材和管件在同•釉线上，防止偏心造成接

头焊接不牢固，气密性不好。

D、通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保

证在最正确供应电压、最正确加热时间下、获得最正确的熔接接头。

E、由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能到达其最大耐压强度，冷却

期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷

却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

2.6给水阀门井和水表井安装

给水阀门井采用砖砌阀门井。给水管线最低点应设置放空阀，并置于相应的

阀门井内。阀门井按有地下水型进行施工。

在车道上的阀门井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带

的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。

阀门井、水表井分别按照国标图集05s502进行施1二

2.7管道试压

1）一般规定

①给水管道系统应进行水压试验

②管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h0管道充水后应对未回填

的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。

③水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，旦试验压力不应低于

0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验。

④管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分

段长度不宜大于500mo系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

⑤对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑

设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

⑥试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类

阀门，应处于全开状态。

2）水压试验

①管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。

②预试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定：

A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60rnino期间应确保空气不进

入管道。

B.缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可

注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有

渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

C.停止注水补压并稳定60mino当60min后压力下降不超过试验压力的70%

时，那么预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，

应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

③主试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定：

A.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%

—15%«

B.每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余

压力有上升趋势时，那么水压试验结果合格.

C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，那么应再持续观察60min。当在整

个90min内压力下降不超过0.02MPa,那么水压试验结果合格。

D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，那么水压试验结果不合格。应查

明原因并采取相应措施后再组织试压。

2.8管道冲洗消毒

1）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。

2）管道冲洗、消毒应做实施方案。

3）冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水

的排放水与进水的浊度相一致为止。

4）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁

水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格那么应重新进行含氯水浸泡

消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

给水管道必须水压试压合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质到达

标准后，方可允许并网通水投入运行。

2.9沟槽回填

沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。

1）从管底根底至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁用掘土机回填。

2）管顶500nmi以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实。

3）沟槽内的回填土应分层夯实。每层厚度为20-25cm。

4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

三、室外电气工程

本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电

1、工艺流程

施工准备一施工测量f电缆工作井施工f电缆沟施工一电缆排管施工一电

缆敷设f覆土回填

2、施工方法

2.1施工测量

方法同给排水工程

2.2电缆工作井施工

电缆手孔井、电缆人孔井的类型及规格，具体做法参见国家标准图集D8D0-7

P59页"P79页。

2.3电缆沟施工

电缆沟做法参见国家标准图集D800-7P36页〜P42页。

电缆沟施工要点：

1）沟底超挖：开花电缆沟不得超过沟底标高，如个别地方超挖时，其处理

方法应取得设计单位的同意。

2）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成

一定坡度，以利排水。

3）开挖尺寸缺乏：电缆沟底部的开挖宽度，应根据施工需要增加工作面宽

度。

4）电缆沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验

收

2.4电缆排管施工

本工程10KV高压及380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤

维水泥管电缆排管。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。管路顶部土壤厚度不小

T0.8mo海泡石水泥管每根规格尺寸为DN150mnio24根敷设时组合方式为4x0

（宽X高），12根敷设时组合方式为3x4（宽X高），6根敷设时组合方式为3x2

（宽x高）。

1）电力排管敷设①选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为

电缆外径的1.3—1.6倍。

②铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做

100mm厚的碎根底，管外径距根底边不小于lOOmno

③下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使

用。

④铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。假设在碎根

底上铺管，那么应在根底上铺放20mm的砂土

⑤在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离到

达10—15mm为准。

⑥人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土

时管子两侧及“胸腔〃必须捣实。在管子两侧200nmi内，不许回填石块等硬

质物体，应回填砂土。

⑦如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm,复土时两管之

间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

⑧两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后

铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，

上下管道中心线应互相错开。

⑨排管穿过公路及有重型车辆通过的场所时采用混凝土包封敷设。

2.5电缆沟中电缆敷设

1）准备工作

①施工前对电缆近行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计

要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并

将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，月表或图的方式划出来，以防电

缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷

设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为1H1，控制电缆

为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m,控制电缆为1叱电缆层间距，10kV及以

下电缆为150〜250mm,控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于

50~100mm0

2)电缆敷设

①去除沟内杂物，在沟底铺上100nlm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬，敷设时，注意电缆弯曲半径

符合标准要求。

③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯.电缆的两端、中间接头、电缆井内、

过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

④电缆的埋深符合以下要求：电缆外表距地面的距离不小于0.只有在

引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。

在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。

⑤电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距

离，符合下表的规定：

管道类别平行净距(m)交叉净距(m)

