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文档简介

安全生产双重预防机制信息化系统模块建设

0引言

2021年9月1日实施的《安全生产法》(修正案),将组织

建立并落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制(简称

“双重预防机制”)写入生产经营单位主要负责人职责中,表明双

重预防机制建设已上升到法律的高度。随之,国务院与应急管理部

也陆续印发了相关鼓励和推进双重预防机制信息化建设工作的制度

文件,国家对推行双重预防机制信息化工作的关注和重视达到新的

高度。安全管理信息化也将成为今后企业安全管理的重点任务。

1双重预防机制信息化建设的原则逻辑

坚持风险管控优先原则:以风险管控为主线,把全面辨识评估

风险和分级管控风险作为安全生产的第一道防线,切实解决“认不

清、想不到”的突出问题。

坚持系统性原则:从“人、机、料、法、环”5个方面,保障

风险分级管控和隐患排查治理两道防线,按照生产经营全流程、生

命周期全过程开展工作,努力把风险分级管控挺在隐患之前,把隐

患排查治理挺在事故之前。

坚持全员参与原贝J:将双重预防机制信息化建设各项工作责任

分解落实到企业的各层级领导、各业务部门和每个具体工作岗位,

确保责任明确。

坚持持续改进原则:持续进行风险分级管控与更新完善,持续

开展隐患排查治理,实现双重预防机制不断深入、深化,促使双重

预防机制建设水平不断提升。

2双重预防机制信息化建设需求

2.1风险分级管控的设计需求

风险分级管控,要求创建公司标准危险源数据库以及各层级危

险源清单,并制定相应层级的管控措施。

1)对公司所涉及的作业活动、工装设备、危险物料、作业环境

等进行梳理,根据相应的风险分级方法,将风险进行分级,并制定

相应管控措施,形成公司标准危险源和控制措施数据库。

2)属地以网格化最小单位为基础,识别本单位的危险源,并从

库中选择,如发现不适用或无相关数据,可补充优化完善,形成属

地危险源及控制措施清单。不同层级危险源向上汇总合并同类,形

成各层级危险源清单。

3)危险源识别完成后,根据风险评价结果,确定班组级、车间

级、公司级管控。工程措施(不安全状态)通过点检确认,管理措

施通过日常检查确认。

2.2隐患排查治理的设计需求

隐患排查治理要实现检查计划管理、检查实施、隐患识别及治

理,完成隐患的闭环管理。

1)检查计划管理:具备专项检查、综合检查等检查计划的管理

功能,具备计划录入、计划汇总,到期自动提醒、过期自动报警的

功能。

2)检查实施:做到有计划、有策划、有实施、有总结。

3)隐患识别及治理:实现隐患识别录入、标签化备注、判断重

复隐患、整改措施制定、整改计划制定、按期调度提醒、验收关

闭、入库管理等。

3双重预防机制信息化建设的功能模块

3.1系统的基本业务流程

构建双重预防机制信息化建设基本业务流程,见图1。

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图1双重预防机制的基本业务流程示意图

3.2风险管理功能模块

1)危险源数据库:危险源数据库按照LEC评价法设置计算逻

辑,能够在选定LEC值的基础上,自动计算危险源的风险等级和管

控级别,自动确定危险源点检频次。危险源数据库至少包含危险源

及潜在事件、导致后果(同一危险源可能导致多个后果,后果按照

GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》所列明细可以选择)、风

险评价(风险评价选项可通过文字标准自动计算得分)、风险级

别、评价级别、管控级别、点检频次、控制措施(包括工程技术措

施、管理措施、教育培训措施、个体防护措施、应急处置措施)等

内容。

2)风险点清单:按照《安全生产风险分级管控制度》要求,系

统可实现“作业活动危险源分析(JHA)记录表”“设备设施危险源

分析(SCL)记录表”等表单的新增、编辑、删除、批量导入、查询

功能。

风险点清单编辑过程中,可在危险源数据库选取需要的信息。

风险点清单编制以网格化为基础,最基层网格完成风险点清单识别

后,可自动向上汇总,形成上一级网格的风险点清单。其中,风险

评价逻辑在系统中预设计算模型,使用人员只需要选择LEC标准系

统即可自动计算出D值,自动完成风险等级分级。

3)控制措施点检:危险源辨识及风险评价定级后,根据控制措

施,自动形成点检表并规定点检频次,形成点检任务,点检任务范

围可通过选择危险源类型确定。控制措施点检具备在线编辑、批量

导入、查询功能。

4)静态四色地图:基于公司平面地图,结合风险评价结果,通

过对平面地图的网格化处理,自动生成实时更新、动态变化的四色

地图,并可在四色地图中读取风险信息。

3.3隐患排查功能模块

1)检查表单管理功能:一是线下编辑完成的检查表上传系统。

二是基于危险源数据库的作业活动或场景的控制措施自动生成的检

查表,自动生成的检查表可下载后线下修改,修改完成后可导入系

