检验规程整合生产许可证用集锦

/Cll-A/O

输送带进厂检查规程

1合用范围

1.1本规程合用于我司一般输送带的进厂检查。

2检查根据

GB/T4490-1994输送带尺寸

GB/T7984-2023尼龙输送带

GB/T9770-2023一般用途钢丝绳芯输送带

3检查项目

3.1输送带的外观质量、基本尺寸、物理机械性能检查汇报、型式试验

汇报。

4检查措施

4.1经营处负责向质检处提供分承包方的质量检查汇报、产品合格证、型

式试验汇报，供质检处复核。

4.2检查输送带外观质量：其表面应平整，无影响其使用的明尼、缺胶

和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，不得有外露。

4.3外形基本尺寸检查：用卷尺、卡尺按照产品原则规定检查。

5.鉴定

5.1输送带外观质量、基本尺寸检查，有一种检查项目不合格，取双倍

试样复验，如复验后仍有一种项目不符合原则规定，则鉴定该卷产品不合

格，执行不合格品处置程序。

6.记录

6.1每卷保留一种记录，不合格成果优先记录。

6.2检查合格后填写《原材料进厂检查记录》

轴承进厂检查规程

1合用范围：本规程合用于我司轴承产品日勺进厂检查。

2检查根据：

GB/T3637

MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托混轴承技术条件》

3轴承验收项目

3.1应有厂家提供的生产合格证，合格证必须标有型号、生产厂家、出厂

日期等，无合格证E勺不准验收。

3.2外观检查：内、外圈及滚动体外表必须光滑、发亮、不得有麻点、锈

斑、凸、凹不平现象，转动时均匀、轻快，不得有卡壳、跳动现象。

3.3尺寸检查

a）轴承公称尺寸及性能参数应符合表1日勺规定:

极限负载

内径d(mm)宽度B(mm)钢球数

轴承型号外径DKN

(mm)

204KA204714710.71

205KA255215811.80

305KA256217717.60

306KA307219720.95

307KA358021726.20

308KA409023732.50

b）径向游隙参照《机械设计手册》第4卷中表28T-6-11中的基本规定

日勺游隙数。

3.4硬度检查：

3.1使用里氏硬度计检查

3.2内、外圈及滚动体硬度原则在HLD766至HLD812之间

4抽样数量

当同一型号轴承数量不超过10件时，必须每件都要检查，当数量大

时，采用10%抽检，但每次抽检数不得少于10件。其中3%作记录（至少

不少于3件）。

5鉴定措施

5.1轴承硬度不符合原则规定，则鉴定该批产品不合格，执行不合格品处

置程序。

5.2轴承表面质量、基本尺寸或合格证有一种检查项目不合格，取双倍试

样复验，如复验后仍有一种项目不符合原则规定，则鉴定该批产品不合格,

合格证等，供质检处复核。

4.2热处理件须查对外协件厂家，检查汇报，构造尺寸、外观应符合图

纸和原则日勺规定。

4.3外协铸件表面的质量与否有影响其使用的缺陷。

4.3.1外协铸件表面不得有裂纹和加工不掉的缺陷。

4.4铸件外露非加工面上的铸造缺陷，如砂眼、缩孔、斑疤、冷隔等

(裂纹除外)，其总面积不超过缺陷所在面积的3%,且不得汇集在一

起。单个缺陷面积不得超过下表规定。

单个缺陷

铸件最大尺寸

面积深度数量

(mm)

27

mm<mm<个

<2605X5缺陷处壁厚的1

1/8

>260〜500

10X10缺陷处壁厚的1

1/8

>500〜750

20X20缺陷处壁厚的1

1/8

>750〜1250

30X30缺陷处壁厚的1

1/8

4.4.1加工面上的铸造缺陷深度不得超过该处日勺加工余量。

4.4.2表面质量检测合格后，按铸件图样检测其各尺寸及其加工余量,

加工余量原则见表:

类别单边余量(mm)偏差(mm)

砂型铸造3〜5±1

精密铸造1.5〜3±0.5

5.抽样方案

5.1每批抽取三个样件作检查。

6.鉴定

6.1外协件表面质量、基本尺寸有一种检查项目不合格，取双倍试样复验,

如复验后仍有一种项目不符合原则规定，则鉴定该批产品不合格，执行不

合格品处置程序。

7.记录

7.1每个批只保留一种记录，不合格成果优先记录。

滚筒包胶板检查规程

1目的：对一般滚筒包胶板进行检查，保证产品质量符合规定规定。

2检查根据.

