2026年湿法纺纺丝操作工(中级)职业技能《理论知识》真题卷附答案

2026年湿法纺纺丝操作工(中级)职业技能《理论知识》真题卷附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.湿法纺丝生产腈纶时，常用的凝固浴组成是（）A.硫氰酸钠水溶液B.氢氧化钠水溶液C.二甲亚砜水溶液D.乙醇水溶液2.湿法纺丝过程中，丝条在凝固浴中的凝固机理主要是（）A.溶剂扩散和相分离B.热交联固化C.冷却结晶D.蒸发固化3.中级操作工发现纺丝喷头压力异常升高时，首先应该做的操作是（）A.直接停车更换喷头B.检查供料泵压力是否正常C.降低纺丝计量泵转速D.升高凝固浴温度4.湿法纺丝生产粘胶纤维时，纺丝凝固浴的主要成分不包括（）A.硫酸B.硫酸钠C.硫酸锌D.氯化钠5.正常生产情况下，腈纶湿法纺丝凝固浴温度一般控制在（）范围A.10-20℃B.40-60℃C.80-90℃D.90℃以上6.计量泵在湿法纺丝中的主要作用是（）A.升高纺丝原液压力B.精确计量供给纺丝原液C.过滤纺丝原液杂质D.搅拌均匀纺丝原液7.当发生纺丝断头溢胶时，不正确的操作是（）A.及时抢头，清理断丝B.关闭该位计量泵进出口阀门C.直接将断丝冲入浴槽排水沟D.清理喷丝板面凝胶8.湿法纺丝中，影响初生纤维线密度均匀性最主要的因素是（）A.凝固浴温度B.计量泵精度C.甬道风速D.卷绕速度9.粘胶湿法纺丝中，硫酸锌在凝固浴中的主要作用是（）A.加快纤维素黄酸酯分解B.改善初生丝的物理机械性能，使丝条坚韧C.增加浴液电导率D.降低凝固浴粘度10.纺丝组件过滤层堵塞会导致（）A.组件压力降低，纺丝流量增大B.组件压力升高，纺丝流量降低C.组件压力不变，流量降低D.组件压力升高，流量不变11.湿法纺丝初生纤维拉伸的主要目的是（）A.降低纤维结晶度B.使大分子沿纤维轴向取向，提高纤维强度C.去除纤维残留溶剂D.提高纤维伸长率12.正常生产中，凝固浴循环量不足会导致（）A.浴液浓度均匀，丝条质量稳定B.浴液浓度梯度异常，产生并丝、粗节C.丝条凝固速度加快D.丝条强度升高13.湿法纺丝中，喷丝孔间距设计的主要依据是（）A.喷丝板大小B.纺丝原液粘度C.丝条凝固过程中的膨胀直径D.计量泵流量14.当湿法纺丝生产中，发现粘胶初生纤维残硫量超标，最可能的原因是（）A.凝固浴温度过高B.凝固浴硫酸浓度过低，后处理水洗不充分C.纺丝速度过慢D.拉伸倍数过低15.过滤原液中机械杂质的第一道大规模过滤工序一般是（）A.组件过滤B.降膜过滤C.连续板框过滤机过滤D.管道滤芯过滤16.湿法纺丝中，双扩散指的是（）A.溶剂从纺丝原液向凝固浴扩散，凝固剂从凝固浴向纺丝原液扩散B.水和溶剂同时向凝固浴扩散C.凝固剂和盐同时向纺丝原液扩散D.热量和质量同时扩散17.卷绕机发生断丝不自动停车，最可能的原因是（）A.卷绕速度过高B.断丝检测光电开关故障C.张力过大D.导丝辊偏移18.腈纶湿法纺丝中，硫氰酸钠凝固浴浓度一般控制在（）A.5%-10%B.12%-15%C.40%-55%D.70%以上19.处理喷丝板漏浆时，首先要做的安全操作是（）A.直接紧固压板螺丝B.切断该纺位电源，挂检修警示牌C.降低纺丝浴液位D.关闭供料阀门即可操作20.初生纤维强度低、伸长大，最可能的原因是（）A.拉伸倍数不够B.凝固浴温度过低C.拉伸温度过高D.纺丝速度过低二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.湿法纺丝适合生产下列哪些纤维品种（）A.粘胶纤维B.腈纶C.芳纶1414D.氨纶E.超高分子量聚乙烯纤维2.湿法纺丝中，常见的纺丝质量缺陷有（）A.毛丝B.断头C.粗节D.并丝E.气泡丝3.下列哪些因素会导致纺丝断头增加（）A.纺丝原液中有杂质堵塞喷丝孔B.凝固浴温度波动大C.计量泵泄漏D.拉伸辊张力波动E.喷丝板面不清洁4.粘胶湿法纺丝凝固浴的三个主要组分的作用包括（）A.硫酸使纤维素黄酸酯分解生成纤维素B.硫酸钠是凝固剂，促进纤维素凝固析出C.硫酸锌是缓冲剂，调控凝固速度，改善纤维内部结构D.氯化钠用来提高浴液导电性E.氢氧化钠用来中和过量酸5.