配电箱安装施工步骤详解方案

配电箱安装施工步骤详解方案一、总则1.1目的为规范配电箱安装施工流程，确保施工质量符合设计及规范要求，保障电气系统安全稳定运行，特制定本方案。1.2适用范围本方案适用于新建、改建及扩建工程中0.4kV及以下低压配电箱（包括照明配电箱、动力配电箱、计量箱等）的安装施工，不适用于特殊场所（如易燃易爆、腐蚀性环境）的防爆配电箱安装。1.3编制依据本方案依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2013、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012、《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019及相关设计文件编制。1.4术语定义1.4.1配电箱：具有过载、短路、漏电等保护功能，用于接收、分配电能的箱式电气装置。1.4.2明装配电箱：直接安装在建筑墙面、柱面等外露位置的配电箱。1.4.3暗装配电箱：嵌入墙体或安装在装饰面层内部的配电箱。1.4.4导线绝缘电阻：导线绝缘层对电流的阻碍能力，用兆欧表测量，单位为兆欧（MΩ）。

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计、监理、施工及建设单位对配电箱安装图纸进行联合会审。重点核对配电箱的型号、规格、安装位置、回路编号与设计文件的一致性，检查预留孔洞尺寸、预埋件位置是否符合图纸要求，明确配电箱与桥架、线管的连接方式，以及接地系统的设计参数。会审过程中需形成书面记录，对图纸疑问及时与设计沟通确认，避免施工中因理解偏差导致返工。

2.1.2技术交底

项目负责人应根据会审后的图纸和施工规范，向施工班组进行详细技术交底。内容包括配电箱安装的工艺标准、质量控制点、安全操作规程以及与其他专业的配合要求。交底需结合现场实际情况，明确暗装配电箱的墙体开槽尺寸、明装配电箱的固定方式，以及导线连接的相序标识要求。施工班组需对交底内容签字确认，确保每位作业人员清晰掌握施工要点。

2.1.3施工方案编制

针对配电箱安装的特点，编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量保证措施。方案需包含特殊部位（如潮湿环境、防爆区域）的安装工艺，以及成品保护措施，确保方案具有针对性和可操作性。施工方案需经监理单位审批后方可实施。

2.2材料设备准备

2.2.1配电箱检查

配电箱进场时，需核对其产品合格证、出厂检验报告及3C认证文件，确保设备符合国家现行标准。检查配电箱外观是否完好，无变形、划痕或锈蚀，漆面均匀；箱内元器件（断路器、漏电保护器等）型号、参数与设计一致，安装牢固，接线端子无松动。抽样检查配电箱的绝缘性能，使用兆欧表测量相间、相对地的绝缘电阻，值不低于0.5MΩ。

2.2.2辅材验收

安装所需的辅材包括镀锌扁钢、铜芯导线、膨胀螺栓、绝缘胶带等，需进行进场验收。导线规格、型号应符合设计要求，绝缘层无损伤、老化现象；镀锌扁钢需平直，无明显锈蚀，接地标识清晰；膨胀螺栓的规格与配电箱重量及安装墙体匹配，确保固定牢固。所有辅材需提供质量证明文件，并按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。

2.2.3工具准备

根据施工需求配备专用工具，包括电锤、开孔器、剥线钳、压线钳、力矩扳手、水平尺、兆欧表等。工具使用前需检查性能，电锤钻头无裂纹，剥线钳切口锋利，兆欧表电池电量充足。对电动工具进行绝缘测试，确保操作安全；手动工具需定期校准，保证测量精度（如水平尺的误差不超过1.5mm/m）。

2.3现场准备

2.3.1基础定位与放线

根据施工图纸，在安装墙体或地面弹线定位，确定配电箱的中心线和标高。暗装配电箱需用水平尺测量箱体水平度，垂直偏差不超过3mm/m；明装配电箱的安装高度需符合设计要求（如照明配电箱底边距地1.5m，动力配电箱距地1.2m）。定位完成后，标记固定孔位置，确保孔洞间距均匀，与箱体匹配。