企业产品工艺技术图纸.

GB/T10595-2023带式输送机

3检查项目

3.1企业所购的滚筒包胶板必须有产品合格证、产品物理机械性能检查

汇报；

3.2滚筒包胶板日勺重要性能：按照GB/T10595中4.4.9中表10、表11

执行；

3.3滚筒包胶板的构造尺寸应符合图纸规定；

3.3滚筒包胶板的外观应平整、清洁，符合图纸规定；

4抽样措施

5.1每批抽取两个标样作检查。

6.鉴定

6.1产品物理机械性能检查汇报有一种检查项目不合格，则鉴定该批产品

不合格；表面质量、基本尺寸有一种检查项目不合格，取双倍试样复验,

如复验后仍有一种项目不符合原则规定，则鉴定该批产品不合格，执行不

合格品处置程序。

6.2产品物理机械性能检查，质检处每六个月送外检一批次，与生产厂

时汇报比对。

7.记录

7.1每批保留三个记录，不合格成果重点记录；

7.2检查合格后填写《原材料进厂检查记录》。

托朝、缓冲托福检查规程

二、一般托辐、缓冲托辐

1、目的：为了保证托辑产品质量，严格按原则规定进行出厂检查，特制

定该检查规程。

2、检查根据：

检查根据原则：GB/T10595-2023带式揄送机技术条件

GB/T14784-1993带式输送机安全规范

轻小型起重运送设备生产许可证明施细则日勺规定

3、检查项目、检测措施、抽样和鉴定规则

缺

检测措施备注

陷序对应技术规

项目名称（对应原则条（单项鉴定

分号定条款

款）原则）

类

托馄棍子20分钟

15.1

后旋转阻力

A

托辐辐子一小时

25.1

后旋转阻力

3托辐防尘试脸

4托辐防水试验

5托辐轴向位移5.5

托辐轴向承载能

B65.3

力

7托辐跌落试验5.4

托辐辐子外圆径

C85.6

向圆跳动

注:凡原则条款号前未注原则号者,均为GB/T10595-2023。

外购机、电产品检查规程

1、电机验收日勺检查规范

1.1须有生产厂提供的合格证、阐明书。用于煤矿井下的供方应提供煤矿

安全标志证、防爆合格证。

1.2电机上应有标牌。标牌内容包括：型号、机座号、额定功率、额定电

压、频率、转速、极数、制造厂家、生产日期、出厂编号。

1.3仔细检查电机在运送过程中有无变形或损坏，紧固件与否松动或脱

落，并用手转动电机与否灵活。

1.4检查电机日勺安装尺寸、连接尺寸与否对的。

1.5须对绝缘电阻进行测定，其绝缘电阻值不应低于规定级别。

2、减速机、电器、仪表的检查规范

2.1型号、规范应符合设计文献规定。

2.2须有生产厂提供的合格证、阐明书。

2.3在明显位置应有产品标牌，产品标牌应清晰，其标牌的重要内容包括:

制造厂名、产品名称和型号、制造日期及出厂编号。

2.4外观应平整，不得有明显凸凹、毛刺。

2.5涂漆应光滑、平坦、色泽均匀、无裂纹、剥落。

2.6外形尺寸、连接尺寸及性能符合有关原则规定。

型钢材料进厂检查规程

1合用范围：本规程合用于我司所有外购型钢类材料日勺进厂检查。

2检查根据

GB/T706-1988《热轧工字钢》

GB/T9787-1988《热轧等边角铁》

GB/T707-1988《热轧一般槽钢》

GB/T9788-1988《热轧不等边角铁》

3检查项目：材料的表面质量、外形质量、截面尺寸偏差及化学成分分

析单、质量保证书或合格证。

4检查措施

4.1经营处负责向质检处提供供方的质量保证书或合格证，供质检员复

核。

4.2抽检型钢材料的表面质量与否光滑，无裂纹、折叠和机械杂质等缺

陷。

4.3抽检型钢材料的外形质量与否弯曲、扭转，其外形质量应符合表1

的规定。

表1

类别弯曲度扭转

等边角钢每米弯曲度不不小于4mm

不得有明显的扭转

5号以上型号日勺总弯曲度不不小于总长度的0.4%

不等边角钢每米弯曲度不不小于4mm

不得有明显日勺扭转

6.3/4号以上型号的总弯曲度不不小于总长度的

0.4%

槽钢每米弯曲度不不小于3mm

不得有明显的扭转

总弯曲度不不小于总长度日勺0.3%

工字钢每米弯曲度不不小于2mm

不得有明显的扭转

总弯曲度不不小于总长度日勺0.3%

4.3根据原则，抽验型钢材料的截面尺寸，其截面尺寸应符合下表2、3、

4

的规定。

截面尺寸容许偏差(mm)长度容许偏差(mm)

类别型号

边宽度(B)b边厚度d长度(m)容许偏差(mm)

2-5.6±0.8±0.44〜12

等边6.3〜9±1.2±0.64〜12+0.5

0

角铁10〜14±1.8±0.74〜19

16〜20±2.5±1.06〜19

不等2.5/1.6〜5.6/3.6±0.8±0.4472

边角

6.3/4〜9/5.6±1.5±0.64〜12+0.5

0

铁10/6.3〜14/9±2.0±0.74〜19

16/10-20/12.5±2.5±1.06〜19

4.3表2角铁类

表3槽钢类与工字钢类

类别型号容许偏差(nun)长度容许偏差(irm)

槽

高度h腿宽度b腰厚度d长度(m)容许偏差(mm)

钢

5-8±1.5±1.5±0.45〜12+40

类

0

>8-14±2.0±055〜19+80

±2.00

>14〜18

±2.5±066〜19+80

0

>18〜30±3.0±3.0±076〜19+80

0

>30〜40±3.0±3.5±086〜19+80

0

表4工字钢类

容许偏差(mm)长度容许偏差(mm)

类别型号

高度h腿宽度b腰厚度d长度(m)容许偏差(mm)

5〜8±1.5±1.5±0.45〜12+40

0

槽>8-14±2.0±0.55〜19+80

±2.00

钢>14-18

±2.5±0.66〜19+80

类0

>18〜30±3.0±3.0±0.76〜19+80

0

>30-40±3.0±3.5±0.86〜19+80

0

4.4表面质量、外形质量、截面尺寸偏差检查合格后，查对分承包方日勺质

量保证书或合格证，

4.5检查合格后填写《原材料进厂检查记录》

5.抽样方案

5.1每个炉号抽取两个标样作检查。

6.鉴定

6.1材料表面质量、外形质量、截面尺寸偏差及质量保证书或合格证有

一种检查项目不合格，取双倍试样复验，如复验后仍有一种项目不符合原

则规定，则鉴定该批产品不合格，执行不合格品处置程序。

7.记录

7.1每个炉号只保留一种记录，不合格成果重点记录。

首件和工序检查规程

1、目的

为验证生产过程中日勺工序间零部件与否符合规定规定，以保证只有合

格的首件才能继续加工，只有工序合格的零部件才能转序.

2、合用范围

合用于生产过程中工序间日勺零部件符合性质量日勺控制.

3、职责

3.1、车间的专职或兼职检查人员负责生产过程工序间日勺零部件符合性质

量规定日勺首件检查和工序间检查工作，并负责在生产检查记录上签字.

3.2、各车间操作人员负责自检和报检.

3.3、各车间检查人员负责申办不合格品评审手续.

3.4、质检处检查员负责监督首件检查、工序间检查及流水卡片执行状况.

4、工作制度

4.1、产品在生产加工、装配、试验过程中检查的根据是产品图纸、工艺

规定或有关技术原则.

