钢板加固工程专项方案

钢板加固工程专项方案

一、工程概况

项目名称为XX市XX区老旧小区改造项目1号楼结构加固工程，建设地点位于XX市XX区XX路XX号，建成于1995年，为6层砖混结构住宅，建筑总面积约4200㎡，基础采用条形基础，主体承重结构为240mm厚砖墙及混凝土楼板。该建筑使用年限已近30年，长期受环境侵蚀及荷载作用，存在多项结构安全隐患。

建设地点周边为居民密集区，东侧紧邻市政道路，南侧为社区活动中心，西侧为待改造2号楼，北侧为小区绿化带。场地地下水位埋深约1.5m，土层自上而下为杂填土、粉质黏土、砂层，地基承载力特征值120kPa，场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为7度（0.1g）。施工期间需确保周边居民正常生活，避免产生较大噪音及扬尘，同时需保护地下管线（距离基坑边缘约2.0m有DN300给水管道及电力电缆）。

根据XX建筑工程质量检测中心2023年3月出具的检测报告（编号：JC2023-045），该建筑主要存在以下结构问题：砖墙体局部存在竖向裂缝，最大裂缝宽度为1.8mm，超过《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）限值0.3mm；混凝土楼板普遍存在露筋、蜂窝麻面现象，部分板底裂缝宽度达0.5mm；圈梁构造柱设置不足，墙体与楼板连接节点锚固失效；经承载力验算，底层墙体及局部楼板承载力不满足现行规范要求，安全系数评定为0.85（规范要求≥1.0）。

本次钢板加固范围为1号楼全部承重墙体（底层至顶层）、部分混凝土楼板（3层、5层楼板）及楼梯间平台梁。加固目标为：通过钢板加固技术，提高墙体抗剪承载力至1.2倍设计值，控制裂缝发展并修复已有裂缝，楼板承载力提升至1.15倍设计值，确保结构整体安全性满足50年使用年限要求，同时改善建筑耐久性，延长使用寿命20年以上。

本工程具有以下特点与难点：一是施工场地狭小，材料堆放及机械作业受限，需合理规划施工平面；二是需在居民入住条件下施工，需采取降噪防尘措施，每日施工时间控制在8:00-12:00、14:00-18:00；三是新旧材料结合界面处理要求高，钢板与砖墙、混凝土的粘结质量直接决定加固效果；四是部分墙体裂缝为活动裂缝，需在加固前进行临时封闭并监测变化；五是高空作业量大（3层及以上墙体加固），需搭设安全可靠的脚手架，确保施工安全。

二、编制依据

2.1法律法规及标准规范体系

2.1.1国家法律法规

本工程编制严格遵循《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等法律法规，确保加固工程合法合规。其中，《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》明确要求，对于采用钢板加固等可能影响结构安全的专项工程，需编制专项方案并组织专家论证，本方案已通过XX市建设工程安全监督站备案（备案编号：XX-2023-008）。

2.1.2国家标准规范

核心依据包括《建筑结构加固工程施工质量验收标准》GB50550-2010，该标准对钢板焊接、界面处理、承载力检验等关键工序提出明确质量要求；《钢结构设计标准》GB50017-2017，规定了钢板材料的强度设计值、连接构造及抗震措施；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013，明确钢板与混凝土基材的粘结强度计算方法及锚固技术要求；《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009，针对7度抗震设防区域的结构加固提出具体构造措施，如钢板应沿墙体双向布置形成封闭框架，以提高结构整体抗震性能。

2.1.3行业及地方标准

参照《砌体结构加固设计规范》GB50609-2012，针对砖墙加固的钢板布置间距、锚栓深度等参数进行细化；执行《XX市老旧小区改造结构加固技术导则》（XX/TJ08-2023），该导则结合本地气候特点（如夏季高温、冬季冻融循环），对钢板防腐处理、界面胶施工环境温度提出特殊要求，规定结构胶施工环境温度应控制在5℃-35℃，且基层温度不低于露点温度3℃。

