风力发电机常见故障及故障排除的方法

风力发电机常见故障及故障排除的方法

序号故障现象故障原因故障排除方法

1风轮转动1.机舱聿松动或松动后碰有异常声响应停机检查

时发出异到转动件1.重新紧固机舱罩紧固螺栓

常声响2.风轮釉承座松动或轴承2.重新调整风轮轴和增速器的同轴度，

损坏将冏定螺栓拧紧、紧固牢靠：若轴承损坏

3.增速器松动或齿轮箱轴应更换轴承，重新安装轴承座

承损坏3.调整增速器的同轴度，重新紧固其固

4.制动器松动定螺栓；拆下增速器，更换轴承及油封，

5.发电机松动重新安装增速器

6.联轴器损坏4.重新固定制动器及调整刹车片间隙

5.重新调整发电机的同轴度并将紧固螺

栓紧固牢靠

6.更换联轴器

2风速达到1.调速器卡滞，停留在一1.扭头、仰头、离心飞球、空气动力调

额定风速个位置上速的平衡弹折或拉力（压力）变化应更换

以上，但风2.发电机转子和定子接触或调整；找出变桨距驱动系统的卡滞位

轮达不到摩擦置，消除卡滞现象：液压驱动变桨距的油

额定转速，3.增速器轴承或风轮轴轴缸卡死或漏油，更换油缸或解决漏油

发电机不承损坏2.发电机轴承损坏，应拆下更换；发电

能输出额4.刹车片回位弹簧失效致机轴弯，拆下转子进行校直或更换

定电压使刹车片处在半制动状态3.拆下更换，重新调整同轴角度安装好

5.微机调速失灵4.更换弹簧，重新调整刹车

6.变桨距轴承坏片间隙

7.变桨距同步器坏5.检查微机输出信号，控制系统故障，

排除；微机可能受干扰而误发指令，排除

干扰接受部位，屏蔽好：或速度传感器坏，

更换

6.更换轴承

7.更换或修理变桨距同步器

3调向不灵1.下风向或尾舵调向的阻停机修理

或不能调尼器阻尢太大1.将阻尼器弹簧压力调小

向2.扭头、仰头调速的平衡2.将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或

弹簧拉力小或失效仰头，弹簧失效更换

3.调向电机失控或带病运3.启动调向电机电控坏，更换或更换电

转或其轴承坏；风速计或测机轴承，重新安装调向电机；调向电机定

速发电机有误子部分短路或开路，拆卜.检查，重新布线，

4.调向转盘轴承进土且润修好后再重新安装：检查风速计和测速发

滑不良，阻力太大或转盘轴电机，坏者更换

承坏，不能转动4.检查转盘轴承，进土应清除，清洗注

5.微机指令有误，调向失油，更换油封；转盘轴承坏，需要拆下机

灵舱更换，此时应进行一次大修，更换所有

轴承，更换润滑油等

5.检查微机各芯片，检查程序，检查控

制用磁力启动器或放大器。芯片坏，更换：

程序有误重新检入正确程序：启动器坏或

放大器坏，更换；有屏蔽坏，重新屏蔽好：

传感器失效，更换

4风轮时快1.拉头、仰头调速弹簧失停机检修

时慢（风速效1.更换调速弹簧

变化不大）2.调速油缸有气或液压管2.更换油缸密封圈，找出管路接头漏油

路有气，密封圈磨损漏油进气点更换密封垫，将管路气体排除，消

3.调速电机电压波动太大除液压油缸活塞摆动现象

4.叶片变桨距轴滚键3.查出电压波动原因，消除电压波动

5.微机调速输出失灵4.拆下叶片，更换新轴、键，重新安装

5.检查微机程序，检查微机输出，驱动

芯片坏，更换：驱动模块坏，更换；接触

器触点烧坏，更换

5风轮转动1.发电机不励磁停机捡修

而发电机1）励磁路断或接触不良1）励磁回路断线或接触不良，查出接好

不发电（无2）电刷与滑环接2）有刷励磁应检查电刷、滑环，接触不良

电压）触不良或碳刷烧坏应调整刷握弹簧。刷表面烧坏应更换，对

3）励磁缆组断线滑环表面应清洗、磨圆

4）晶闸管不起励3）找出重新接好

5）发电机剩磁消失4）检查触发线路，修理；晶闸管击穿或

6）晶闸管烧毁断路，更换

7）励磁发电机转子绕组短5）重:新用直流电源励磁，待发电机正常

路、断踏发电再切除直流电源

8）发电机定子绕组断、短6）更换晶闸管

