质量通病与预防措施

XX项目工程质量通病与预防措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u163901.1.模板工程 3161711.2.钢筋工程 560131.3.混凝土工程 6268081.4.防水工程 851601.5.砌筑工程 9274931.6.屋面工程 10297511.7.钢结构工程 1173181.8.机电工程 12203911.9.装饰装修工程 1750761.10.门窗工程 18187801.11.幕墙工程 18

工程施工过程中，我公司将重点开展各检验批、分部分项工程的质量通病防治工作，包括钢筋混凝土工程、防水工程、机电工程、装饰装修工程、门窗工程等容易产生质量问题的分部分项工程，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创过程精品。模板工程序号质量通病预防措施1接缝不严(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各部位翻成详图，详细编注，复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。2模板未清理干净（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。3板模板缺陷（1）现浇板模板下的背楞应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3）板模板应按规定要求起拱。4墙模板缺陷（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设拉顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置应有模板设计确定。5轴线位移（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。6标高偏差（1）地下每层设置足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。7结构变形（1）模板及支撑系统设计时，应考虑本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）板底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。8脱模剂使用不当（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。钢筋工程序号质量通病预防措施1表面锈蚀（1）钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。（2）淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2混料发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。3原材弯曲（1）采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。（2）利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4成型后弯曲裂缝（1）取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于事先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检5钢筋原材料不合格（1）进场原材料必须送样检验（2）另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。6剪切断料尺寸不准（1）严格控制断料尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（2）根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。7钢筋不规方（1）注意操作，使成型尺寸准确，严格控制弯曲角度且应对弯曲伸长值做适当调整，当一次弯曲多个箍筋时，应每次在弯折前逐根对齐。（2）当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。8成型钢筋变形搬运、堆放时要轻拿轻放，放置地点应平整坚实；各种型号的箍筋尽量按施工现场实际需要的数量调运至现场，避免多运。9骨架外形尺寸不准（1）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用打锤敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。10保护层不准（1）检查底筋垫块厚度及马凳筋高度是否准确，并根据模板面积大小适当增加垫块和马凳筋数量。（2）浇捣混凝土前应对底筋保护层垫块和面筋马凳筋仔细检查，发现垫块及马凳筋少时应及时增加；浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，对踩踏变形的钢筋及时进行整修。11露筋（1）砂浆垫块要垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，将垫块挤劳，严格检查钢筋的成型尺寸，在模板外绑扎的钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（2）范围不大的轻微露筋可用砂浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点应沿周围敲开或凿除，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与后混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，或混凝土残渣，并在表面湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。混凝土工程序号质量通病预防措施1墙体裂缝防治（1）在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。2楼板裂缝防治（1）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。（3）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），严禁水管水平埋设在现浇板中。（4）为提高混凝土的抗裂性，也可采用特种纤维混凝土。3蜂窝防治（1）严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。4麻面防治（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。（2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。5孔洞防治（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。6缝隙、夹层防治（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。（2）接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。7露筋防治（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配细石混凝土浇筑。（4）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。8缺棱掉角防治（1）木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。（2）混凝土达到足够的强度后采用正确的方式进行拆除。（3）加强成品保护，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。9表面不平整防治（1）根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。（3）混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。防水工程序号质量通病预防措施1屋面防渗漏（1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下口封严。（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。2厨卫防渗漏（1）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（2）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做小圆弧。墙面进行不少于2次的刮糙，防水层上翻高度不得小于300mm。（3）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。3阳台、露台防渗漏（1）阳台露台与室内地面有高差的，不应低于6cm，无高差的在室内靠门槛处设置15cm防水坎。（2）楼地面向地漏找坡不小于1%，且地漏口应比地面完成面低2-5㎜，地漏周边250㎜范围内做防水附加层。（3）门框与墙体之间采用防水砂浆塞缝，并按要求做防水附加层。（4）蓄水试验分两次，第一次在地漏口、门口周边封堵完成后，防水层施工前进行，第二次在防水层施工完成后进行。4外窗防渗漏措施，外墙穿墙螺栓与外墙施工孔洞防渗漏措施（1）窗框与结构塞缝完成后，在窗框外四周做1.5厚JS水泥基防水涂料，宽度至窗周阳角150㎜，外窗台做去水或鹰嘴，但不要妨碍窗扇开启。（2）穿墙螺栓孔洞清理干净，周边灰浆清理，电钻孔眼扩喇叭孔，剔除部分pvc套管，提前1天用水将喇叭口冲洗湿。（3）喇叭口表层涂刷一层胶浆，用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵孔内20㎜，用圆钢捣实与墙面抹平。（4）水泥砂浆强度达到要求后从墙内侧填泡沫填缝剂，填至距墙面30~40㎜，1~2个小时后将溢出部分用铲刀清理干净。（5）外侧孔洞砂浆干燥后用聚氨酯防水涂膜涂刷孔洞，以孔眼为圆心，直径150㎜，涂刷三遍，三种颜色，防止漏刷。5防水混凝土结构防渗漏（1）墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。（2）养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。（3）穿墙管道设置止水法兰盘，周围混凝土与管道黏结严实，防渗漏水。砌筑工程序号质量通病预防措施1砂浆强度低且不稳定。加强现场管理，加强计量控制。2砂浆和易性差，沉底结硬。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。8拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。10墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。屋面工程序号质量通病预防措施1刚性屋面漏水刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。2刚性屋面开裂（1）防水保护层须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。（2）混凝土防水保护层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配￠4，间距100-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。（3）防水保护层的混凝土强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。3屋面渗漏（1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下口封严。（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。钢结构工程序号质量通病预防措施1焊接顺序：没有根据测量成果现场情况确定应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2钢柱校正时，缆风绳拉紧应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。3钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。4焊接不用引弧板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。5焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。6单侧焊接钢柱焊接时，对称施焊。7钢柱及其配件有变形安装前，必须对钢柱及其配件进行校正后，方可进行安装。机电工程序号项目质量通病预防措施1风管制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。风管接缝不严密严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不易霉变的柔性材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。2风管安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行，支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。3水管安装管道连接时未对准中心线管子要在一条中心线上承插，连接时应均匀用力，安装前应清洁干净，避免碰伤。螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范的要求。4阀门安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10%，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下造成漏水阀门安装应留足阀门阀杆伸长开启高度，充分考虑手柄转动空间，阀杆朝上，并朝向检查门法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行5支架安装管道支、吊架开孔过大，螺母固定不牢由于管道支、吊架用电、气焊开孔导致开孔过大，螺母固定不牢，应用专门的工具开孔，保证孔径的平整、光滑。水泵进出口处连接柔性短管扭曲变形水泵进出口处配管和阀门应设独立固定支架，同时保证连接柔性短管轴线。6保温绝热保温管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。7设备安装设备减震装置失效，管道软接头选型不当材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构。8线管敷设暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝配管时，管道弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接，长度不符合要求刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。9电缆桥架的安装（1）桥架支架长短不一，横担弯曲；桥架的跨接处，未采用专用的接地螺丝固定；（2）连接螺丝反向，连接螺丝数量不足；桥架安装扭曲，接缝过大；（3）缺少跨接线或跨接线线径、颜色错误；（4）桥架的拐弯、三通等未采用成品配件，连接处不美观；（5）缺电缆桥架盖板。（1）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧；（2）线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷设，不致敷设线时损坏导线的绝缘护层；（3）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线（铜芯软导线，截面积不小于4mm²），镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；（4）电缆桥架布线完毕后，应及时加盖桥架盖板。10导线的接线及色标（1）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状；（2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接多根导线；（3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；（4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。（1）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接2根，中间需加垫片；（2）导线编排要横平竖直，剥线头时，应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后，不应有导体裸露；（3）铜接头与导线连接处，要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；（4）采购人员要按现场需要配足各种颜色的导线；（5）施工人员要分清相线、零线、接地保护线的作用与色标。同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线的A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。11电缆敷设（1）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；（2）在竖井中，电缆井未作防火堵封或封堵不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（1）敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料；（2）电缆的防火隔堵措施在施工设计中有明确的位置和具体要求，措施未实施前，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致整幢建筑物受损；电缆的固定支架型号合适，焊接、防腐符合要求。12配电箱的安装、配线（1）箱体内的杂物未清理干净，箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；且护口容易损坏；（2）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量；（1）认真将箱内的砂浆杂物清理干净；（2）订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，使箱体的敲落孔开孔与进线管相匹配，如不匹配，必须用机械开孔或送回厂家重新加工；（3）箱体内的线头要统一，不能裸露，布置要整齐美观绑扎固定，导线要留有余量；（4）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；（5）装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；（6）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确13防雷接地安装（1）接地装置的搭接焊，焊接质量、搭接长度不符合要求；（2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；（3）避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识；（4）出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护；（5）变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面高度不符合要求；未按要求涂色标。设备之间（小于伸臂距离）缺少等电位线。卫生间非带电金属件接线不妥（1）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆；（3）接地装置的搭接焊，搭接长度要符合下列要求：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N（5kg）的垂直拉力。屋面避雷带高度与女儿墙顶面为100～150mm，和建筑物牢固卡接，其固定间距最大不得超过800mm。14开关、插座的盒和面板安装、接线（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；（2）线盒留有砂浆杂物；（3）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足；（4）开关边缘距门框边缘的距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序。（1）与土建专业配合，准确牢靠固定线盒；线盒预埋应紧贴模板，当预防的线盒过深时，应加装套盒；（2）安装面板时，要横平竖直，激光自动安平标线仪，保证安装高度统一；剥线时，固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；（3）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般最少预留10～15cm；室外的开关安装时，应在开关面板的下层安装防水胶垫；（4）开