基础底板混凝土浇筑专项方案

祭城南安置区主体工程施工四标

广4#楼、幼儿园、车库

大

体

积

税

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

新蒲建设集团有限公司

一、编制依据

工程施工图纸及现行的施工、安全、技术规范。

二、工程概况

本项目工程，由4栋26层高层建筑、1栋3层的幼儿园及地下车库组

成，位于河南省郑州市郑东新区龙翔八街南、龙湖外环路东（E4-03-02）

地块，总建筑面积约90685.42nf0

1#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3米；地下一层为自行

车停车库及设备用房，层高3叱一至二十六层为塔式住宅，层高2.9m；

机房层层高2.7m。

2#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室（其储藏物品可燃包装重量不

大于物品本身重量的1/4）,地下一层为自行车停车库及设备用房，一至

二十六层为住宅，内设六套无障碍用房（A-4户型）。

3#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3m；地下一层为自行

车停车库及设备用房，层高3m；一至二十六层为住宅，层高2.9叱机房

层层高2.7mo

4#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3m；地下一层为自行

车停车库及设备用房，层高3叱一至二十六层为住宅，层高2.9m；机房

层层IWJ2.7m。

地下车库为一层地下车库，层高4.Oiru

幼儿园两层，一层层高3.9m,二层层高3.6m,三层层高3.6m,女儿墙高

1.5m,建筑高度12.6m。

三、结构概况

1.本工程设计使用年限各楼均为50年，建筑结构安全等级各楼均

为二级，建筑抗震设防类别各楼均按内类设防，抗震设防烈度各楼均为

7度，设计基本地震加速度值各楼均为0.15g,建筑场地类别各楼均为三

类，场地征服周期为0.55s。

2.本工程1#、2#、3#、4#楼基础为无梁式筏板基础，钢筋混凝土剪

力墙结构，地下车库为无梁式筏板基础，钢筋混凝土框架结构，4.3.3.

混凝土强度等级为：1#、2#、3#、4#楼垫层为C15,筏板、独基、抗水板

及地下室外墙为防水混凝土C35,混凝土抗渗等级P6.P8；基础顶〜28.92

墙、柱、梁、板:均为C35.28.92〜以上均为C30;构造柱、系梁为C20；

3.混凝土抗渗等级：筏板基础、地下室墙柱梁板、消防水池和生活水池相

连的墙柱均为P8抗渗混凝土。

4、本工程混凝土全部采用商品混凝土，送泵。

5、钢材：型钢及钢板采用Q300B；结构用钢材为HPB300,HRB335,HRB400,

即一级、二级、三级钢材。

四、施_L部署

1.成立领导小组

本工程底板属于大体积混凝土工程，是±0.00以下工程的重点难点

之一，而碎浇筑更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此

施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混

凝土浇筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作

了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态,

对质量潜在隐患进行预测，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及

时发现问题及时整改。

①、基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）

组

长

碎

供

施

安

实

气

质

测

工

应

电

全

验

象

量

温

工

管

协

员

员

员

员

员

理

调

员

指

挥

组

各

成

员

指导和教育施工现场有关人员，严格按

管

组长、副组长3人方案进行施工。

理

职

能

详

见

下

表：

1

2施工管理5人具体对碎施工进行现场指挥。

负责与搅拌站进行协调沟通，保证碎供

3役供应协调员2人

应及时，充足、质量可靠，解决商品碎质

量问题。

负责保障施工过程中的电力供应、照明及

4电工4人

线路维修等工作

检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽

5试验员4人取校制作试件。

负责监控天气状况，及时做好防雨措施。

6气象员1人

7测温员3人负责监测基础底板碎温度。

负责碎施工质量控制，抓好质量交底、质

8质量员3人量检查及隐蔽工程验收工作。

负责施工安全管理，对施工过程中的安

9安全员2人全问题检查及落实整改。

2.混凝土供应运输方案

(1)基本情况

①计划供应时间：2013年12月。

②计划生产量：约8700m3。

(2)运输方案

本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，碎拌站制定以下

的具体运输方案：

①服务承诺

保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务，按时、按质、按量

将混凝土运达JJ也。搅拌车的容量为9m3〜10m3,为满足工地施工的需要,

可以运输0.5m3〜10m3之间任何数量的混凝土。

②供应搅拌站(在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽

选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响税的供应。)