路7）拆下发电机，再从发电机上拆下励磁

9）直流发电机转子绕组断、机修理好再安装上

短路8）拆下发电机，重新下定子绕组，重新

2.定子或转子输出断、短安装发电机

路9）更换新发电机或修理转子，重新下线、

焊接铜头（换向器）

2.检查，排除，重新更换线圈

6发电机电1.电网电压振荡1.向电网管理部门报告，待电压稳定后

乐振荡2.发电机励磁电流小再合闸送电

3.电刷跳动2.增加励磁电流，若励磁电压低，应全

4.发电机输出线松动面检查励磁系统，查出故障，即行排除

5.集电环和碳刷跳动3.调整刷提弹簧，消除电刷跳动

6.谐波引起的电压振荡4.拧紧螺栓

5.调整刷握弹簧，消除跳动，同时检查

碳刷，表面跳火出坑，更换

6.更换整流管、滤波电容、消除振荡

7发电机组1.励滋电流不足1.调整励磁电流，使发电机达到额定输

正常运转，2.无刷励磁的整流器处在出电压

输出电压半击穿状态2.停机，拆卜励磁机，检查整流器，更

低换

3.负荷重3.减轻负荷

8发电机过1.负载太重1.减轻负荷

热2.发电机轴承损坏或磨损2.更换轴承，重新安装发电机

严重，定子碰到转子3.冷却空气不流通，清洗

3.散热不良

9发电机机1风轮轴承座松动1停止检查，拧紧风轮轴承座固定螺栓

舱振动2可变桨距轴承损坏2停机检查，调整转盘上推轴承间隙使之

3转盘上推轴承间隙太大减小，消除振动

10塔架振动

或频繁晃塔架基础地脚螺母松动拧紧地脚螺母

动

（1）风力发电机组常见的机械故障及处理方法

故障原因诊断处理方法

风力发电机剧烈抖动（1）拉索松动；（1）紧固拉索：

（2）尾翼固定螺丝松（2）拧紧松动部位：

动；（3）更换桨叶;

（3）定桨距风轮叶片（4）拆卸、润滑保养,

变形重新安装

（4）定桨距风轮叶片

有卡滞现象。

风轮转速明显降低（1）风电机长久不润（1）润滑、保养：

滑保养；（2）更换轴承；

（2）发电机轴承损坏：（3）修复和更换叶片

（3）风轮叶片损坏

调速、调向不灵（1）机座回转体内油（1）润滑、保养

泥过多:（2）清除异物，润滑、

（2）机座回转体内有保养

沙土等异物；（3）校正塔架上端

（3）风力发电机曾经

倒塌,塔架上端变形

异常杂音（1）各紧固件有松动（1）放倒风力发电

之处机，检查并采取相应

（2）发电机轴承部位措施

松动（2）更换轴承，重新

（3）发电机轴承损坏安装端盖

（4）发电机扫膛（3）更换轴承

（4）更换或修复轴承

部位

风轮不平衡，引起风（1）导流罩松动3）检查导流罩的（1）拧紧或调换零件

力机转动时轻微来回（2）发电机轴承磨损紧固件是否松动、（2）如果导流罩的螺

摆动，风力机每转一（3）叶片结冰或损坏螺栓孔是否变大栓孔是否变大，则可

周都发出‘砰砰'或用环氧树脂把垫圈粘

到螺孔上

‘咔咔'声，尤其是(2)检查轴承密封(3)拆下发动机，调

在低速时周惘是否有过量的换轴承，之后重新装

润滑脂或密封圈是上发电机

否损坏

(3)有规律的噪声

表明轴承滚珠缺油

或磨损

机身有大块油渍漏油检查所有含油部件修理或调换相关部件

(2)风力发电机组常见电气与系统故障机处理办法

故障原因诊断处理方法

电池电压太高控制器调节电压值设电池过充电，控制与生产厂家售后服务

定得太高器电压表指示出电部门取得联系，了解

池电压，将检测值调压步骤

与使用说明书给出

值进行时照

电池达不到充满电状(1)控制器调节电压(1)用密度计检查与生产厂家售后服务

态值设定得太低电池组的密度，再部门取得联系，咨询

(2)负载太大与制造商提供的推解决办法

荐值进行比较

(2)拆除最大的负

载。如果电池组达

到较高充电状态，

则可断定为系统负

载太大

风轮转动，但控制器控制器电路出现故障(1)按照说明书检测试后与生产厂家售

上表明正常工作的指查控制器电路板上后服务部门取得联

示灯不亮的电压输出点