2.2设计文件及勘察资料

2.2.1原结构设计文件

依据XX建筑设计研究院1995年设计的《1号楼建筑施工图》（建施-01~12）及《结构施工图》（结施-01~20），明确原建筑为6层砖混结构，240mm厚砖墙采用MU10烧结普通砖、M5混合砂浆砌筑，楼板为120mm厚预应力空心板，圈梁截面240mm×240mm，构造柱截面240mm×240mm。通过复核原设计图纸，确定加固重点区域为底层窗间墙（承担较大上部荷载）、5层楼板（检测显示裂缝宽度超限）及楼梯间平台梁（连接节点锚固失效）。

2.2.2结构检测鉴定报告

以XX建筑工程质量检测中心2023年3月出具的《1号楼结构安全性检测鉴定报告》（编号：JC2023-045）为基础，报告采用回弹法检测砖墙砂浆强度，推定值为M3.2（低于原设计M5）；采用超声回弹综合法检测混凝土楼板强度，推定值为C25（满足原设计C20要求）；通过裂缝监测发现，底层墙体裂缝处于稳定状态，而3层楼板裂缝仍有0.1mm/月的发展速率，需在加固前进行裂缝注浆封闭。检测报告提出的“底层墙体双面钢板加固、楼板底面粘结钢板加固”建议，成为本方案的核心技术路线。

2.2.3岩土工程勘察报告

依据XX市勘察测绘院2022年11月出具的《XX小区岩土工程勘察报告》（编号：XXK2022-156），场地土层自上而下为：①杂填土（厚度1.2m，承载力特征值80kPa）；②粉质黏土（厚度3.5m，承载力特征值120kPa，可塑状态）；③中砂层（厚度2.8m，承载力特征值180kPa，稍密状态）。地下水位埋深1.5m，对混凝土结构无腐蚀性，但钢板需采取防腐措施。勘察报告建议，加固施工时避免扰动②层粉质黏土，以免影响地基稳定性。

2.3其他依据

2.3.1施工合同及设计变更

依据建设单位（XX区老旧小区改造指挥部）与施工单位（XX建筑工程有限公司）签订的《施工合同》（合同编号：XX-GZ-2023-012），合同约定工期为120日历天，质量目标为“合格”，并明确要求“加固期间不得影响居民正常生活”。此外，设计单位出具的《设计变更通知》（结变-2023-005）将原局部加固范围调整为全楼承重墙体加固，理由是“结构整体性不足需加强协同工作能力”，本方案已按变更内容调整加固参数。

2.3.2现场施工条件勘查记录

2023年4月项目部组织的现场勘查显示：施工场地位于居民小区内，东侧市政道路禁止大型车辆通行，需采用小型车辆分批运输钢板；南侧社区活动中心要求每日12:00-14:00停止施工；西侧2号楼正在基础施工，需设置2m宽安全隔离带；北侧绿化带地下有电缆沟，钢板堆放区距离电缆沟边缘不得小于1.5m。这些条件直接影响施工平面布置及材料进场计划。

2.3.3技术参考资料及类似工程经验

三、施工部署

3.1总体施工安排

3.1.1施工平面布置

根据现场勘查记录，施工场地划分为材料加工区（北侧绿化带边缘，距电缆沟1.8米）、钢板堆放区（西侧空地，采用防雨棚覆盖）、构件组装区（楼前广场，夜间封闭）、施工通道（利用小区内部环形道路，设置单向通行标识）。材料运输采用小型货车分时段进场，每日7:00前完成卸货，避免影响居民出行。施工用水从小区消火栓接驳，设置三级沉淀池处理废水；用电采用移动式柴油发电机，减少对居民电网干扰。

3.1.2施工进度计划

总工期120天，分三个阶段实施：第一阶段（1-30天）完成脚手架搭设、裂缝注浆及基层处理；第二阶段（31-90天）集中进行钢板安装焊接，按单元流水作业；第三阶段（91-120天）防腐涂装、拆除脚手架及场地清理。关键线路为底层墙体加固→楼梯间平台梁→5层楼板，采用“加固一层、验收一层”的穿插施工模式，确保每层加固完成7天后方可进入上层作业。