④材料供应、运输能力

主供路搅拌站设有三条生产线，后备搅拌站设有三条生产线，共六条

生产线，三条生产线每小时理论生产能刀为360m3,日理论生产能力为

8640m3；但考虑其它因素,三条生产线实际每小时取360X0.65=234m3,

日生产能力为5616nl3,可满足现场施工要求。主供搅拌站及后备搅拌站

自有搅拌车80辆，其中10m3的搅拌车10辆、9m3的有70辆，搅拌车的

容量为9〜10m3；车队配备先进的GPS卫星定位系统通信设备，能随时将

工地的实际情况对碎拌站调度员作准确的汇报；碎搅拌站调度员对车辆的

作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证

供应过程中的行驶路线是最快捷的：所有司机素质良好、经验丰富、严格

遵守交通规则；另外公司配一辆1.25t救援车，当搅拌车在交通途中或工

地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶到，

及时对车辆进行维修处理。

(3)具体供应过程

①成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。

派一名调度员到现场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线

电设施随时与公司专项调度小组联络。

②保证每台泵机有3辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装

车才正式就位浇筑。

③保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。

④保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。

(4)遇特殊情况的应急措施

①二个供应站均做好准备工作，若主要供应站遇机械故障不能生产,

后备供应站限定在5〜10分钟内开始进行供应工作。

②任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度

员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。

③汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间

内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安

排立即重新发出一车赶上。

3.现场平面布置

①、底板施工时在现场南、北两侧共布置四台QTZ63塔吊，以解决底板施

工部分材料的运输。

②、现场东西两端各设置混凝土输送泵4台，以保证碎浇筑时使用。

4.砂浇筑前准备工作

(1)了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，

确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通,

(2)了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟

通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以

保证混凝土施工的正常进行。

(3)熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程碎的特

殊性(大体积、工程量大、_L期紧)及技术质量要求，要详细交底,

对于班组的交底以《技术交底》的书面形式表达，班组长在接受交

底后，认真对照施工图，严格按程序和规范施工。

(4)碎浇筑前，各种原材料必须检验合格，符合施工规范及有关规

定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门

审批。

(5)搅拌站在碎浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材

料数量至少应满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证

施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量,

搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好碎供应的施

工措施，确保现场碎的供应。为保证大体积混凝土在凝结过程中因

水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的

水泥。

(6)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5〜25nlm级配的碎石。混

凝土坍落度控制在160nmi~180mm。

(7)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保

证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混

凝土。

（8）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前

要先用水泥砂浆润湿输送管内壁。

（9）浇筑时间及劳动力安排：

①时间安排：

早班：6.30〜14.30分

中班：14.30〜22.30分

晚班：22.30〜6.30分

②人员安排：按计划分东向西作业（简称A.B组），每班工

作时间不超过8小时。

A组：现场负责（2人）：

施工管理员（5人）：（负责预埋件）

质量、安全员（2人）：

试验员（碎入模测温）（2人）：

电工班（2人）：

泵机司机（4人）：

塔吊司机（2人）：

大门洗车（4人）：

钢筋工踉班（3人）：

木工跟班（10人）：

基坑抽水工人（3人）：

混凝土操作工人（36人）：

B组：现场负责（2人）：

施工管理员（4人）：（负责预埋件）

质量、安全员（2人）：

试验员（碎入模测温）（2人）：

电工班（2人）：

泵机司机（4人）：

塔吊司机（2人）：

大门洗车（4人）：

钢筋工跟班（3人）：

木工跟班（10人）：

基坑抽水工人（3人）：

混凝土操作工人（36人）：

（10）现场配备足够养护材料，塑料薄膜15000m2,麻包袋16000个。

（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完

毕，并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应

清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不

漏浆。保护层用砂浆垫块安放、固定完成，

（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工

应做好现场照明工作，施工现场出入口均设大功率铺灯照明。

（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各

种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。

浇灌碎所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。

(14)提前了解天气、市政停电、停水等状况，浇筑期间无停水、停电、

卜.雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。