纺丝计量泵日常检查维护的项目包括（）A.泵的运转声音是否正常B.泵轴端密封的泄漏情况C.泵出口压力是否稳定D.泵的流量是否在合格偏差范围E.泵的驱动电机温度是否正常6.湿法纺丝初生纤维后处理工序主要包括（）A.水洗B.热拉伸C.上油D.干燥E.热定型7.下列哪些操作符合湿法纺丝岗位的安全操作要求（）A.进入生产车间必须佩戴全套劳保用品，包括耐酸碱手套、护目镜B.处理设备故障时必须在电源开关处挂“正在检修，禁止合闸”警示牌C.清理浴槽杂物时可以直接用手捞取断丝D.发生酸碱喷溅灼伤时立即用大量流动清水冲洗灼伤部位后就医E.可以暂时将工具放置在纺丝甬道或设备平台上8.影响湿法纺丝凝固速度的因素有（）A.凝固浴浓度B.凝固浴温度C.凝固浴循环量D.纺丝原液浓度E.成品纤维打包重量9.喷丝板堵塞的原因主要有（）A.纺丝原液过滤精度不够，杂质残留B.纺丝原液存放时间过长发生凝胶化C.凝固浴中的杂质随循环带入组件D.喷丝板使用周期过长，聚合物在孔口结垢E.计量泵额定流量过大10.湿法纺丝生产中，发生突发全厂停电事故时，正确的应急操作是（）A.立即关闭所有纺位的计量泵进出口阀门，防止原液溢漏B.不需要关闭凝固浴循环泵阀门，来电后直接启动C.逐台切断各设备的电源开关，防止来电时设备误启动D.人员立即撤离生产现场，不需要做任何操作E.来电后按工艺顺序依次启动辅助设备、主设备，检查各工艺参数正常后逐步恢复生产三、填空题（每空1分，共15分）1.湿法纺丝中，纺丝原液从喷丝孔挤出进入凝固浴后，发生的_________过程是形成初生纤维的核心过程。2.粘胶纤维湿法纺丝的纺丝速度一般低于腈纶湿法纺丝，主要原因是_________较慢。3.湿法纺丝生产中，常用的计量泵结构类型是_________式计量泵。4.当喷丝头拉伸倍数为负时，说明纺丝卷绕速度_________喷丝孔出流速度。5.湿法纺丝中，纤维内部产生气泡的主要原因是纺丝原液中含有_________没有脱除干净。6.粘胶纺丝中，初生纤维的残硫量主要来自于_________分解产生的硫化钠等含硫副产物。7.凝固浴的浓度在线检测一般通过测量_________来实现间接检测。8.湿法纺丝岗位产生的三废主要包括废水、_________、固体废物。9.湿法纺丝拉伸工序一般分为一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸一般在_________环境中进行，目的是使大分子充分取向。10.纤维上油工序的主要作用是改善纤维的_________性能，减少后续加工的静电积累和摩擦损伤。11.纺丝卷绕张力过大容易导致_________数量增加，张力过小容易导致并丝和卷绕成型不良。12.喷头拉伸倍数指的是丝条的卷绕线速度与_________之比。13.湿法纺丝中，影响纤维结晶度的主要工艺参数是拉伸温度和_________。14.当凝固浴温度升高时，双扩散速度_________，因此凝固速度加快。15.纺丝组件拆装组装完成后，需要进行_________试验，确认无泄漏后才能安装到纺丝位开车。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述湿法纺丝中产生并丝的主要原因。2.简述纺丝发生连续断头的一般处理步骤。3.简述粘胶湿法纺丝凝固浴中硫酸浓度偏低对产品质量的影响。4.简述湿法纺丝操作工岗位巡回检查的主要内容。五、计算分析题（共25分）某腈纶湿法纺丝生产线，单纺位纺丝计量泵的公称流量是15mL/r，计量泵工作转速是30r/min，纺丝原液的质量浓度为12%（即0.12g/mL），纺丝卷绕速度设定为60m/min，初生纤维的干态含水率可忽略不计，请完成以下计算与分析：（1）计算该纺位每分钟生产的初生纤维干重是多少？（8分）（2）计算该纺位生产的总初生纤维的线密度是多少（单位dtex，定义：1dtex=1g/10000m）？（10分）（3）若生产中检测发现实际线密度比理论计算值偏高5%，不考虑计量泵本身的精度误差，请分析可能的工艺或设备原因有哪些？