设备管理与设备安全操作

设备管理与设备安全操作

一、装备管理

1、什么是装备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其

中有代表性的是机器。

2、装备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺装备。

②辅助生产装备。

③运输装备。

④工厂内部设备：照明、空调等。

⑤检验和计量装备。

3、什么是装备管理.：是指对企业全部的各类装备，包括生产工艺

装备、辅助装备等达行技术管理和经济管理。

4、装备管理意义：强化装备管理，对提高产品质量有重大的意义，

产品质量在很大程度上取决于机械装备的精度，装备管理工作做得好，

就能提高产品质量，装备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。假

如装备管理做得好，机器装备得到正确合理运用，还能不断提高劳动生

产率，延长机器装备修理周期和运用寿命，从而可以降低装备的折旧费、

修理费和生产本钱。使公司获得良好经济效益。

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5、装备管理任务：就是管好、用好和修理好装备，使生产装备一

直处理最正确技术状态。要管好、用好和修理好装备就必需把握生产装

备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产装备从投产到严峻磨损

期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：装备初期故障大多

由于装备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员

工操作不当或其因素造成的装备故障，显现偶发性故障，应当突出抢修,

查明原因，实行措施，防止事故再度发生，为此要强化对员工技能培训，

另一方面要重视修理人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于

装备磨损严峻和老化造成的。要气装备磨损的规律，应当强化对装备的

日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的装备，则应

尽快把握操作和修理技术。

6、装备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购装备。

②合理运用、细心维护，保证机器装备一直处于最优的技术状态。

③重视并做好装备的控潜、改造和更新。

④把握装备修理技术，按时地做好装备的维护保养与修理。

⑤做好装备的费产管理c

7、装备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：

（一）对装备运用者的“三好”要求：

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①管理好装备：操应负责保管好自己运用的装备，未经领导同意,

不准其它人操作运用。

②用好装备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷运用装

备，杜绝不文明的操作。

③修好装备：装备操要协作修理工人修理装备，按时排队装备故障。

（二）对装备运用者的“四会”要求：

①会运用：操应先学习装备操作维护规程，熟识装备性能、结构、

传动原理，弄懂加工工艺要求，正确运用装备。

②会维护：学习和款待装备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、

常常保持装备内外清洁、完好。

③会检查：了解自己所用装备的结构、性能及易损零件部位，熟识

日常点检，把握检查工程、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

④会排解故障：熟识所用装备特点，懂得拆装留意事项及鉴别装备

正常与异样现象，会作一般的调整和简洁故障排解，自己不能解决的问

题要按时报告，并协同修理人员进行排解。

（三）装备运用者的“五项纪律”

①施行定人定机，凭捉拿往下运用装备，遵守安全操作规程。

②常常保持装备干净，按规定加油，保证装备合理润滑。

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③遵守交班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异样应立刻停车检查，自己不能处理的问题应按时通知有

关人员检查处理。

意义：可保证装备正常动行，削减故障，防止事故发生。

9、装备的维护：是装备管理中的重要环节，是操作工人的重要工

作内容之一，因此要负肯定责任，一台细心维护的装备往往可以长期保

持良好的性能而不需进行大修，如无视维护就可能使装备在短期内夭

折，甚至发惹事故。

意义：要使装备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长

运用寿命，削减修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺当进行,

就必需常常留意维护工作。

10、装备维护的作用和效能（见图）

11、装备维护要求：

①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、

整齐，装备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完好、清楚，线路、

管道应安装整齐、安全牢靠。

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②清洁：装备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三

扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不

漏电、装备四周地面常常保持清洁。

③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、

冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线

清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

④安全:施行定人定机和交接班制度，把握“三好”“四会”的根本功，

熟识装备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理运用、细心维护，

监测异状，不出事故。

12、装备维护的类别和内容：装备维护工作有日常维护和定期维护

两类。

（1）装备口常维护（口常保养）装备口常维护包括每班维护和周

末维护两种，由操盘工负责进行。

①每班维护（每班保养）要求操作工在每班生产中必需做到，班前

对装备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检装备，则

按点检规定工程进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检

卡上，确认正常后才能运用装备，不能排队的故障应通知修理人员进行

检修，修理人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对装备进行

认真的清扫擦拭，并将装备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。

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②周末维护（周末保养）主要是在周末和节假日前对装备进行较彻

底的清扫涂油，并按装备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。

（2）定期维护（定期保养）它是在修理人辅导协作之下，由操作

工进行的定期维护工作，是由装备主管以计划形式下达执行的。一般装

备2—3个月进行一次，易磨多尘装备每月进行一次。

（A）定期维护详细内容与要求：

①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁装备外部，检查及

清洁装备内部。

②检查、调整各部的协作间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损

件。

③疏通油路，增加油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷

却液，清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面，去除毛刺，修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。