(15)场内通迅方面要求采取对讲机。

(16)泵管的固定措施。泵管采用648钢管和马凳固定。见下附图

泵管

多层板

地泵

(17)办理好隐蔽工程验收签证手续。

四、碎浇筑方案

根据工程的实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较,

最终报各有关单位审批后进行。

（1）施工流程

钢筋绑扎一水、电、人防预埋件一验收（包括水、电、人防预埋

件、钢筋）一测温管预埋一办理隐蔽验收记录一泵机就位一泵管

驳接一泵机调试一碎入模温度控制一碎浇筑一试件制作一碎

平整度控制f碎表面层处理f税表面层保温f蓄水养护f测温

f调节温度（见碎养护）

（2）混凝土浇筑平面布置

浇筑佐时，配12支力50振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵机接至底板浇

筑面，若浇筑1.4m厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度

（最高为L77m）不大于2m。碎浇筑前2妇提供性的数量、供应速度、碎

强度等级、坍落度（180mm±20mm）、骨料要求、浇灌方法、碎初凝时间（7h〜

8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。（泵机碎浇筑分区图）

浇筑混凝上前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取

气温较低的时间段进行碎浇筑施工，计划由上午6点30分开始浇筑混凝

土。

（3）底板混凝土的浇筑

⑷每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度

方向后退浇筑，为不形成施

工冷缝，考虑尽量6小时内

浇筑完一推进层。

（5）开始沿短边层层推进

底板混凝土的浇筑方式采

用踏步式的斜面分层浇筑,

混凝土流淌坡度1：8,循S3-3-1解城/辘示朝

环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方

法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上

下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑

时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。

混凝土振搞过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会

最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土

强度。

（6）碎浇筑以区为单位，采用分区，每区分层、分段的方法进行。浇筑

时先浇筑T0.45m处底板，最后一层同-7.45m底板及承台一齐浇筑。

浇筑1.4m厚碎时，分一层进行浇筑，浇筑方向（见附图）。在TO.45m

处，碎分二层进行，其中第一层浇筑厚度为0.6m,浇筑水平线长度为

10m；第二层和底板、承台一齐浇筑水平线长度为10m,返回接着浇筑1m

厚10m长，再接着第二层的浇筑1.4m,与此往返的分段、分层斜面方法

进行（见下图）。按碎初凝时间为9小时，由于考虑道路运输到现场等候

卸料时间因素在内，初凝实际取6〜7小时计。因筏板上墙体碎标号不统

一，故项目部派专人根据现场浇筑情况与商品混凝土厂家保持联系，随

时调遣不同标号佐车进场，并塔吊进行吊装浇筑。

(7)施工缝处理

底板碎浇灌过程中原则上不再另设施,缝，如因特殊原因造成性供应

不足，采用塔吊配合输送养口，保证浇筑口处碎不超过初凝时间，塔吊

盲区的碎养护，采用塔吊运输的。仓与仓之间施工缝在再浇碎前，先行对

该处佐收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑碎使月的水泥

相同的水泥浆，后再浇筑碎，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合

良好。墙上水平缝留设在筏板以上400mm,同时筏板以上100mm处设置穿

墙止水螺栓，止水螺栓间距按400mm留设。止水钢板应安置在筏板以上

300mm处，在穿过柱子时，柱箍筋打断，外箍按箍筋间距从止水钢板钻

孔，并用开口箍穿过钢板进行焊接，同时内箍断开，在止水钢板两侧形

成2个封闭箍筋，并在止水钢板两侧封闭箍筋内插入2根三级钢14mm固

定内箍。

(8)混凝土振捣

根据佐浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置

三道振动棒，第一道布置在佐卸料点，主要进行上部的振实，第一道在

中点，第三道布置在碎坡脚处，确保上、中、下部碎的密实，为防止碎集

中堆积。先振捣出料口处碎,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控

制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碎产生离析现象，一般每点

振捣时间为15〜20s,坍落度为180±20时为10〜15s。但还应视校表面

呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要

做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采

取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实碎，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和

止水钢板等。对于高低跨连接处碎的浇筑，(即是周边返上300〜500mm

挡土墙)注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时;

由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5

倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50〜100mm。平板式振动器振

捣碎，应使平板底面与碎全面接触，每一处振到碎表面泛浆，不再下沉

后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不

小于10cm。在钢筋密集的地方，应在预先留设的振捣缝内进行碎振捣。

(9)泌水排出

浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个30cm深的集水坑，

须及时用潜水泵抽入地下室外周边排水明沟内，再抽至地面。周边模板底

部预留排水孔口，使泌水排入周边排水明沟，预留孔口随浇筑进度，由

值班木工随时封堵。对在已浇碎面产生的泌水，排出确有困难时，人为在

碎面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。

五、混凝土的质量控制措施

(1)搅拌前备齐混凝土配合比，原材料合格证等有关资料。

(2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

若性能达不到要求时，严禁浇筑。

(3)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

(4)同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”