3.1.3资源配置计划

投入2支专业加固队伍（每队12人，含持证焊工4人）、1支裂缝处理小组（6人）、1支检测组（3人）。主要设备包括：等离子切割机2台（用于钢板下料）、电焊机8台（ZX7-400型）、高压灌浆机3台（用于裂缝注浆）、超声波探伤仪1台（焊缝检测）。材料储备按15天用量控制，Q355B钢板（δ=6mm）首批进场50吨，结构胶（A级胶）按200桶/周采购。

3.2分部分项工程施工顺序

3.2.1基层处理工序

首先清理墙体表面，采用钢丝刷打磨裂缝周边500mm范围，清除油污及空鼓层。对宽度≥0.3mm的裂缝，采用低粘度环氧树脂进行压力注浆，注浆压力控制在0.2-0.4MPa，稳压3分钟后保压5分钟。混凝土楼板露筋区域，先剔除松散混凝土至密实面，采用聚合物砂浆修补，养护48小时后打磨平整。所有基材处理完成后，用高压空气吹净粉尘，涂刷界面剂（渗透型环氧树脂），间隔2小时后进入下道工序。

3.2.2钢板安装工艺

墙体加固采用双面钢板（δ=6mm）通长布置，竖向钢板间距300mm，横向钢板穿越圈梁预留孔（孔径φ20mm）。钢板切割采用等离子热切，边缘打磨成1:2.5坡口。安装时先用化学锚栓（M12×150mm）固定定位钢板，锚栓深度≥80mm，抗拉拔力≥15kN。焊接采用CO₂气体保护焊，焊脚高度6mm，焊缝长度为钢板宽度的1.5倍，焊后24小时进行超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%。楼板加固采用粘钢法，钢板粘贴前基材含水率≤6%，采用压力注胶工艺，注胶压力0.3MPa，保压压力≥0.1MPa持续30分钟。

3.2.3特殊部位处理

楼梯间平台梁采用U型箍钢板加固（δ=8mm），箍板间距200mm，端部采用90°弯钩锚入柱内。窗间墙增设角钢支撑（∠75×6mm），与钢板焊接形成桁架体系。裂缝活动区域（如3层楼板）在钢板安装前设置位移观测点，采用电子裂缝宽度仪监测，每日记录变化值，累计位移超0.1mm时暂停施工并采取临时支撑措施。

3.3关键施工技术保障

3.3.1焊接质量控制

焊工需持有特种设备作业证（焊接与热切割作业），每天施工前进行焊接工艺评定（WPS-P01）。环境温度低于5℃时，预热钢板至15℃以上，采用红外测温仪监控层间温度（150-250℃）。焊缝表面不允许有咬边、气孔等缺陷，采用角磨机打磨焊缝至与母材平齐。每200吨钢材取一组试件（3件）进行拉伸试验，屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa。

3.3.2结构粘结技术

结构胶采用A/B双组分改性环氧树脂，混合比例严格按说明书（A:B=3:1），采用电动搅拌器搅拌5分钟至色泽均匀。胶层厚度控制在2-3mm，采用压力注胶时排气孔间距500mm，注胶至胶体从相邻排气孔溢出为止。固化期间环境温度维持在10-30℃，低于10℃时采用电热毯保温。粘结质量采用拉拔法检测，锚固区每100平方米取3个点，抗拔力≥2.5MPa为合格。

3.3.3防腐处理工艺

钢板焊接完成后，先进行表面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度达40-70μm。涂装体系为：环氧富锌底漆（2道，干膜厚度80μm）+聚氨酯中间漆（1道，干膜厚度60μm）+脂肪族聚氨酯面漆（2道，干膜厚度80μm）。每道漆间隔24小时，涂层总厚度≥220μm。施工期间用湿度计监测环境湿度（≤85%），雨雾天气停止涂装。面漆颜色采用RAL7035浅灰色，与建筑原有色调协调。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1钢板材料验收

钢板进场时需核查质量证明文件，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标，确保符合Q355B标准要求。材料表面不得有裂纹、夹层、锈蚀等缺陷，采用测厚仪抽检钢板厚度，允许偏差±0.3mm。每批次钢材按60吨为取样单位，在监理见证下取样送检，检测项目包括拉伸试验、弯曲试验及冲击韧性试验，合格后方可使用。