2.3.2预埋件处理

对于暗装配电箱，需在墙体砌筑或混凝土浇筑前预埋木砖或金属支架，预埋件位置应准确，固定牢固，避免移位。若为后期安装，需在墙体开槽后清理基层，剔除浮灰，并用水湿润，确保箱体与墙体结合紧密。预埋件露出墙面的长度应略大于箱体厚度，便于固定。

2.3.3施工环境检查

检查安装区域是否具备施工条件，墙体砌筑完成且达到养护强度，地面找平层已完成，无交叉作业干扰。施工环境温度不低于5℃，避免在雨天或湿度较大的环境下进行接线作业。清理安装区域的杂物，确保操作空间充足（配电箱前方需留出不小于0.8m的操作距离）。

2.4安全准备

2.4.1安全交底

施工前需进行安全专项交底，强调电气安装作业的高风险性，明确停电、验电、挂接地线等安全操作流程。作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，严禁带电作业。针对高空作业（如配电箱安装在较高位置），需搭设脚手架或使用移动操作平台，系好安全带。

2.4.2防护措施

在施工区域设置警示标志，悬挂“止步，高压危险”等标识，防止无关人员进入。临时用电需符合规范，采用三级配电两级保护，电缆线架空敷设，避免被重物碾压。对配电箱的预留孔洞进行临时封堵，防止杂物进入；安装完成后及时上锁，防止触电事故。

2.4.3应急预案

制定触电、火灾等突发事故的应急预案，配备急救箱、灭火器等应急物资。明确应急联络人和救援电话，组织作业人员进行应急演练，确保掌握触电脱离电源、心肺复苏等基本急救技能。施工现场需设置临时消防通道，确保消防设施完好有效。

三、配电箱安装施工工艺

3.1箱体安装

3.1.1明装配电箱安装

明装配电箱的安装需先确定箱体位置，根据设计图纸在墙面弹线标记，确保箱体中心线与墙面垂直线重合。使用电锤在标记位置钻孔，孔径需与膨胀螺栓匹配，深度不小于50mm。清理孔内灰尘后，将膨胀螺栓敲入孔内，确保螺栓尾部外露长度适中。将箱体挂靠在螺栓上，用水平尺测量箱体垂直度和水平度，偏差不超过2mm。调整无误后，拧紧螺母固定箱体，箱体与墙面间隙用橡胶垫片填充，确保稳固且美观。

3.1.2暗装配电箱安装

暗装配电箱需在墙体砌筑或抹灰前预留孔洞，孔洞尺寸比箱体四周大20-30mm，便于后期调整。将箱体放入孔洞内，用水平尺和线坠校正箱体垂直度和水平度，确保箱体面板与墙面平齐。若箱体较重，需在箱体下方设置支撑物，待墙体达到强度后撤除。箱体与墙体的缝隙用细石混凝土或砂浆填实，待凝固后清除表面多余砂浆，确保箱体周边平整。安装箱门时，检查铰链是否灵活，门锁是否完好，开启角度不小于90度。

3.2导线连接

3.2.1导线敷设

导线敷设前需检查绝缘层是否完好，无破损或老化现象。根据设计图纸确定导线规格和回路，将导线穿入线管或桥架，管口处加装护口，防止导线磨损。导线在箱内预留长度适当，一般比箱体周长大半圈，便于接线。多股导线需搪锡处理，单股导线可直接压接。导线颜色需符合规范：相线黄、绿、红，零线淡蓝，黄绿双色线为接地线。

3.2.2端子连接

导线与端子连接前，需用剥线钳剥除绝缘层，长度适中，确保裸露导线无毛刺。将导线插入端子孔内，用压线钳压接牢固，端子与导线接触紧密，无松动。多股导线需加装接线端子，采用液压钳压接，压接深度符合要求。连接完成后，轻轻拉动导线，检查是否牢固。同一端子最多连接两根导线，不同截面的导线不得接在同一端子。导线排列整齐，绑扎成束，间距均匀，避免交叉。

3.3接地处理

3.3.1接地干线连接

配电箱的接地干线需采用镀锌扁钢或铜芯导线，截面积不小于4mm²。接地干线与箱体接地端子连接时，需先清除接触面的氧化层，涂抹导电膏。使用M8螺栓连接，弹簧垫片和平垫片齐全，确保接触电阻小。接地干线沿墙敷设时，需用卡子固定，间距不超过1.5m，敷设平直，无明显弯曲。接地干线与建筑物主筋连接时，需采用搭接焊，焊缝长度不小于100mm，焊缝饱满无虚焊。