自然分成区域分别浇筑。

(5)在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上

下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度

50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏

振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，

(6)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

(7)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、预留孔洞是否符合设

计要求，当发现有变形时及时修正处理。

(8)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土

浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合

收水裂缝，防止表面龟裂(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)，抹压至少三遍,

最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹抹压平整。

(9)在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行

混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板

下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部

位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土3〜4小时后，待底部混凝

土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

(10)碎的平整度控制

碎浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作

为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上设置“10L字

筋。七字筋在底板底、面筋处点焊固定，水平段不超过2.5cm长，L字筋

上测标准控制点，约2.5rnX2.5m设置一个。

（11）碎试件的取样与留置

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点

随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

基础、底板抗渗试样的留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样、制

作。连续浇筑混凝土每500nl3留置一组，且每项目工程不得少于两组。

根据现场浇筑情况，每个楼留置二组试块，另筏板以上墙体C35P8

试块，柱、墙C35P6试块二组。因每区平面长、宽不同，浇筑碎时，要考

虑二层来回时间（距离越长二层来回浇筑忖间越长）不得超过校初凝时间。

为便于养护，浇筑性时要从最短轴开始。

分二层碎浇筑方向示意图

六、碎裂缝控制措施

1.硅产生温度裂缝的原因分析

混凝土结构裂缝产生原因i般有三种：①由外荷载引起，即按照常规

计算的主要应力引起;②结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型

不符所致；③由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降

等因素引起的结构变形。

2.大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关

键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合,

为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应

着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系

列技术措施。

（1）从原材料方面采取技术措施

水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证，并且水

泥应为同种批号，颜色保持一致。

外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA型膨胀剂，在后浇带的部位，碎的标

号提高一个等级，UEA膨胀剂掺量提高2%,实现混凝土结构的自防水，控

制佐伸缩产生的裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌

混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用

水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵

性。

掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作

用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混

凝土中的水泥水化热量。

粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5〜25mm级配的碎卵石，这样可

以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别

小于3%和l%o

(2)从施方面采取技术措施

由于底板混凝土量大，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵

活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组,

保证水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等输送车的调度衔接准确，及

时顺利完成底板大体积混凝土施工，

利用混凝土运输泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

做好混凝土振捣过程中的泌水处理，用水泵排除混凝土表面的泌水，这

样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初

凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

(3)从养护上采取措施

养护是大体积混凝土施工的关键环节。养护的主要是降低大体积混凝土浇

筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混

凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土

块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。养

护采用下铺塑料薄膜，上铺多层麻袋，薄膜下适当浇水，待混凝土降温

后浇水养护。

(4)混凝土保温以及温度控制

裂缝产生的主要原因是收缩，所以要分层分散浇筑，其后降温散温

很重要，混凝土拆模时间可能延长养护时间。拆模后尽早回填，混凝土表

面应覆盖麻袋，以达到保温的效果。由于混凝土掺加UEA,养护时间不得

少于14天。

3.磴的温UEA

度计算

预计基础

底板混凝

土浇注的

时间为

2013年

12月，日

平均温度水胶比水泥粉煤灰矿渣砂石水减水剂

在18〜

20℃左

右。根据

设计图

纸，基

础、底板

设计强度

为C35,

抗渗等级

P8,经与

商品碎公

司技术人

员研究，

由商品混

凝土公司

经过试

配,尽可

能减少水

泥用量以

达到降低

水化热的

目的，配

比中除掺

加II级粉

煤灰外及

S95矿渣，

采用孟电

水泥

P.032.5

生产的

32.5普通

硅酸盐水

泥，外加

剂采用高

效银州建

材外加剂

EAST-SAF

（掺量

1.8%,

浓度

33%）,

坍落度

180±20,

含砂率

43%,初

凝时间大

于8小

时，终凝

小于12

小时，配

合比暂时

按下表计

算，待最

终确定后

进行微

调。

设计强度

C35(P6)0.48272754077710731806.030

根据目前的工作情况及施工计划，底板碎浇筑时间预计在2013年12

月份，平均气温按Tq=5℃,商品碎运输到施工现场入模温度按

Tj=25℃考虑，《建筑施工手册》第四版

混凝土绝热温升：

7=(mc+KF)Q/c.p=(272+30+0.3X75)X334/(0.97X2400)=46.5℃

浇筑温度：Tj=25℃

混凝土内部实际最高温度：

Tmax取浇筑层厚度1.8m,龄期3d)