4.2、操作者应按图纸、工艺规定对本工序产品进行自检，自检合格后向

车间检查人员（或兼职检查人员）报首件检查，自检不合格时应向生产技

术处技术人员汇报，直到问题处理，加工出自检合格品，方可报检查。

4.3、操作者将一批产品加工后，应自检自分，把合格品与不合格品分开

摆放，并做好标识°

4.4、车间的专（兼）职检查员接到首件报检后，对照图纸、工艺规定等,

认真检测，并将检测成果记录于“生产检查记录”中。

4.5、首件检查后无论合格与否均应告知操作者；如零件合格则继续加工。

反之，应查明原因再进行加工交检直至合格后，方可继续加工；在首件上

做好标识。

5工序检查项目及抽样规定.

5.1首检规定

序号工序名称检查项目检查方式检查器具频次抽样比例规定

1气割下料构造尺寸卷尺每批首检KXM

2锯床下料检查卡尺每件

3聊千分尺符合图

4车削目测百分表

纸规定

5铳尺

6刨削

7划线

8钻孔

9组装

5.2专检规定

序号工序名称险查项目检查方式检查器具频次抽样比例规定

1气割下料每批10%

2锯床下料构造尺寸目测卡尺

3聊千分尺符合图

4车削检查百分表

纸规定

5铳深度尺

6刨削

7划线

8钻孔

9组装

5.3关键工序

5.3.1带式输送机滚筒装配设为关键控制工序，焊接时应按《焊接技术规

程》进行焊接，滚筒焊缝须符合68/丁10595-2023中4.4.4日勺规定；

滚筒装配后，其外圆圆跳动须符合GB/T10595-2023中4.4.12日勺规定；

5.3.2抽样检查比例关键工序100%检查。

5.4滚筒的基本尺寸、壁厚、外径直径偏差应符合GB/T10595-2023中3.3

和4.4.1及4.4.8的规定;抽样检查比例100%检查。

5.5一般滚筒胶层应符合GB/T10595-2023中4.4.9的规定。

6、凡未经专（兼）职检查员首件检查日勺零部件，在后续日勺加工中检查员

有权拒检，并不予力、理流水卡或转移手续.工序中进行日勺巡检频次，根据

生产工序控制的重要性及产品的数量而进行.

7、每道工序竣工之后，车间日勺专（兼）职检查员应按规定的抽样比例进

行检查.做好记录和标识并填写数据.

8、发现不合格品，应及时开具不合格品告知单，按不合格品控制程序执

行。

密封圈进厂检查规程

1主题内容

本文献规定了密封圈进厂检查的项目，技术规定和对应执行的国

标或行业原则；意在对密封圈进行质量控制，防止不合格品用于

产品的制造和装配.

2根据原则

企业密封圈图纸和有关技术规定。

3检查规定

原材料名称检查项目检查方式检查器具频次规定

a.外观良好、符合

无毛刺、裂痕目测々尺50/每批图纸

密封圈b.材质规定

C.内径、外测量

径、厚度

3鉴定措施，合格质量水平按GB2828—87表3的4.0执行，合格

鉴定数为14,不合格鉴定数15。

4供方提供的质量、材料证明书和合格证.