3.3.2等电位联结

配电箱的金属外壳、门、面板等需与接地干线可靠连接，采用编织铜线或专用接地线，截面积不小于2.5mm²。连接点需除锈、除漆，确保导电良好。等电位联结线应黄绿双色标识，便于识别。在潮湿场所或金属箱体，需额外增设等电位联结，将箱体与水管、暖气管等金属构件连接，消除电位差，防止触电事故。

3.4标识与防护

3.4.1回路标识

配电箱安装完成后，需对回路进行标识。每个回路需贴有标签，标注回路编号、用途及负荷容量。标签采用防水、耐高温材质，粘贴位置醒目，便于维护。标签内容需与设计图纸一致，字迹清晰，不易脱落。对于重要回路，如消防、应急照明，需用红色标签标识，突出其重要性。

3.4.2成品保护

配电箱安装后，需采取成品保护措施。箱门关闭上锁，防止无关人员操作。箱体周围设置警示标志，提醒其他施工人员注意保护。在装修阶段，用硬纸板或塑料薄膜覆盖箱体，防止污染或碰撞。导线连接完成后，及时清理箱内杂物，保持清洁。对于暗装配电箱，墙面施工时需避免冲击箱体，防止移位或损坏。

四、施工质量控制

4.1材料设备质量管控

4.1.1进场验收标准

配电箱及附件进场时，施工员需对照采购清单逐项核验产品型号、规格与设计文件的一致性。检查箱体结构是否完整，无变形、锈蚀或漆面损伤，箱门开启灵活，锁具功能正常。元器件需确认断路器、漏电保护器等具备3C认证标识，触点无氧化痕迹，接线端子镀银层完好。导线绝缘层需无龟裂、划伤，截面误差不超过设计值的5%。镀锌材料需提供材质证明书，镀锌层厚度均匀，无明显脱落。

4.1.2抽检复测流程

对到货设备执行10%的抽样复检，重点测试配电箱的绝缘性能。使用500V兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻，数值不低于0.5MΩ。对导线进行导通性测试，确保线芯无断裂。抽样检查镀锌件的镀层厚度，使用涂层测厚仪测量，数值符合GB/T13912标准。复测不合格批次需全部退场，并建立不合格品台账记录原因及处理结果。

4.1.3存放管理规范

材料仓库需保持干燥通风，相对湿度控制在70%以下。配电箱应离地存放，底部垫高200mm以上，避免受潮变形。导线盘卷整齐，避免重物挤压。镀锌件需分类存放，与酸碱物质隔离。建立材料状态标识卡，明确标注“待检”、“合格”、“不合格”状态，防止误用。每周检查仓库温湿度并记录，发现异常及时采取除湿措施。

4.2施工过程质量监督

4.2.1箱体安装精度控制

暗装配电箱安装时，施工员需用激光投线仪复核箱体垂直度，偏差不超过3mm/m。水平测量采用精度0.5mm/m的水平尺，箱体顶部与墙面装饰面平齐误差≤2mm。明装配电箱固定螺栓扭矩需达到40N·m，使用扭矩扳手抽检。箱体与墙面缝隙填充前，需清除浮灰并涂刷界面剂，确保粘结牢固。

4.2.2导线连接工艺监督

导线剥削长度需控制在接线端子孔深1.2倍，多股导线搪锡后使用套管热缩绝缘。压接操作必须使用液压钳，压接深度符合标准线径要求。施工员每日抽查5%的接线端子，采用力矩扳手检测压接力，单股导线压接力控制在15-20N·m。导线绑扎间距均匀，使用尼龙扎带固定，间距≤200mm。

4.2.3接地系统可靠性检查

接地干线焊接部位需清除焊渣，采用超声波探伤仪检查焊缝质量，无虚焊、夹渣现象。接地电阻测试在土壤回填前进行，采用接地电阻测试仪，数值≤4Ω。等电位联结导线压接后，用0.05mm塞尺检查接触面间隙，确保紧密无隙。施工员全程监督接地导线的黄绿双色标识，严禁混用其他颜色。