=25+46.5X0.65

=55.23℃

当保温层用厚度取6i=0.01mX2=0.02m草袋时，混凝土表面温

度：

保温层导热系数：入i=0.14(W/m•K)

保温层传热系数：6=1/(6/X+l/0q)

=1/(0.02/0.14+1/23)

=5.37(W/m2・K)

混凝土虚厚度h'=KX(X/p)

=2/3X(2.334-5.37)

=0.29m

混凝土计算厚度..h+2h，・L..2X0.2..2.38m

混凝土表面温度

2

Tb(T>=Tq+4h'X(H—h')AT(1)4-H

2

=19+4X0.29X(2.38-0.29)X(T皿-Tq)4-2.38

=19+4X0.29X⑵38-0.29)X(55.23-19)4-2.382

=34.50℃

混凝土内外温差混凝土内部、表面温差：

△T=T*一Tb(,)=55.23-34.50=20.7℃<25℃

通过计算，采用覆盖双层草袋养护，可以把内、外温差控制在

25℃以内。

4.混凝土计算

碎强度C35.抗渗等级P8。

(1)地基约束系数

①单纯地基阻力系数因底板下设置刚性防水层，故按坚硬粘土套取,

查《建筑施工手册》表10-86Cxi取0.06N/mm3o

②桩的阻力系数C2

③大体积碎瞬时弹性模量：

E(l)=Eo(1-

-009X3

E<3)=3X10，(1-2.718)

二30000X(1-0.763)

二7110N/mm2

④地基约束系数：

p<t)=[(Cxi+Cx2)/h•E(t)]2

3天时的地基约束系数：

P(3>=[0.06/1800X7110]=0.000079(1/mm)

28天时的地基约束系数：

p(28)=[0.06/1800X30000]=0.000039(1/mm)

(2)混凝土干缩率和收缩当量温差

①混凝土干缩率

00,t

j⑴(l-e)M1XM2XM3…・・・XM10

一标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24X10-4

在本工程Ml.M2、M3、M4、M5=1M63天时1.0930

天时0.93

M7=0.54%=1.44M9=1Mio=0.9

计算升温最高时第三天的混凝土干缩率：

%⑶=3.24X10-4X(l-e-00,x3)X1X1X1X1X1X1.09X

0.54X1.44X1X0.9

=0.000324X1-0.97)X0.763

=7.41X106

计算30天时混凝土的干缩率：

£y(30)=3.24X104X(l-e-001X3°)X1X1X1X1X1X0.93

XO.54X1.44X1X0.9

二0.000324X(1-0.741)XO.65

=5.45X10-5

②混凝土的收缩当量温差：

混凝土收缩当量温差是将混凝土干燥收缩与自身收缩产生的变形值,

换算或相当于引起等量变形所需要的温度，以便按温差计算温度应力。

混凝土的收缩变形换算成当量温差按下式计算：

式中：

Tv(l)-t龄期混凝土收缩当量温差

一⑴一t龄期混凝土干缩率

一混凝土的线膨胀系数，取1.0X10-5

。⑶二不⑶/a=7.41X10-71X10-5=0.741℃

--5

Ty(3o)=^y(3o)/a=5.45X1071X10=5.45℃

③结构计算温差(一般3天划分一区段)

=

△TiTm(i)—Tm(i+3)+Ty(i+3)-Ty⑴

式中：

AT--i区段结构计算温差(℃)

Tm(i)-i区段平均温度起始值(℃)

，23)一i区段平均温度终止值(℃)

Ty<i+3)-i区段收缩当量温差终止值(℃)

Ty<o-i区段收缩当量起始值(℃)

30天时结构计算温差:

△TF44.13-25+5.45-0.741=23.84℃

④到指定期混凝土内最大拉应力

式中：

5.一到指定期混凝土内最大拉应力(N/mm2)；

E―混凝土的弹性模量(N/mm2)E=3X104N/mm2

一混凝土的线膨胀系数，取1.0X10-5

△T一混凝土的最大综合温差

S,一考虑徐变影响的松弛系数

Vc—混凝土的泊松比，取0.15

Cx—地基水平阻力系数

H一基础的厚度(mm)

L--基础的长度(mm)