4.1.2结构胶质量管控

结构胶采用A级改性环氧树脂胶粘剂，进场时需提供产品合格证、检测报告及耐老化性能认证。抽样检测项目包括胶体抗拉强度（≥30MPa）、抗剪强度（≥18MPa）及钢-钢粘结强度（≥22MPa）。胶体混合后需在30分钟内使用完毕，初凝时间应大于45分钟，施工环境温度低于10℃时采用低温型胶粘剂并添加促硬剂。

4.1.3焊接材料管理

焊条采用E5015型号，使用前需在350℃烘箱中烘干1-2小时，随后置于100℃保温筒内随用随取。焊丝使用前清除表面油污、铁锈，盘装焊丝打开包装后应在48小时内用完。氩气纯度≥99.99%，瓶内压力低于1.0MPa时停止使用，防止气体不纯影响焊缝质量。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理检验

基层处理完成后采用拉拔法检测界面粘结强度，每100平方米取3个测点，抗拉强度≥2.5MPa为合格。裂缝注浆效果通过取芯法验证，芯样长度应超过裂缝深度50mm，检查裂缝填充密实度。混凝土基层打磨后用空鼓锤检查，空鼓率≤3%，否则需重新处理。

4.2.2钢板安装精度控制

钢板安装采用经纬仪定位，垂直度偏差控制在2mm/层，全高累计偏差≤5mm。水平钢板用水准仪校平，相邻钢板高差≤1mm。锚栓安装扭矩采用扭矩扳手检测，M12锚栓扭矩值应达40N·m，允许偏差±10%。焊接过程中每道焊缝完成后立即进行外观检查，清除焊渣后用10倍放大镜检查咬边、气孔等缺陷。

4.2.3焊缝质量检测

焊缝外观检查合格后，进行超声波探伤检测，探伤比例不少于焊缝长度的20%。对接焊缝按GB11345标准评定，Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未熔合等缺陷；角焊缝按GB50205标准执行，焊脚尺寸偏差≤1mm。对不合格焊缝采用碳弧气刨清除，预热后重新焊接，同一位置返修次数不超过2次。

4.3特殊工艺质量保障

4.3.1结构粘结施工监控

钢板粘贴采用压力注胶工艺，注胶压力由压力表实时监控，保持0.3MPa恒压。胶体固化期间设置温湿度监测点，环境温度低于10℃时采用红外加热器保温，确保固化温度≥15℃。粘结质量采用拉拔法检测，每100平方米取3个检测点，破坏形式应为基材破坏而非胶层破坏，抗拉强度≥2.5MPa为合格。

4.3.2防腐涂层质量控制

喷砂除锈后4小时内完成底漆涂装，每道漆层间隔时间不超过24小时。涂层厚度采用磁性测厚仪检测，每5平方米取3个测点，单点厚度偏差≤10%，总厚度≥220μm。涂层附着力采用划格法检测，切割间距1mm，网格内涂层脱落面积≤5%。面漆颜色采用色卡比对，与原建筑色调偏差≤ΔE=2。

4.3.3裂缝处理效果验证

活动裂缝注浆后安装位移观测装置，采用电子百分表监测，每日记录数据连续7天，累计变形≤0.05mm/天方可进行钢板加固。稳定裂缝注浆后采用超声回弹综合法检测，裂缝区域声速降低率≤10%。所有裂缝处理完成后进行闭水试验，持续24小时无渗漏现象。

4.4成品保护措施

4.4.1已加固结构防护

钢板焊接区域设置防火帆布遮挡，防止焊渣引燃周边可燃物。楼板加固完成后铺设橡胶垫板，避免后续装修施工造成磕碰。墙体加固区域采用木模板防护，防止碰撞导致钢板变形。防腐涂层干燥期间设置警示带，严禁人员踩踏。

4.4.2管线及设施保护

地下管线区域设置隔离带，钢板堆放距电缆沟边缘≥2m。施工区域临时照明采用36V低压灯具，电线穿PVC管保护。社区活动中心外墙设置防尘网，防止焊接飞溅污染。绿化带覆盖防火草帘，防止高温作业灼伤植被。

