钢筋工程技术交底 (一)

xxxx钢筋工程技术交底

一、钢筋原材料

1、进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放，且钢筋堆场临近

基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地匕应当采

用红砖架高200-300左右，防止地面积水生锈。

2、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送

检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。

3、钢筋原材应分类堆放以便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层

钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。

二、钢筋加工

木工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。

1、钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净，

以免影响其与混凝土H勺粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺

纹钢筋锈蚀较严重H勺使用人工除锈。

2、钢筋调宜

采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：T级钢不不小丁•4%,II级钢不不小

于1%,通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部波折。

3、钢筋切断

要将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料,

减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长

度容许误差为±5mm。

4、钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行•，弯曲后钢筋平面上没有

翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5、钢筋下料要按图纸及规范规定尺寸下料，根据进场钢筋H勺原材长度计算,

长短料配合下杜绝挥霍或者过多料头。料头应当规格及长短分别放置.，以便运用，

严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。

三、钢筋H勺贮存

根据工程进度计划及现场实际状况将加工成型的钢筋分期、分批,整洁码放,

并挂牌标识，做到整洁清晰，一目了然。

四、搭接及锚固长度规定

钢筋的搭接及锚固长度按照HG101中的有关规定及设计规定。

五、钢筋的连接

1、本工程钢筋的连接基础筏板采用套头机械连接和绑扎连接相结合，主楼

采用绑扎连接及焊接（单双面搭接焊及电渣压力焊）。

2、钢筋接头位置

筏板、梁、柱钢筋H勺接头位置均按照UG101中的有关规定及设计规定。

3、其他注意事项

接头时严格按照设计图纸规定，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉

区不超过25%,受压区不超过50%o

此外下料时应考虑钢筋_L程中的附加钢筋，双层钢筋网片中保证上层钢筋位

置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距口勺撑铁，柱钢筋骨架增长四面斜撑

筋等的安装间隙。

六、基础钢筋绑扎

1、根据基础尺寸及保护层厚度下料，基础保护层厚度为40mm,根据基础混

凝土标号计算好钢筋日勺锚固尺寸及搭接尺寸，本工程基础筏板及剪力墙混凝土标

号为C30,柱混凝土为C40-C60。

2、钢筋连接：基础筏板及构造底板钢筋采用套头机械连接，规定连接接头

设置合理，同一截面接头率少于50%,两个接头错开800nmi以上。套筒应当锁好,

锁入量不少于套筒可入量的80%,外露丝扣以1.5丝为直，接头应采用扭力扳手

锁紧，按直径分锁紧扭力值分别为：直径16-18mmH勺钢筋100N.M、直径20-22mm

欧I钢筋200N.M、直径25111n邛勺钢筋2501M,套筒需拧紧但也不能过拧，控制好扭

力。

3、接头送检：按500个接头为•种检资批抽取•组试样送检，每组试样3

根外加一根原材。

4、筏板钢筋绑扎时要先画好间距线，按线绑扎做到横平竖直。按照筏板厚

度计算好设置马镜，马镒间距不不小于lOOOmni,与主筋绑扎牢固。

5、柱墙钢筋就位一定要精确，并做好加固防止混凝土浇筑时倾倒或者跑位，

放线人员应在筏板底部放好线，目.应在筏板顶层钢筋上做好墙柱位置线，墙柱钢

筋应上下都在线内。墙柱钢筋出筏板H勺尺寸•定要预留够搭接及锚固尺寸，根据

规范及图纸规定计算下料。

七、框架柱、梁钢筋施工

1、框架柱内竖向钢筋接头采用绑扎接头或电渣压力焊接头，钢筋接头面积

同一截面不应超过全面积50%,焊接接头相邻间距不不不小于800mm或35d

两者取大，接头最低点距柱端不不不小于柱截面长边尺寸H/6（H为柱净高）及

-圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度dW300时，板内主筋可以

绕过孔洞边，不必切断。

--当300<b(d)<1000时・，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加

强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度La2

35do

--当b(d)21000时或当b(d)>300且有集中荷载时，在洞边加

设边梁配筋见设计构造总阐明。

九、钢筋绑扎规定

1、作为构造构件中的钢筋，使用22#镀锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣

绑扎,严禁隔扣绑扎；

2、多种钢筋的位置.，数帚，间距均应符合规范与设计规定,双层钢筋网片中，

水平构造用"-T1-〃形撑脚支撑；撑脚直径不不不小于主筋直径、每平方米不少

于4个,竖向构造按设计规定设置。为保证梁二排以上纵向钢筋间距，在双排钢

筋之间垫同直径钢筋棍，间距不不小于lOOOmni,长度同梁宽。

3、钢筋保护层日勺控制：

运用1：2水泥砂浆做成R勺砂浆块或者石块来控制,每平方米不少于4个,垫在

钢筋网片的交叉点上，竖向构造的垫块在制作时预埋22#铅丝或者采用塑料保护

层,与钢筋网片口勺交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的I厚度分别为：

楼板、屋面板、楼梯板、剪力墙、坡道：15mm；

梁、柱：25mm；(基础按设计规定)；基础40MM

十、钢筋代换

钢筋代换原则：同级钢筋按等截面代换,并且符合最大与最小配筋率的规定;

不一样级别的钢筋按等强度代换,并且符合最大与最小配筋率的规定。在工程施

工中一般不适宜代换，确需代换时,应首先征得设计部门的I同意后才能进行,严禁

私自代换，并做到经济合理。

十一、钢筋施工时需注意的几种问题：

1、.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上,

在模板中的位置要精确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。

2、.钢筋绑扎完要进行隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

3、浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板

筋，同步要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋及时提到对的位置。

4、多种构件的钢筋在施工前均按图纸规定做出配料表，该配料表必须经技

术负责人审核后方可下料，

5、柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎柱

钢筋时，应严格按设计规定的规格、间距、数量进行施工。柱钢筋安装时，边吊

线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。

6、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完毕后进行。

梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，保证梁板钢筋在绑扎时能严格按设计规定的

规格、数量、搭接长度绑孔牢固。

7、钢筋的预埋（留）:

对于后施工构件需要预埋钢筋的，需按规范留置，梁板施工缝应留置受力最

小处一般在净跨1/3处，柱施JL缝应在梁底及梁顶处，埋设H勺钢筋应出施工缝自

足够的搭接或者锚固距离，埋设的位置对的，规格及数量对时，需要附加口勺地方

应按设计规定埋设。

十二、钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检杏规范中的列项进行自检合格，报

项目部质检员及甲方监理验收合格后方可进行