统。同时系统可实现检查表单的在线编辑、启用、删除功能。

2)检查计划管理:安全检查分为年度检查计划和临时性检查计

划。

年度检查计划:每年由安全管理机构组织各部门制定,下达年

度检查计划任务,计划为概要性检查计划,仅规定检查内容、检查

频次、责任单位、被检查单位等内容,不具体规定参加检查的人

员、检查表单等内容。年度检查计划下达后,各责任单位根据检查

任务,制定相应的详细检查计划,详细检查计划明确检查人员、检

查表单等内容。

临时性检查计划:根据工作需要可随时制定。

检查计划均可将检查任务推送至责任单位、被检查单位和检查

人员。检查计划具备增加、编辑、审批、发布、批量导入、变更、

查询、作废、删除等操作。检查计划管理具有检查任务跟踪的功

能,检查任务即将到期时,系统自动推送提醒信息,过期未完成将

报警信息推送至责任人。检查识别的隐患自动转入隐患治理流程,

隐患治理流程完成后,隐患闭环结束。

3.4隐患随手拍功能模块

为便于落实全员安全生产责任制,设置隐患随手拍功能,员工

通过App随时、随地记录人的不安全行为、物的不安全状态和管理

缺陷等。

随手拍录入可通过语音转文字、手写输入、键盘输入等方式实

现,并支持图片上传功能。隐患随手拍录入的隐患自动转入隐患治

理模块,按照后台配置逻辑自动分配隐患处置人(可按照属地原则

由属地安全员进行处置),属地单位可自行解决的隐患则限期整

改,属地单位无法自行解决的向上通知安全管理机构,由安全管理

机构进行任务分配。随手拍隐患上传后,属地单位可判断该隐患是

否成立,如确认隐患无效,可将该条隐患驳回,并填写驳回理由。

隐患随手拍设置优秀案例展示功能,优秀案例上传后,进入优秀案

例库,并向所有用户展示。

3.5隐患治理功能模块

1)隐患来源:安全隐患的来源有4种形式。一是公司组织的

各类检查,在检查完成后,隐患自动归集到隐患治理模块。二是随

手拍,随手拍识别的隐'患自动归集到隐患治理模块。三是点检过程

中发现的问题,自动归集至隐患治理模块c四是各类外部检杳识别

的隐患,需通过在线编辑或批量导入的方式录入隐患治理模块。隐

患录入后可在系统中设定任务责任单位、责任人和隐患整治完成时

间(责任人可进行转办),责任人可在系统中编辑处置措施,并上

传载体(技术条件、现场照片、验收记录等)。

2)隐患整治:隐患治理模块具备任务跟踪和闭环管理功能,到

期未完成的隐患系统可提前预警和过期报警,并将信息推送至责任

人、属地单位和相应监管人员。隐患整治完成后,自动将隐患归集

至隐患数据库进行归档管理。隐患整治过程中需使用安全生产费用

的,可连接进入费用管控中心进行立项审批管理。

3)隐患数据库:对公司各类检查识别的隐患进行入库管理,并

对隐患进行分类管理(需明确隐患编码),隐患数据库可根据编码

识别重复发生隐患情况。隐患数据库至少包含隐患的名称、编号、

类型、内容、责任单位、属地单位、处置措施等内容。

4)动态风险地图:根据隐患排查的情况,在地图上生成动态展

示的动态风险地图,并可在动态四色地图中读取隐患信息。

3.6双重预防机制失效分析

1)海因里希法则:根据海因里希法则(Heinrich'sLaw),每

发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员

轻伤,1件导致重伤或死亡。即在一件重大的事故背后必有29件

轻度的事故,还有300件潜在的隐患。因此,我们可以透过对事故

事件的原因分析,回溯是什么原因导致事故隐患最终发展成了事

故。

2)事故原因模型:通过关联“事件管控中心”,分析事故事件

发生的直接原因(系统原因),寻找导致事故隐患双重预防机制失

效的管理缺陷。图2为事故原因模型的示意图。

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图2事故原因模型示意图

3)失效机制分析:首先,在事故中分析是否存在新的危害因素

(危险源)以前未曾被识别,如果是,则需要重新辨识并进行风险

分析,并施加相应的风险管控措施;其次,如果是危害因素(危险

源)已经被辨识,则需要发现相应的风险管控措施是否合适,比如

本该采用工程措施却偷懒采用了行政管理的方法,则需要重新评估

风险管控措施的合理性和适用性;最后,如果风险管控措施也合

理、有效,则需要检杳相应的管控措施是否及时制定为日常的检杳

标准并得到落实。

4结论

双重预防机制信息化系统模块,使企业的双重预防机制管理实

现了标准化、制度化、规范化运行v在数据的分析、处理、收集等

方面,信息化系统模块具备了较高的辨识度和快捷的反应能力,实

现了大数据管理。相比于传统的双重预防机制建设,信息化可以从

以下5个方面对安全生产双重预防机制的效果进行提升。

1)管理效能提升:通过岗位、角色和权限,定义员工的安全生

产职责,将员工的安全生产职责通过网格化管理转化为员工的日常

工作任务,解决岗位、班组、车间等基层作业单位的安全生产自我

管理不足问题;

2)专业能力提升:各

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