储罐防腐保温施工方案

1编制依据与适用范围

1.1编制依据

《原油储罐与管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03

《涂装前钢材表面锈迎等级和除锈等级》（GB/T8923T988）

1.1.3《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50126-2008）

1.1.4《钢制管道外腐蚀限制规范》（GB/T21447-2008）

1.1.5储罐的安装图

1.2适用范围

本方案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。

2工程概况与工程特点

2.1工程概况

本工程共有18台储罐，其中末站20000立方稠油拱顶储罐4台，5000立方稠油拱顶储罐4台,

3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立方稠油拱顶储臃4台，2500立方稠油拱顶储耀2台，600

立方消防水储罐2台。施工内容包含罐底板、罐内、外壁与附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外

壁保温。

2.2工程特点

本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要留意材料的应用，防止错用材料。

要特殊重视HSE平安管理。

防腐施工与其他作业交叉进行，要留意工序之间的连接，提高效率。

3施工方法

3.1防腐保温结构

储罐的防腐结构：

表1（依据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我方已按工作联系单的方式与业主进行沟

通确认）

涂装每道干膜厚涂层总厚

部位涂层结构涂料名称

道数度（Hm）度（u01）

底层无机富锌涂料250

^底板下表面10()

面层///

罐体内表面底层漆酚硅耐高温液体防腐涂料275

350

（1.M）以下漆酚硅耐高温液体防腐涂料375

底层带锈防腐漆230

罐体外表面150

面层带锈防腐漆330

3.1.2罐底板下表面进夕亍机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923T988《涂装前钢材

表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。

3.1.3储罐保温采纳憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60v100mm（消防水罐保温厚度为

60mm）。保温护层采纳镀锌瓦楞板，厚度0.6mn1。

3.2金属表面的预处理

除锈处理之前，应完成全部的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将全部毛刺、

锐利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温舒分的承重件和固定件也应焊接完成。对不

须要喷砂的表面,应进行妥当的爱护。

焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以供

应平整的涂敷表面。

3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规

定。

3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时内涂上底漆。当发觉有新锈时，应

重新进行表面处埋。当钢材表面温度低于露点以上3c或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。

喷射时，应留意爱护其他不须要除锈防腐部位。

3.2.5除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不

得用酸洗与其它溶液或溶剂洗涤（包括不得运用防止生锈的缓蚀剂）。

3.3防腐蚀涂层施工要求

应严格依据执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方

可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围依据不同的涂料和涂层结构确定。

所采纳的全部涂料都要用生产厂原有的、有清晰标识而且尚未开盖的容器来供应。涂料应在规

定的温度下保存。不得运用超过储存期的涂料。

涂料在配制与涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合匀称，并依据生产厂家运用说明书

的要求进行熟化后方可运用。

假如必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必需遵循涂料生产厂家的要求。

若在施工过程中发觉涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止运用。

涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理

（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。

涂料的涂装•般可采纳喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可依据施工环境、涂刷面积、质量要求

与涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面枳修补可采纳刷涂。焊缝、设备边角与表面凹凸

不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。

每天所需涂料用量应依据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的运用期限内运用完

毕。

每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。

防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的运用要求。施工环境温度宜为15〜30C,相对湿度小

于80%。不得在雨、雾与风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。

3.4防腐质量检查

表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88K涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中

的等级规定。质量不合格的必需重新进行除锈。

涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽匀称，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩

孔和褶皱等缺陷。

干膜厚度检查：防腐层厚度应采纳磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加

涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固

化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度代替

每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平

均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。

3.5储罐保温作业条件

保温工程的施工应在具备下列条件后进行：

.!储罐^体全部安装完毕、充水施压合格后。

.2保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。

.3外防腐已完成并检验合格。

施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

雨、雪、大雾天与风力大于5级时不得进行室外保温工程的施工。

3.6保温施工要求

保温支撑件施工

.I保温处焊接保温承重:支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。

.2在距离储罐底部150mm处焊环向第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔0.975m焊接1组承

重圈。径向保温支撑圈间距为0.9m。

.3保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置匀称焊一组扁钢-40x4支撑，

支撑沿着承重圈处储罐外壁匀称分布，之后角钢支撑上焊接一圈-40x4扁钢。保温支撑圈不得做成

整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。

.4储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用6=3mm、宽度180mm的钢板连续焊于

罐壁上，与罐壁成75°角。

.5支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应单面满焊。具体保温支撑结构参见各储罐保温图。

保温层施工：

・1保温层采纳捆扎法施工。

.2保温层施工时，每条纵缝应相互错开至少200mm,环缝相接处的缝隙不得大于3mm,且缝隙

处应采纳本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应I员滑平整，局部凸凹应为W5nlm。安装保温层

后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且坚固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应W

51nmo

.3施工依次为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。

爱护层施工：

.1爱护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行爱护层施工。

.2爱护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采纳搭接，要求上层铁皮播接在下层铁

皮外侧，铁皮之间的安装采纳自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采纳抽芯钾钉固定，间距不大于