⑥排解故障，消退隐患。

（B）定期维护后装备的要求：①内外清洁，呈现本色。

②油路畅通，油标光明。

③操作敏捷，运转正常。

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13、精、大、稀、关键装备的运用维护要求：

（1）施行四定：①定运用人员②定检修人员③定操作维护规程④

定修理方式和备品配件

（2）运用维护上的特别要求：

①要严格按运用说明书上的规定安装装备，并且要求每半年检查

调整一次安装水平和精度做好具体记录，存档备查。

②对环境有特别要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的装备，应实行

相应措施，确保装备的性能和精度不受影响。

③严格根据装备说明书所规定的加工工艺标准操作，加工余量合

理，严禁作粗加工运用，严禁超负荷超性运用。

④精、大、稀、关装备在日常维护中一般不答应拆卸，尤其是光学

部件，必需时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现

异样，应立刻停车，通知检修人员，绝不病运转。

⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必需严格按说明书的规定运用，

不得任意代用，尤其是润滑油和液压油，必需经化验合格才能运用，在

参加油箱前必需进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩，如长期停留，应定期进行擦拭、润滑、

空运转。

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⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥当保管，不得

损坏，不得外借和丧失。

14、装备日常检查：是由操作工人和修理工每天执行的例行维护工

作中的一项主要工作，其目的是按时发现装备运行的不正常情况，并予

以排解。检查手段是利用人的感官，简洁的工具或装在装备上的仪表和

信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、装备的日常点检：

（1）什么是点检：为了维护装备规定的机能，根据标准要求，对

装备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、

嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及

早发现。

（2）点检的作用：①能早期发现装备的隐患劣化程度，以便实行

有效措施，按时加以消退，防止因突发故障而影响产量和质量，增加修

理费用，缩短寿命，阻碍安全卫生。

②可以削减故障重复显现，提高开动率。

③可以使操作工作内容详细化、规格化、易于执行。

④可以对单台装备的运转情况积累资料，便于分析，摸索修理规律。

（3）点检的内容：详细点检部位如下：

①影响人身或装备安全的爱护、保险装置。

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②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要常常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需常常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨常常显现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。

二、装备安全操作：

1、装备安全操作要求：

A、正确佩带好个人防护用品：

①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头

发要塞到帽内。

②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首

饰和其他装饰物。

③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。

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④不得运用本操作禁用的防护用品。

B、操作前要对生产装备进行安全检查，先空车运转，确认正常后

再投入运行。

C、生产装备在运行中要按装备操作规程进行安全检查。

D、生产装备严禁带病运行。

E、生产装备的安全装置必需按规定运用，不准将其拆掉。

F、生产装备运动部位零件要检查是否松动和坚固。

J、生产装备在运转时，严禁用手碰撞装备或进行润滑、清扫杂物

等。

H、生产装备运转时，操不得离开工作岗位。

I、工作结束后，应切断电源，清理装备，并清扫好工作场地。

2、生产装备造成损害的种类：

①咬入（咬合）是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷

进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链

条与链轮等。

②挤压：是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某

一部分挤在其中所发生的损害，典型的挤压损害是由压力机造成的。

③碰撞：是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。

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④撞击：是指飞来物落下物的撞击造成的损害，飞来物主要是指高

速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。

⑤夹断：是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。

⑥剪断：是指人体的某一部分因伸入两个具有锋利边刃并正相向

运动而靠近的部件中间被剪断。

⑦割伤或擦伤：是指发生在运动机械和静止装备上，割伤是因有尖

角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。

⑧卡住或缠住：是指机械装备上的尖角或凸出物，特别是运动部件

上的尖角、凸出物、车床的转轴、裸露齿轮、皮带接头、加工件等都能

将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住，而使人造成损害。

3、装备损害产惹事故的原因：分直接原因和间接原因。

A：直接原因：

（1）装备的担心全因素：

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护

栏损坏，装备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分暴露，防护装

置调整不当，无安全保险装置或安全保险装置失灵，无限位装置，安全

距离不够，无报警装置或装置失灵，无安全标志，噪声大无法听清报警

［，二已户节内守本。

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②装备、设备、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不合安全要求，

如制动装置设计不合理等。

③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良，作业场所狭窄、杂

乱等。

⑤地面状况差。如地面滑（地面有油或其他易滑物）

⑥贮存方法担心全，堆放过高、不稳。

（2）操的担心全行为：

①操作：操作工不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操

作，调整错误造成安全装置失灵。

②思想上存有侥幸心理。无视安全，无视警，如运用担心全装备，

用手代替工具操作，攀坐担心全位置，撤除安全装置造成安全装置失灵,

未戴各种个人防护用品，穿担心全装束，无意或为排队故障而接近危险

部位等。

B：间接原因：

①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理（包括操作工序设

计或配置担心全，交叉作业较多等），制造错误或设计不合理等。

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②探业务素养低：如教育培训不够、操作技能不娴熟、不懂安全操

