钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限企业

检测管理体系文件

作业指导书

(WC2)

编号：DHTS/WC2-05-2016

版号：第1版

修订状态：第0次修订

编制人员：XXXXXX

审批人：XXXXXX

受控状态：受控口非受控口

2016-08-10发布2016-09-10实施

XXXXXX工程检测有限企业公布

XXXXXX工程检测有限企业文献编号：DHTSTC2-05-④-2-2023

作业指导书11

第1版第0次修改

同意页实行日期：2016年8月10日

有关新版《作业指导书》同意的告知

各检测室：

XXXXXX工程检测有限企业（如下简称试验室）根据《试验室资质认定评审准则》规

定，编写新版《作业指导书》。

试验室的管理体系文献由《质量手册》、《程序文献》、《作业指导书》、《记录及表

格》等四个层次日勺文献构成。《质量手册》是大纲性文献，《程序文献》和《作业指导书》

是支持性文献，《记录及表格》是证明性文献。

为规范试验室日勺检测程序和行为，深入增强检测业务水平，保证检测试验成果日勺真

实性和精确性，客观反应建设工程质量，增进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作

业指导书》。

《作业指导书》为试脸室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每

项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。

《作业指导书》第一版现已通过审定，予以同意颁布，并自2016年9月10日起正

式实行。

试验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，一直保持质量体系运行有

效，保证检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于深入修改完善。

在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》H勺归口

管理部门。

XXXXXX工程检测有限企'也

企业法人代表：

2016年8月10日

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1概述

本作业指导书合用于钢构造焊缝H勺检查检测。

2编写细则的根据

2.1GB50017-2023《钢构造设计规范》

2.2JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规程》

2.3GB50205-2023《钢构造工程施工及验收规范》

2.4GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和

评估》

2.5JB/T6061-2023《无损检测焊缝磁粉检测》

2.6JB/T6062-2023《无损检测焊缝渗透检测》

2.7NB/T47013.1-47013.13-2023(JB/T4730)《承压设备无损检

测(合订本)》

2.8JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试措施》

3需要委托方提供的文献

3.1申请单位和制造单位信息

申请单位名称、地址、联络人和联络方式、制造单位名称、地址。

3.2钢构造设计文献和施工单位自检汇报

3.3尤其阐明资糕和其他必要资料

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特殊环境使用规定的阐明资料及其申请方认为其他需要阐明或者提供

的资料，及检测人员规定补充日勺其他必要资料

4检测程序।

质11

5人员和仪器

人员：从事检测的人员应持有对应可和组织颁发的n级以上资格证书。

仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。

仪器的性能应满足对应原则规定，并在计量检定周期内。

6检查措施

6.1焊缝质量等级确定

焊缝的质量等级应根据委托方提供日勺有效设计文献。如无设计文献应

按照GB50017-2023去顶焊缝质量等级。

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6.2检测措施和比例确实定

检测措施和比例不得低于设计文献和JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技

术规程》和GB50205-2023《钢构造工程施工及验收规范》日勺规定，同步应

满足委托方的规定。

其最低规定执行JGJ81-2023o

其中，第条规定：设计规定全焊透日勺焊缝，其内部缺陷日勺检查应符合

下列规定：

1、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国标GB/T

11345-2023）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评估》

B级检查的I级或I级以上；

2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不不小于20%,其合格等级应

为现行国标GB/T11345-2023）《焊缝无损检测超声检测技术、

检测等级和评估》B级检查的II级或II级以上;

3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

条规定：下列状况之一应进行表面检测：

1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑口勺部位进行表面探伤；

3、设计图纸规定进行表面探伤时。

规定：磁粉探伤应符合国家现行原则(JB/T6061-2023)《无损检测焊

缝磁粉检测》的规定，渗透探伤应符合国家现行原则(JB/T

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6062-2023)《无损检测焊缝渗透检测》日勺规定。

一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且

一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。三级焊缝按二级焊缝原址进行外

观质量检查。

7、检测工艺

7.1超声波检测工艺

7.1.1试块

试块应采用与被检工件相似或近似声学性能日勺材料制成。原则试块尺寸

符合GB/T11345-2023H勺规定。

7.1.2距离一波幅曲线日勺绘制

距离一dB曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线

族由评估线(EL)、定量线(SL)和判废线(RL)构成「评估线与定量之间

（包括评估线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为n区,

判废线及其以上为in区,如图2所示。

距离（mm）

图2距离一dB曲线

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7.L3检测H勺措施规定：

检测面

检测面和检测范围确实定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检部

分的整个体积。如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝双面（位

置1和位置2）单侧进行扫查.

图3探头位置

检测面应经检查人员外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和

污物都应予以清除，其表面粗糙度应不不小于或等于Ra6.3Hm才符合

检测规定。

⑵耦合剂

采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

⑶扫查敏捷度：不低于测长线（比基准敏捷度高6dB）。必要时可用基准

敏捷度。

⑷探头日勺移动速度：不应超过150mm/So

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⑸检测覆盖率

检测时,探头的每次扫查覆盖率应不小于探头直径的15%。

⑹校准

校准应在原则试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体H勺轴

线，以获得稳定H勺和最大的反射信号。

a）仪器校准

在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定措施应按JB/T

10062-1999H勺有关规定进行。

b）探头校准

在开始使用时，应对探头进行一次全面W、J性能校准。测定措施应

按JB/T10062-1999的有关规定进行.

斜探头校准

使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、敏捷度

余量和辨别力等的校准。使用过程中，每个工作日竣工时应校准前沿距

离、K值、主声束偏离。

仪器和探头系统的夏核

a）复核时机

每次检测前均应对扫描线，敏捷度进行校核，遇有下述状况应随时

对其进行重新核查：

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校准后的探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生变化时；

开路电压波动或者检测者怀疑敏捷度有变化时；

持续工作4h以上时；

每日工作结束时。

b）扫描量程的复核

假如距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上口勺偏移超过扫描读数日勺

10%,则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以阐明。

c）距离一波幅曲线时复核

复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对

上一次校准以来所有口勺检测成果进行复核；如幅度上升2dB,则应对所

有的记录信号进行重新评估c

对接焊缝的检测

a）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯

齿形扫查，见图4o探头前后移动的范围应保证扫查到所有焊缝截面。

在保持探头垂直焊缝作前后移动H勺同步，还应作10。〜15。的左右转

动。

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图4锯齿型检查

b）为确定缺陷的位置、方向和形状，观测缺陷动态波形和辨别缺陷的真

或伪信号，可采用前后、左右、转角围绕等四种探头基本扫查方式，见

图5。

前后左右转角围绕

图5四种探头基本扫查措施

缺陷定量检测

仪器调到评估线敏捷度，对缺陷进行检测。

对所有反射波幅超过定量线日勺缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和

缺陷当量。

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缺陷定量:

根据如下措施确定缺陷指示长度△L。

a）当缺陷反射波只有一种高点，用6dB法测其指示长度。如图8所示

探头称动长府.mm

缺陷指示K摩

图6单个缺陷指示K席

b）当