4.3验收标准与检测方法

4.3.1外观质量验收

配电箱安装完成后，验收小组逐项检查箱体表面平整度，用2m靠尺测量间隙≤3mm。箱门开启角度≥90°，合页无松动。标识牌清晰牢固，回路编号与设计图纸完全一致。导线排列整齐，无交叉扭绞，绑扎间距均匀。箱内无杂物遗留，接线端子无氧化变色。

4.3.2电气性能测试

绝缘电阻测试使用1000V兆欧表，测量相间、相地及零地间绝缘值，均≥1MΩ。导通性测试采用数字万用表，导线电阻值≤0.1Ω/km。回路阻抗测试在配电箱出线端进行，数值符合设计要求。接地系统测试需在干燥环境进行，测试电流≥10A，测量电压降计算接地电阻。

4.3.3功能性试验

模拟过载保护试验，逐个回路施加1.3倍额定电流，断路器应在规定时间内跳闸。漏电保护器测试采用专用测试仪，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。照明回路需测试相序正确性，使用相序表检测。消防回路需联动测试，模拟火灾信号，确认应急电源自动切换功能正常。

4.4质量问题处理机制

4.4.1不合格项整改流程

发现箱体垂直度超差时，需拆除重新安装，调整后复测。导线绝缘层破损必须更换整根导线，禁止缠绕绝缘胶带。接地电阻不合格需增设接地极，重新敷设接地干线。建立质量问题跟踪表，记录整改责任人、完成时限及验证结果，整改后需经监理工程师签字确认。

4.4.2质量通病预防措施

针对箱体倾斜问题，要求施工班组使用可调节支架，安装前先固定基准线。导线色标混用需在技术交底时强调，并配置色标检测仪。接线端子松动问题推广使用弹簧垫片防松结构。每月开展质量分析会，统计通病发生率，制定针对性改进方案。

4.4.3质量追溯体系

实行"一箱一档"制度，每个配电箱建立质量档案，包含材料合格证、施工记录、测试报告等关键文件。箱体粘贴唯一追溯编码，关联操作人员、施工日期、验收记录。采用二维码技术，扫描可查看完整质量链条。工程竣工后，质量档案移交建设单位保存，保存期限不少于15年。

五、施工安全管理

5.1安全教育培训

5.1.1入场安全培训

施工人员进入现场前，必须接受入场安全培训。培训内容包括电气安全基础知识、配电箱安装的高风险点识别、个人防护装备使用方法等。培训由安全主管负责，采用理论讲解与案例分析相结合的方式，确保每位施工人员理解安全规范。例如，通过讲述过往触电事故案例，强调带电作业的危险性。培训后进行闭卷考试，合格者发放安全上岗证，不合格者需重新培训。培训记录需归档保存，以备查验。

5.1.2专项技能培训

针对配电箱安装的特殊工艺，开展专项技能培训。培训重点包括导线连接的绝缘处理、接地系统的正确施工、高空作业的安全操作等。采用现场演示方式，由经验丰富的技术员示范操作步骤，如使用绝缘工具剥线、压接端子的规范动作。施工人员需在监督下反复练习，直至熟练掌握。培训周期为每周一次，每次两小时，确保技能持续提升。培训后进行实操考核，考核通过者方可参与关键工序施工。

5.1.3应急演练

定期组织应急演练，提升施工人员的应急处置能力。演练场景包括触电事故、火灾事故、高空坠落等常见风险。演练前制定详细方案，明确报警流程、救援步骤和疏散路线。例如，模拟触电事故时，演练如何快速切断电源、使用绝缘杆脱离伤员、进行心肺复苏。演练后由安全员评估效果，指出不足并改进。演练频率为每月一次，确保所有施工人员熟悉应急流程，减少事故发生时的混乱。

5.2现场安全措施

5.2.1个人防护装备

施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜等。装备进场前需检查质量，确保无破损、老化现象。施工中，安全员每日抽查装备佩戴情况，发现违规立即纠正。例如，在潮湿环境作业时，要求额外穿戴防水服，防止触电。装备使用后需清洁保养，存放在干燥处，延长使用寿命。建立装备领用登记制度，确保每人配备齐全，避免因防护缺失导致事故。