作技术、缺乏安全学问和自我爱护力量、不作不负责、留意力不集中。

③操劳理或生理上造成的不利因素：如操劳理波动大、精神紧急，

生理上发生疾病，身体过度疲惫都能使其产生误操作或不遵守操作规

程。

④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制

度执行力不够。

⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。

4、操作工安全用电根本学问：

①生产装备电气部位不要任意乱动，电气部位出了故障，应请电工

处理，自己不得擅自修理，更不准带故障运行。

②自己常常接触和运用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、

插座以及导线等，必需保持完好、安全，不得有破损或将带电部分暴露

出来。

③在操作闸刀开关、磁力开关时，必需将盖盖好。

④移动某些非固定安装的电气装备，如电风扇、照明灯、电焊机等,

必需先切断电源再移动。导线要整理好，不得在地面拖来拖去，以免磨

损，导线被物体压住时，不要硬拉，防止导线拉断。

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⑤一般禁止运用临时线，必需运用时，应需主管部门批准，临时线

应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应按规定时间撤除。

⑥进入简单产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如运用汽油洗涤零

件、擦拭金属板材等），必需有良好的接地装置，按时导除聚集的静电。

⑦发生电气火灾时，应立刻切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化

碳等灭火。切不行用水或泡沫灭火器灭火，局它们有导电的危险，救火

时应留意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器装备接触，

以防危险。

⑧清扫卫生、擦拭装备时，严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设备,

以防发生短路和触电事故。

5、电气事故的种类：

①电流损害事故：电流损害又分电击和电伤。电流通过人体内部的

触电称为电击，电击会使肌肉发生抽搐，假如不能马上脱离电源，电流

将损害神经中枢，引起呼吸困难、心脏麻痹，以致死亡。由于电滑稽戏

的热效应，化学效应和机械效应引起的对人体的损害叫电伤。电伤包括

灼伤皮肤，电烙印和皮肤金属化二种c

②电磁场损害事故：是人体在电磁场能量辐射作用下受到的损害。

高频电磁场严峻损害人体，引起中枢神经系功能失调，主要表现为神经

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衰弱症，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场

还会影响心血管系统正常工作，电磁场损害引起人体功能性转变。

③雷电事故、静电事故和电路故障事故：雷电事故可能毁坏建筑设

备，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的

有害静电酿成的事故。静电最严峻的危害是引起现场爆炸性混合物发

生爆炸。另外，静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是装备事故,

但装备事故往往会引发人身事故。如：电线短路可能引起火灾，从而造

成重大人身事故等。

6、电流对人体的损害：电滑稽戏对人体损害是指电源通过人体内

部产生的有害作用，电流通过人体会引起针刺感、痉挛、痛苦、血压上

升、昏迷、心律不齐、心室颤抖等。电流对人体损害程度与以下几个因

素有：①电流大小；②通电时间；③电流途经；④电流种类（沟通电、

直流电、高频电、冲击电、静电）；⑤人体状况。

7、压力容器安全操作：

①压力容器操作人员要熟识本岗的工艺流程及有关容器的结构、

类别、主要技术参数和技术性能，严格根据操作规程操作，并要求把握

处理一般事故的方法，认真填写相关记录。

②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作

人员合格证》后，方可上岗工作。对工作期间的异样情况应按时处理并

向上级汇报。

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③压力容器严禁超温、超压运行，施行压力容器安全操作挂牌制或

采纳机械联锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否，装料时防止过

急过量，随时检查安全附动行情况。

④压力容器要平稳操作，压力容器开头加载时，速度不宜过快，要

防止压力突然上升，高温容器或工作温度低于0度的容器，加热或冷

却都应缓慢进行，尽量防止操作中压力的频繁大幅波动。

8、压力容器事故原因：

①设计方面：压力容器设计不符合标准标准要求，采纳一些不合理

设计。

②制造方面：粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、

未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等。

③安装方面：现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施工

焊接或强力组装等。

④运用方面：不按工艺要求的程序开停车，操作技能低。

⑤检验、修理方面：不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进

行定期检验，容器超期服役，擅自修理，改造容器结构和用途等。

⑥安全附件不完善：失去灵、准、稳。

⑦企业管理，技术管理混乱：不重视安全生产，无法国家技术法规,

无严格的规章制度可循，违章指挥等。

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9、压力容器的安全装置作用（压力容器的安全附件）

①联锁装置：为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的掌握

机构。

②报警装置压力容器在运行过程中显现担心全因素，致使容器处

于危险状态时，能自动发出音响或其它警报信号的仪器，如压力报警器、

液位检测警报器、温度监测仪等。

③安全计量装置：指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工

艺参数的仪器。如压力表、温度计等。

④安全阀：就是防止压力容器超压，确保压力容器安全运行。

⑤压力表：就是测量流体压力强度，告知压力容器运行压力参数。

⑥液位计：就是显示容器内液面位置的一种装置。

⑦爆破片：是一种断裂型安全泄压装置。

10、导致安全事故发生的心理因素：

①因循守旧，习以为常。操对常常