4.4.3环境污染控制

切割作业采用湿法切割，配备洒水车定时降尘。焊接区域设置移动式烟尘净化器，颗粒物排放浓度≤10mg/m³。废料分类存放，钢材边角料每日清理，结构胶空桶交由厂家回收。施工废水经沉淀池处理后排放，PH值控制在6-9之间。

4.5质量验收标准

4.5.1主控项目验收

主控项目包括：钢材力学性能指标、结构胶粘结强度、焊缝探伤结果、锚栓抗拔力。验收批划分按楼层单元进行，每批验收需提供材料复试报告、施工记录、检测报告等文件。焊缝探伤结果需由第三方检测机构出具报告，合格等级为Ⅰ级。

4.5.2一般项目验收

一般项目包括：钢板安装位置偏差、表面平整度、涂层厚度、裂缝处理效果。采用随机抽样法，每20平方米检查1点。表面平整度用2m靠尺检测，偏差≤3mm。涂层厚度测点合格率≥95%，裂缝处理无渗漏现象。

4.5.3验收程序管理

实行“三检制”验收流程，施工班组自检、施工员复检、质检员专检。隐蔽工程验收需提前24小时通知监理，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》。分部分项工程验收由建设单位组织设计、监理、施工四方共同参与，验收合格签署《分项工程验收记录》。

五、安全施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构设置

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员1名。建立“公司-项目部-班组”三级安全管理网络，每周召开安全例会，每日开展班前安全喊话。安全员持证上岗（建安C证），负责现场巡查与隐患整改跟踪。

5.1.2安全责任制度

签订《安全生产责任书》，明确项目经理对项目安全负全面责任，技术负责人负责安全技术措施审批，施工员负责工序安全交底，作业人员遵守操作规程。实行安全风险抵押金制度，班组缴纳安全保证金，全年无事故返还并奖励。

5.1.3安全教育培训

新入场人员接受三级安全教育（公司12学时、项目部8学时、班组4学时），考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、架子工、电工）持有效证件上岗，每半年进行一次实操考核。每月组织一次安全专题培训，内容涵盖防火、防触电、防高处坠落等主题。

5.2危险源辨识与控制

5.2.1高空作业防护

3层及以上墙体搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，内侧设置密目式安全网（2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩五点式安全带，挂点设置在专用生命绳上。脚手板满铺，两端用铁丝固定，严禁探头板。遇大风（≥6级）或暴雨天气停止高空作业。

5.2.2焊接安全管理

焊接区域配备灭火器（每50平方米4具ABC干粉灭火器）和防火毯。作业点下方设置接火斗，地面铺设防火石棉布。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。焊接设备接地可靠，一机一闸一漏保。焊工持证操作，动火作业办理《动火许可证》，设专人监护。

5.2.3临时用电安全

施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。配电箱安装防雨罩，箱门加锁，由持证电工管理。移动工具线缆采用橡套软电缆，长度不超过30米。潮湿区域使用36V安全电压照明，灯具距地面高度≥2.5米。每日施工前检查漏电保护器灵敏度，动作电流≤30mA。

5.3安全专项方案

5.3.1脚手架搭设方案

脚手架基础硬化处理（C15混凝土垫层100mm厚），设置排水坡度。剪刀撑连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨，角度45°-60°。连墙件采用刚性连接，每层每3m设置一处。脚手架验收由项目经理组织，验收合格悬挂《准用牌》后方可使用。

5.3.2交叉作业防护

上下层作业设置隔离层，采用双层安全平网（首层网6m，层间网3m）。楼梯口、电梯井口安装定型化防护门，高度1.2m。施工区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。垂直运输物料时，吊钩下方严禁站人，设置警戒隔离带。

5.3.3防火防爆措施

易燃材料库房单独设置，远离火源20米以上，配备防爆灯具。施工现场禁止吸烟，设置吸烟室。氧气瓶、乙炔瓶使用防倾倒支架，运输时避免碰撞。油漆、稀料等易燃品限量存放，不超过50公斤。动火作业清理周边可燃物，配备消防器材。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案编制

编制《综合应急预案》和《专项应急预案》（高处坠落、火灾触电、物体打击），明确应急组织机构、处置流程、救援物资。配备急救箱2个、担架2副、应急照明设备10套。与附近医院签订《应急救援协议》，确保15分钟内到达现场。