由于施工前不能确定降温速率，无法分段详细计算，因此，偏于安全地

按一次降温近似计算。

A、采用后浇带方案：即1.4m基础底板分二次进行施工，上式中的基础

长度L取34m：

吟匠二匚0，08=0.0000385(1/m)

\HE丫1400x3x1()4

/?-=0.0000385X^1=1.095

Ch/?-=1.6

Chp-

3xl(Txlx10-5x23.84

X0.327X1-

1-0.15

=8.414X0.327X0.375=1.03N/inm：

大体积混凝土抗裂安全系数:

式中:

K一大体积混凝土抗裂安全系数，应21.15；

ft—混凝土的抗拉强度设计值（N/mm2）,本工程C30混凝

土抗拉强度设计值为1.5N/mm2；

采用后浇带施工：

K==11=1.46>1.15

限103

（1）通过上述计算：采用后浇带方案（按原设计）施工时，碎抗裂

安全系数是1.46略大于规范值1.15,温差和收缩产生的拉应力不会引起

底板的贯穿裂缝，防裂的可靠性有保证

（2）根据混凝土内最大拉应力公式，可以调整的影响因素为混凝土的综

合温差AT和地基水平阻力系数Cx。混凝土的综合总温差可以通过减小水

泥用量及控制碎入模温度来降低最高温升，在保证质量的情况下尽量降

低水泥用量以及降低硅入模温度。

5、(1)浇筑每块砂时间比较长(50h),对砂养护比较困难。

(2)后浇带的清理比较复杂、麻烦。

(3)碎内最大拉应力比较大为1.03N/mn)2,其抗拉安全系数是1.46

略大于规范值，具有一定的风险性，最好在地基与底板混凝土之间加设

滑动夹层来降低水平约束，需要增加施工投入。

(4)后浇带的后期浇筑的碎比原碎提高一个强度等级、掺加膨胀剂减

少校的收缩，对两侧后浇带的缝起到加强作用。

(5)按设计图纸、规范施工。

6.破的内部温度监测

(1)测温目的

根据上面混凝土温度的计算，理论上得出：混凝土浇筑后蓄水50mm

养护7天，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝。由于

现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解底板混凝土的温度和降温

规律，防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土施工

质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视

温差波动以指导碎保温和养护工作。现拟在-7.45m底板处预埋测温点进

行温度监测，浇筑碎后，通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温

差值采取相应有效的保温和养护措施。

(2)测温方法的选定

采用JDC-2便携式电子测温仪进行测温。

(3)测温区的混凝土块体选定

本次测温选取截面尺寸较大、厚的底板-7.45m处进行测温

（4）测温点布置

①在水平方向，测温点布设的原则是：预计内部温度最高和温差最大

处应设测温点。散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；局部加厚或

截面大的反梁也应设点。在垂直方向，可在每个测温点布置3〜5个测温

元件，中间一点在混凝土厚度的一般处。上点在混凝土表面一下50〜100

mm,下点在混凝土底面以上100mm处。

②因基础底板碎浇筑是以后浇带形式分6块施工仅测2块厚筏板碎内、

外温差，考虑采用JDC-2便携式电子测温仪在底板设置36点作为测温点。

浇筑混凝土前把测温元件固定在测温点预定位置上，元件的引出线插头

高出混凝土表面标高200nlm,并采用措施防止进水短路。到测温时间，由

测温人员逐个将测温元件的引出插头插入便携式测温仪插孔中，测出温

度数值。

（5）测温工作人员

在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4

名组员），昼夜轮流值班（技术负责人兼组长）。

（6）测温时间周期及数据记录的要求

①测温的时间间隔是变动的。在升温阶段和降温刚开始的2d内，可

根据需要缩短测温间隔，如每2h测一次，到确定降温速度正常后，可改

为每4h测一次。到确定温度控制正常，养护措施不必调整时，混凝土内

表温差、表层温度和大气温度之差已不足为虑时，可改为每8h测温一次。

待到混凝土内最高温度与大气温度之差不超过25℃时\可考虑撤除养护

措施，测温工作随之结束。

②要求测试、记录环境大气温度。

③记录每个测温组的混凝土入模的目期、时间及混凝土拌合物的温

度。

④记录每组测温点的混凝土表面的温度及混凝土内各测温点的温

度。

⑤测温数据记录是一项重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管,

不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责

任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。

（7）各测温点的测温要求及数据分析

①先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用

测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，与前一次的测试的温度数据

对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温

度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。

②各测温点每次测试完毕并如实作好记录，