（7分）参考答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.D5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.B12.B13.C14.B15.C16.A17.B18.C19.B20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ABD8.ABCD9.ABCD10.ACE三、填空题1.双扩散相分离2.双扩散（凝固）3.齿轮4.低于5.气体（气泡）6.纤维素黄酸酯7.电导率（折光率）8.废气9.热水（湿热）10.抗摩擦和集束11.断头12.喷丝孔出流速度13.拉伸倍数14.加快15.试压（泄漏）四、简答题1.答：产生并丝的主要原因有：①纺丝速度过高，凝固浴循环不良，浴液浓度不均匀，相邻丝条凝固不完全，分子运动活跃，相互粘连（2分）；②喷丝板设计不合理，孔间距过小，丝条出喷丝孔后发生膨胀，相邻丝条直径膨胀后相互接触粘连（1分）；③发生断头后没有及时清理，断丝松散缠绕到相邻正常丝束上，形成并丝（1分）；④卷绕张力调整过小，丝条在浴槽内松散晃动，相互接触粘连，或浴槽液位过低，丝条出浴前就相互并合（1分）。2.答：连续断头的标准处理步骤为：①第一时间降低该纺位计量泵转速或关闭计量泵供料阀门，防止大量溢胶污染凝固浴，扩大故障影响范围（1分）；②清理喷丝板面，检查是否有杂质、凝胶挂壁堵塞喷丝孔，清理后试开观察成型情况，若清理后仍断头，提起纺丝组件检查组件入口压力是否异常升高，判断是否发生组件内部过滤层堵塞（1分）；③检查中控工艺参数，确认凝固浴浓度、温度、循环量是否符合工艺要求，若参数偏离设定范围，调整至规定范围后试生产（1分）；④检查设备状态，确认计量泵流量是否稳定、拉伸辊张力是否波动、卷绕速度是否稳定，排除设备传动或张力异常故障（1分）；⑤重新穿丝抢头开车，观察5-10分钟丝条成型情况，确认正常后转入正常生产，做好故障处理记录（1分）。3.答：硫酸浓度偏低对产品质量的影响主要有三点：①纤维素黄酸酯分解反应速度变慢，丝条凝固不充分，初生纤维结构松散，强度不足，生产过程中容易断头，毛丝量增加，生产效率下降（2分）；②黄酸酯分解不完全，残留在纤维内部的含硫副产物增加，导致成品纤维残硫量超标，不仅会影响纤维的染色性能，还会在储存过程中腐蚀纤维，降低纤维强度，影响后续加工（2分）；③凝固浴酸性不足，丝条凝固成型慢，出浴时仍然偏软，容易相互粘连，产生大量并丝、粗节等缺陷，降低成品纤维的一等品率（1分）。4.答：湿法纺丝岗位巡回检查的主要内容包括：①工艺参数检查：检查各纺位供料压力、组件压力是否符合工艺要求，有无异常波动，检查凝固浴温度、液位、浓度显示是否正常（1分）；②成型状态检查：逐位检查纺丝成型情况，有无断头、毛丝、并丝、粗节等缺陷，及时处理断丝，清理喷丝板面和浴槽内的溢胶、断丝（1分）；③设备状态检查：检查各转动设备包括计量泵电机、卷绕机、导丝辊、拉伸辊的运转声音、表面温度是否正常，检查各密封点有无原液、凝固浴泄漏，紧固件有无松动（2分）；④安全与记录检查：检查现场安全防护设施是否完好，有无跑冒滴漏等安全隐患，按规定时间间隔记录各工艺参数和设备运行状态，发现异常及时上报中控和班长（1分）。五、计算分析题解：（1）第一步计算计量泵每分钟输出的纺丝原液总体积：每分钟输出体积=计量泵公称流量×计量泵转速=15mL/r×30r/min=450mL/min（3分）第二步计算输出原液中纤维的干重：初生纤维干重=原液体积×原液质量浓度=450mL×0.12g/mL=54g/min（4分）答：该纺位每分钟生产的初生纤维干重为54g（1分，共8分）。（2）线密度的定义为单位长度纤维的质量，单位dtex，1dtex=1g/10000m（2分）。已知该纺位每分钟卷绕获得的纤维长度为60m，每分钟获得的纤维干重为54g，因此计算每10000m长度的纤维质量：单位长度（10000m）的纤维质量=总质量÷总长度×10000=(54g÷60m)×10000m=0.9g/m×10000m=900g（6分）因此线密度=900g÷10000m=900dtex（2分，共10分）。（3）实际线密度偏高，说明单位长度纤维的实际质量