5密封圈进厂后，检查员要严格按照产品图纸规定进行检查。检查

员填写《进货验证记录》，并告知仓库办理手续，对于不合格原材

料执行《不合格品控制程序》。

带式输送机出厂检查规程

一、目的

对输送机进行出厂前检查，保证产品出厂合格率达100%。

二、检查根据

检查根据原则：GB/T10595-2023带式输送机技术条件

GB/T14784-1993带式输送机安全规范

JB/T7330-2023电动滚筒

三、检查规定

1、需确认所有规定日勺进货验证、半成品测量和监控均完毕并合格

后才能进行成品检查。

2、检查员经培训合格后方能上岗操作。

3、带式输送机检查规定，见附表1。

四、检查员根据输送机出厂检查规程进行检查和试验，并填写成品检查记

录。合格品贴上“合格品”，将检查记录发到仓库，办理入库手续。不合

格品按《不合格控制程序》执行。

五、鉴定规则

1、整机性能和滚筒检查项目日勺合格率应到达100%。

2、漆膜附着力等检查项目的合格率不低于80%。

3、托辐、减速器、软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检

查成果评估按各自原则中日勺规定执行。

4、上述各检查项目日勺合格率都到达规定时，则该产品为合格品。如有任

何一项的合格率低于规定值时，应对该项加倍复验，复验成果如到达规定，

该产品仍属合格品；如仍不符合规定，则该产品为不合格品。

附表1带式输送机检查项目

备注

缺陷序检测措施

项目名称对应技术规定条款（单项鉴定原

分类号（对应原则条款）

则）

1滚筒焊缝质量4.4.4按照GB/T10595中附录AH勺规定

2带式输送机托转按本细则中12-2表按本细则中12-2表

4.2.4、GB/T14784

3拉紧装置现场检查

4.2

4机电保护装置4.2.7核查合格证等资料

5电气设备核查合格证等资料

6减速器4.3.11核查检查汇报和合格证等资料

A现场检查并核查检查汇报和合格

7GB/T147844.3

制动装罟证等资料

运转过程中，观测输送带中心线与

8输送带跑偏量4.2.2输送机中心线的偏差，并作好标

识,停车后用直尺测量

9整机噪声4.2.3用噪声计测

核查型式试验承认证书和合格证

1()电动滚筒JB/T7330

等资料

11滚筒最小壁厚4.4.1测厚仪

12滚筒静平衡试验4.4.10静平衡试验台

滚筒外圆径向圆跳用百分表测，符合"GB/T10595中

134.4.12

动表12”的规定

B

胶面滚筒物理机械

144.4.9核查胶面物理机械性能试验汇报

性能

15托短轴向位移量4.5.4托短釉向位移量试验装置

16转动部件运行性能4.2.1现场检查

17打扫装置现场检查

C

18驱动装置密封性4.3.1现场检查

注：凡原则条款号前未注原则号者，均为GB/T10595-2023。

一般带式输送机滚筒检查规程

一、产品检查根据

1.1中华人民共和国国标GB10595《带式输送机技术条件》。

1.2我司生产的中式输送机滚筒另一检查根据为根据以上原则所设计的

产品图纸。

二、对竣工日勺带式输送机滚筒零件，操作者要进行所有检查，检查后要将合

格品、返修品、废品在各自的标识下分别堆放。

三、质检处检查员发操作者自检的滚筒零件合格品要所有进行复检。复检后

要将检查成果填入检查表内。

四、带式输送机滚筒的所有零件，质检处检查员要对车间检查员检出的合格

品进行所有复检。

五、凡复检产品项目和数量所有到达合格的，质检处检查员要在检查汇报里

填写检查数据，在检查结论一栏里填入“检查合格，准许装配”的检查结论,

作为装配的根据。

六、凡复检日勺滚筒零件有不合格品存在，质检科检查员要在检查表里填入检

查数据，在检查表的检查结论一栏里填入“不合格，拒收”的检查结论。并

将不合格品及时进行隔离，放入有不合格品标识的架上，等待做返工或报废

处理。

七、对质检处检查员抽检和复检出的不合格零件，视状况填写返修单或报废

单告知生产技术处、车间做返修或报废处理。

八、滚筒装配后，质检处检查员要抽取20%的样品，按原则规定进行如下项

目的检查。

8.1外形尺寸检查

8.1.1用一米游标卡尺或卡钳配合钢板尺检查滚筒筒皮日勺外径，用盒尺检

查筒皮日勺长度。

8.1.L1用金属测厚仪对滚筒加工后筒皮壁厚b进行检测，原则不低于(bT)

n.mo

8.1.1.2滚筒的基本尺寸必须符合表1、表2日勺规定。

表1mm

直径D20025031540050063080010001250140016001800

表2mm

输送带宽B滚筒筒皮长度L滚筒直径

30040C200、250、315、400

40050C

200、250、315、400、500

50060C

65075C200、250、315、400、500、630

800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400

10001150

200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、

12001400

1600、1800

14001600

16001800200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、

180020231600、1800

8.1.1.3传动