5.2.2电气安全操作

电气安全操作是配电箱安装的核心环节。施工前必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。使用验电器确认无电后，方可开始作业。导线连接时，需使用绝缘工具，如剥线钳、压线钳，避免裸露导体接触金属部分。高空作业时，使用绝缘梯或移动平台，禁止攀爬脚手架。施工中，安全员全程监督，确保操作规范。例如，在连接接地线时，必须先连接接地端，再连接导体端，防止误触电。操作间隙，工具需放置在绝缘垫上，避免意外接触。

5.2.3高空作业防护

高空作业时，采取严格防护措施。作业人员必须系安全带，安全带系挂在牢固的锚点上，如专用安全绳或结构柱。作业平台需设置防护栏杆，高度不低于1.2米，防止人员坠落。施工前检查平台稳定性，确保无松动。工具和材料需用绳索吊运，禁止抛掷。例如，在安装高层配电箱时，使用吊篮作业，吊篮需经检测合格，并配备防坠器。安全员每日检查防护设施，发现问题立即整改。恶劣天气如大风、雨雪时，暂停高空作业，确保人员安全。

5.3事故预防与处理

5.3.1风险评估

施工前进行风险评估，识别潜在危险源。评估由安全工程师主导，采用检查表法，列出配电箱安装各环节的风险点，如电击、坠落、物体打击等。针对每个风险点，制定预防措施，如增加绝缘隔离、设置警示标识。评估结果形成报告，向施工班组交底。例如，在暗装配电箱开槽时，评估到墙体坍塌风险，要求使用支撑架加固。风险评估每周更新，根据施工进展调整措施，确保风险可控。

5.3.2事故报告流程

建立事故报告流程，确保事故及时处理。发生事故后，现场人员立即停止作业，保护现场，并报告项目经理。项目经理在30分钟内上报安全部门，安全部门组织调查，收集证据如照片、证人证词。调查后形成报告，分析原因和责任。例如，发生轻微触电事故时，报告内容包括事故经过、伤员情况、初步原因。报告需在24小时内提交，并通知保险公司。流程中强调透明公正，避免隐瞒，以便吸取教训。

5.3.3事后改进措施

事故处理后，实施改进措施防止复发。根据事故报告，修订安全规程，如加强培训或更新设备。例如，因工具绝缘失效导致触电，立即更换所有旧工具，并增加绝缘检测频率。改进措施需落实到责任人，明确完成时限。安全员跟踪验证效果，确保措施有效。每月召开安全会议，通报事故案例，分享改进经验。通过持续改进，提升整体安全管理水平，营造安全施工环境。

六、施工验收与交付

6.1验收准备

6.1.1验收条件确认

施工单位完成配电箱安装全部工序后，需组织内部自检，确保箱体安装牢固、导线连接正确、接地可靠，自检合格后向监理单位提交验收申请。验收前需确认以下条件：施工图纸、设计变更文件齐全有效，配电箱及附件的产品合格证、检验报告、3C认证文件等资料完整；施工记录、隐蔽工程验收记录、测试报告等资料已整理完毕；现场清理干净，无杂物遮挡配电箱，操作空间充足；配电箱标识清晰，回路编号与设计一致，箱门开启灵活。

6.1.2验收人员组织

由建设单位牵头，组织监理单位、施工单位、设计单位共同参与验收。验收人员需具备相应资质：建设单位项目负责人需具备电气专业中级及以上职称；监理工程师需持有注册监理工程师证书，且从事电气工程监理工作3年以上；施工单位技术负责人需具备电气专业高级职称，施工班组长需持有特种作业操作证；设计单位项目负责人需具备注册电气工程师资格。验收前需召开预备会议，明确验收范围、标准及分工，确保验收工作有序进行。

6.1.3验收工具准备

验收前需准备齐全检测工具，并确保其性能完好。绝缘电阻测试仪：选用500V或1000V量程，经计量检定合格，且在有效期内；接地电阻测试仪：采用三极法测试，量程符合设计要求，测试线长度足够；万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数，精度不低于0.5级；水平尺：长度为1m或2m，误差不超过1.5mm/m；卷尺：长度为5m或10m，刻度清晰；验电器：用于确认配电箱是否断电，需定期校验；相机：用于记录验收情况，拍摄箱体外观、导线连接、标识等照片；记录表格：包括验收记录表、问题整改表、测试数据表等，需提前打印并编号。