150mm。

.3爱护层施工完毕后，局部爱护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。

.4当天施工完的保温层宜当天完成爱护层的施工。否则应实行临时防潮、防雨措施。

3.7保温工程的质量检查

保温工程必需进行工序检查与竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查

结果必需有记录和质检单位的签证单。

保温层和爱护层施工方法应符合GB/T4272-2008《设备与管道保温技术通则》的有关规定。

4质量保证措施

4.1建立健全的质量保证体系，严格依据职能安排，使体系中的每个成员更能发挥其作用。

4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟识每道工序的要点和质廉要求。

4.3制定《工序检验试验安排》，确定各工序的停检、投检和专检限制点，明确各工序施工质量标

准与检验和试验方法。严格实施“三检”制度，全部工序应在施工人员进行100用的自检和互检的基

础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应与时做好检验与试验状态的标识，以免出

现漏检、错检现象。

4.4加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满意施工质量，并且还要

努力提高产品感观质量。

4.5随时驾驭天气状况的改变，提前做好防雨、防风施工的各项打算工作，避开气候对施工质量

的影响。

4.6严把材料的检验和试验关。材料在运用前按规范与公司质量管理程序的要求进行严格的检验

与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求仔细

做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和运用。

4.7在运输过程中对材料进行必要的防护措施避开防腐、保温材料的损伤。

5HSE保证措施

5.1建立健全IISE保证体系，依据职能安排发挥体系中每个成员的作用。

一级平安经理二级平安组长三级平安员

5.2施工前应对施工人员进行平安技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以

与如何避开风险。

1、如何正确的运用平安带

2、在交叉作业时的平安防范

3、学习各种平安标示

4、如何做好各种平安防患措施

5.3特殊重视高空作业：

（1）查看人员上下是否有平安通道或是否有牢靠爬梯。

（2）人员运用爬梯上下是否盗用平安带双钩系挂。

（3）是否上下抛掷工具、工件。

（4）吊篮作业和15米以上高处作业是否开具了作业票。

（5）作业人员在高处行走、移动时，防护措施是否完备。

5.4交叉作业时要留意的事项：

（1）上下交叉作业是否实行了必要的隔离、隔档。

（2）上面焊接作业焊接点要设置接火盘和挡弧布等措施。

（3）平面交叉作业可能产生相互损害时，是否实行了维护。

（4）尽量避开安装与其它专业立体交叉作业，必需时要依据状况实行适当平安措施，并派专人

监护。

防腐涂料在装卸与运输过程中严禁猛烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程

中不得与酸、碱等腐蚀性物品与柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。

5.5防腐施工现场必需有完善、有效的消防措施。

1、配备消防用具（灭火器、消防砂等）

2、如何正确的运用消防用具

3、小型的火灾正确的处理方法

4、了解火警的电话119

5.6防腐人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋与防护手套等。施工现场还应备有

防护药品。

1、防护用具齐全

2、有必备的防护药品

5、7在储罐内施工时，应采纳防爆照明灯具。

1、手持式照明灯具电压不得高于36V,灯线必需采纳橡套电缆。

2、无照明条件不得进入储罐内作业。严禁携带一切火种进入储罐内进行防腐施工。

6施工设备、小型工机具以与计量器具安排

施工设备、小型工机具以与计量器具一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1空压机台2

2磨光机①125把20

3配电盘200A个4

4防爆灯个4夜间照明

5滚刷把若干

6排刷把若干

7砂纸张若干

8钢丝轮个若干

9漆膜测厚仪台1

7施工手段用料安排

施工手段用料安排一览表

序号品名规格单位数々备注

1吊篮个4有产品合格证

2钢跳板200X2500块20

3棕绳①20m200平安爱护绳

4铁丝16#Kg400

5蓬布平200

6彩条布平1000

8人员状况

项R经理宦星海预算徐启忠

技术负责人万正刚平安员沈任宏、田雨森

田雨森（现场负责人）

技术员王金彦质检员张华兵

物资负责人赵荫勇其他防腐工2D人

储罐防腐绝热施工技术方案

编制:

审核:

日期:

江苏亚新石化建设集团有限公司

二零一五年八月五日

书目

1编制依据与工程范围。。。OO。。OO。。。。。OO。。OOOOOOOO。。。OOOO。。OO。。。。OO。。。oo1

1、1编制依据.............................................................1

1、2适用范围...............................................................1

2工程概况与工程特点。o:>oooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo1

2、1工程概况...............................................................1

2、2工程特点...............................................................1

3施工方法000000000000900000000000000000000000000000000000000000000001

3、1防腐保温结构...........................................................1

3、2金属表面预处理........................................................2

3、3防腐蚀涂层施工要求....................................................2

3、4防腐质量检查...........................................................3

3、5储罐保温作业条件......................................................3

3、6保温施工要求...........................................................3

3、7保温工程的质量检查....................................................4

4o0000000900000000000000000000000000000000000000000000004

4、1建立质量保证体系........................................................4

4、2进行技术交底.............................................................4

4、3工序检验试验安排..........................................................4

4、4质量监督..................................................................4

4、5材料的检验................................................................4

4、6计量器具的检查............................................................4

5HSEj&Sooooooooooooooooooooooooooooooocooooooooooooooooooooooooo5

5、1平安体系.............