给排水消防管道0.40.3

燃气管道0.50.5

热力管道有保温层0.50.3

无保温层1.00.5

2.6覆土回填

1)电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。

2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖

板电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。

3)回填土：回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫

填土,并进行夯实°

4）电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑

物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30

钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。

四、热力工程

1、工艺流程

施工准备一施工测量一沟槽开挖一管道根底施工一管道安装及连接一管

道试压及冲洗一管道防腐、保温

2、施工方法

2.1沟槽开挖

同给排水工程沟槽开挖。

2.2施工测量

同给排水工程施工测量。

2.3管道根底施工

管道根底采用200nim厚砂垫层。

1）砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美

观。

2）管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上

200mm,采用黄砂。其余为原土回填，管顶埋深不小于700nm1。

2.4管道安装

1）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应

检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记,

便于统一修理。

2）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25-

35nl为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下

入沟内，不得造成管道弯曲。

3）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑,

其大小要便于焊接操作。

4）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,

并在试压前安装完毕。

5）管道水压试验，应符合设计要求和标准规定，办理隐检试压手续，把水

泄净。

6）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐

在试压完后再处理。

7）回填土时要在保温管四周填100廊细砂，再填300mm素土，用人工分层

夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内

填砂处理

2.5管道试压及清洗

管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好

沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置

集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统.

1）管道试压

①试压前，对有补偿器管道端部进行加固，防止升压时被拉开。要详细检

查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。

②当室外气温低于零度，试压时对外露管道局部采取草帘覆盖的保温措施,

防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。

③试压开始后，每次升压0.2Mpa,检查管线确保没有问题后再继续升压。

当压力到达设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，

在30分钟内无渗漏为合格。低区试验压力为0.9Mpa,高区试验压力为1.4511pa0

④试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试

验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。

⑤管道试压过程中，要视情况屡次开启排气阀。

2）管道清洗

①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。

②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯撤除。排

气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。

③冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀

门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的

水到达要求后，冲洗完毕。

3）管道试运行

管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单

位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。

第六章施工相关规定和要求

一、综合布线要求

依据设计图纸及相应各专业施工的标准确定各专业工种进场顺序。各种管线

的由下至上的排列顺序为雨污水管线、给水管线、热力管线、燃气管线、电气管

线。有防冻要求的管线同时要满足防冻覆土深度的要求，各种管线的水平间距及

垂直间距，尽量遵照相关标准要求执行。

管线交叉处理原那么为：临时管线让永久管线，小口径让大口径，分支管让

主干管，压力管让重力流管，易弯曲管让不易弯曲管，技术要求低让技术要求高

的。

二、共沟不共井的要求

各种管线在布线时，为缩短工期，节约造价，根据不同管线的技术特点要求

消防与给水管线共沟。智能化、电视、网络、电信共沟，雨污水能共沟那么共沟,

其它管线单独敷设.

三、施工过程中的成品保护要求

各管线在施工中，因所属部门不同，埋设深度不同，技术要求不同，施工

顺序不同，这样先施工完羊的管线的施工方做好成品保护工作，并按要求做好

标识,后施工的其它管线的施工方,注意对已施工完毕的管线的保护，否则造成

损坏,由后施工的管线施工单位承当损失。

四、材料要求

各种管材及相应的阀门配件等,均应有相应的出厂质量证明、合格证等资料,

并按要求报验，需做复检的材料必须有复检报告。

五、一期与二、三期工程衔接的要求

本工程共分三期建设，必然有前后衔接的问题，因此特作如下要求：雨污水

设置井或临时封堵，并作好标识，智能化、广电、网络电信终端在分界位置作好

标识；供电系统在分界位置做好标识；燃气管道设置临时封堵，各管线的具体分

界位置，现场确定。但各管线必须保证一期工程能正常使用，假设需变更、调整,

必须会同设计单位、建设单位共同解决。

六、工期要求

各管线施工单位，根据所签订的合同中关于工期的要求安排进场时间，组织

好材料、人员、机械设备，我方尽力配合各方施工，安排施工场地、材料堆放等,

以确保施工工期。

七、竣工验收本工程验收分为隐蔽工程、分项工程和竣工工程三项步骤

进行

1.隐蔽工程验收

本工程的地下管线敷设、直埋电缆、接地极等都属隐蔽工程，这些工程在下道工

序施工前，应由监理人员、我方现场代表进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐

蔽丁程验收手续，纳入技术档案C

2.分项工程验收

某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由我公司及监理会同设计单位进行分

项验收；有些单项工程那么由我公司申报当地主管部门进行验收。

3.竣工验收

工程竣工验收是对整个工程建设工程的综合性检查验收。在工程正式验收前，由

监理进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由

我公司会同设计单位和由我公司申报当地主管部门进行验收。

第七章质量保证措施

室外综合管网的施工专业性比拟强，在施工过程中不仅要考虑内部各专业的

配合，还要考虑土建专业及各分包。如果有一项未考虑到或未考虑全，都有可能

会出质量问题，甚至会出质量事故，室外综合管网有必要制定一个质量控制方案。

一、质量预控：

1.各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现的问题消灭

于萌芽状态。

2.各专业要组织工人入场前质量标准及操作考试，合格前方可入场，从而全

面提高作业人员素质。

3.对入场的机械设备进行全面检查，合格前方可挂牌使用，从而防止因机械

设备原因造成质量问题。

4.对入场的材料进行严格验收，合格前方可入库，防止因材料问题造成质量

事故。

5.工程组织各专业工长学习新标准、新图集，从面全面提高各专业工长技术

及管理水平。

二、过程