6.2验收流程

6.2.1分项验收

分项验收是对配电箱安装的各个工序逐一检查，确保每道工序符合规范要求。箱体安装验收：检查箱体安装位置是否符合设计图纸要求，明装配电箱的安装高度误差不超过5mm，暗装配电箱的箱体与墙面平齐，误差不超过2mm；用水平尺测量箱体垂直度，偏差不超过3mm/m；用手摇晃箱体，检查固定是否牢固，无松动现象。导线连接验收：打开箱门，检查导线排列是否整齐，无交叉扭绞；导线绝缘层是否完好，无破损或老化；导线与端子连接是否牢固，轻轻拉动导线，无松动；导线颜色是否符合规范，相线为黄、绿、红，零线为淡蓝，接地线为黄绿双色；导线预留长度是否适当，一般比箱体周长大半圈，便于维护。接地处理验收：检查接地干线与箱体接地端子的连接是否可靠，螺栓是否拧紧，弹簧垫片是否齐全；接地线的截面积是否符合设计要求，不小于4mm²；接地电阻测试值是否符合规范，不大于4Ω；等电位联结是否可靠，箱体金属外壳与接地干线连接是否紧密。

6.2.2竣工验收

竣工验收是在分项验收合格的基础上，对配电箱安装的整体质量进行全面检查。外观检查：检查配电箱表面是否平整，无变形、划痕或锈蚀；箱门开启是否灵活，开启角度不小于90°，锁具是否完好；标识是否清晰，回路编号与设计一致，字体工整，不易脱落；箱内无杂物，导线排列整齐，绑扎间距均匀，不超过200mm。电气性能测试：用绝缘电阻测试仪测量相间、相地及零地之间的绝缘电阻，数值不低于1MΩ；用万用表测量导线的导通性，确保线芯无断裂；用接地电阻测试仪测量接地电阻，数值不大于4Ω；测量配电箱的电压、电流，确保符合设计要求。功能性试验：模拟过载保护，逐个回路施加1.3倍额定电流，检查断路器是否在规定时间内跳闸；测试漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；测试照明回路的相序是否正确，使用相序表检测；测试消防回路的应急电源切换功能，模拟火灾信号，确认应急电源自动投入。

6.2.3问题整改

验收过程中发现的问题，需及时记录并整改。验收人员将问题填写在《问题整改表》中，注明问题部位、问题描述、整改要求及整改期限。施工单位接到整改通知后，需立即组织人员整改，整改完成后向监理单位提交整改报告。监理单位组织复查，确认整改合格后，签署《整改验收记录》。对于严重问题，如箱体固定不牢固、导线连接松动、接地电阻超标等，需停工整改，直至符合要求；对于一般问题，如标识不清晰、导线绑扎间距不均等，需限期整改，整改后复查。整改过程中，验收人员需跟踪监督，确保整改到位，避免问题重复出现。

6.3交付管理

6.3.1交付前检查

配电箱验收合格后，需进行交付前检查，确保交付的配电箱符合使用要求。箱体清洁：用干净的布擦拭配电箱表面，清除灰尘、油污等杂物，保持箱体清洁；箱内清洁：清理箱内的杂物，如导线头、螺丝等，确保箱内无遗留物品；功能检查：再次检查配电箱的功能是否正常，如断路器是否灵活跳闸，漏电保护器是否灵敏，箱门开启是否顺畅；标识检查：确认所有标识清晰、牢固，回路编号与实际一致，无遗漏；钥匙检查：清点配电箱的钥匙，确保数量正确，无丢失；说明书检查：收集配电箱的使用说明书、维护手册等资料，一并交付。

6.3.2移交手续

建设单位与施工单位办理移交手续，签署《配电箱移交清单》。移交清单内容包括配电箱位置、型号、规格、数量、钥匙数量、移交日期、双方负责人签字等。移交时，施工单位向建设单位讲解配电箱的使用方法、注意事项及维护要求，并回答建设单位的问题。建设单位对配电箱进行检查，确认无误后，签署《移交验收证书》，完成交付手续。