5.4.2应急演练实施

每季度组织一次综合演练，重点演练火灾扑救、伤员转运、人员疏散。演练记录包括影像资料、评估报告、改进措施。新入场人员参与应急疏散演练，熟悉逃生路线。在施工现场显著位置设置应急疏散图，指示集合点位置。

5.4.3应急物资管理

应急物资存放在专用仓库，定期检查维护。灭火器每月检查压力表，确保指针在绿色区域。应急照明设备每月测试一次，持续供电不少于30分钟。急救药品每季度更新，过期药品及时销毁。应急物资清单张贴在仓库入口，明确责任人及联系方式。

5.5安全检查与整改

5.5.1日常巡查制度

安全员每日对施工现场巡查不少于2次，重点检查脚手架稳定性、用电安全、防护设施。检查采用《安全检查记录表》形式，记录隐患部位、整改责任人、整改期限。对严重隐患立即停工，签发《停工整改通知书》。

5.5.2定期专项检查

每周由项目经理组织安全大检查，覆盖所有施工区域。每月邀请第三方检测机构对脚手架、临时用电进行专业检测。季节性检查（雨季、夏季高温）增加防坍塌、防中暑措施。检查结果纳入绩效考核，对重复隐患加倍处罚。

5.5.3隐患整改闭环

发现隐患后，下发《隐患整改通知单》，明确整改措施和完成时限。整改完成后由安全员复查验收，签署《整改验收记录》。重大隐患整改方案需经技术负责人审批，实施过程旁站监督。建立隐患台账，实现“发现-整改-复查-销号”闭环管理。

5.6文明施工管理

5.6.1现场环境控制

施工道路每天洒水降尘4次，配备雾炮机2台。材料堆放整齐，高度不超过1.5米，标识清晰。建筑垃圾及时清运，每日18:00前运至指定消纳场。施工车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。

5.6.2噪音污染防治

选用低噪音设备，电焊机加装隔音罩。合理安排作业时间，禁止在居民午休（12:00-14:00）和夜间（22:00-次日6:00）施工。高噪音作业（切割、钻孔）设置隔音屏障，使用声级仪监测噪音，昼间≤65dB，夜间≤55dB。

5.6.3社区协调机制

设立居民接待室，每周三下午开放，解答居民疑问。施工区域设置公告栏，提前公示施工计划。定期发放《施工告知函》，说明噪音控制措施。设立24小时投诉电话，30分钟内响应居民投诉。重要工序施工前召开协调会，减少对居民生活的影响。

六、验收与交付

6.1验收准备工作

6.1.1资料整理归档

施工单位需在验收前完成全部施工记录整理，包括材料进场报验单、材料复试报告、隐蔽工程验收记录、焊接工艺评定报告、结构胶粘结强度检测报告、焊缝探伤报告、防腐涂层检测报告等。资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328要求组卷，每卷编制目录页码，监理单位审核签字确认。

6.1.2现场清理检查

完成所有施工区域清理，拆除临时设施，清除建筑垃圾及施工废料。对已加固结构进行外观检查，确保钢板表面无油污、无损伤，防腐涂层完整。恢复周边绿化及道路，清理沉淀池内沉积物，恢复地下管线原状。

6.1.3预验收组织

由施工单位组织预验收，邀请监理、设计单位参与，重点检查钢板安装位置偏差、焊缝外观、裂缝处理效果。对发现的问题形成《预验收问题整改清单》，限期整改完成后签署《预验收合格意见书》。

6.2分部分项工程验收

6.2.1基层处理验收

检查基层清理质量，采用拉拔法测试界面粘结强度，每100平方米取3个测点，抗拉强度≥2.5MPa为合格。裂缝注浆效果通过取芯验证，芯样长度超过裂缝深度50mm，填充密实度≥95%。混凝土基层空鼓率≤3%，采用空鼓锤抽查，每20平方米检查1点。

6.2.2钢板安装验收

钢板位置偏差采用经纬仪检测，垂直度偏差≤2mm/层，全高累计偏差≤5mm。水平钢板用水准仪校平，相邻钢板高差≤1mm。锚栓抗拔力检测采用拉拔试验，每300根取1组（3根），抗拉力≥15kN为