电气自动化仪表安装调试规范剖析

电气自动化及仪表

安

装

调

试

规

范

唐山电通科技有限企业2023年9月16日建立

电气施工规范

一、安装程序、工艺及检查

1).施工前要做如下准备:

1.1由技术负责人组织参与施工日勺技工认真熟悉施工图纸及有关设计文献、

原则规范，掌握设计意图及设计规定，对图中所选用欧I电气设备和重要材料进

行记录。做好施工图纸的审查、会审，参与设计交底及图纸会审。

1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料日勺检查工作，规定

设备、材料日勺规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技

术文献齐全，同步应符合规范规定，按照规定及时进行施工前日勺报验，并作好

检查记录。

1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规置制度，动工前对施工人员进行

全面口勺安全技术交底。

施工前组织与土建专业进行工序交接，核算土建工程与否到达电气施工规

定，内容如下：

（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

（2）室内地面日勺基层施工完毕。

（3）配电室门窗安装完毕，具有封闭条件。

（4）设备安装后不能再有也许损坏已安装设备H勺其他工作。

（5）混凝土基础及构架到达容许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设

计规定。

（6）施工设施及杂物须清除洁净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

当主车间土建施工到达如上即可进行电气安装。

安装前的检查工作

（1）打扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；

（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；

（3）所有接线紧固件齐全，己接线日勺螺钉应紧固；

（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支

架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采用镀锌制品；

2）.电缆桥架日勺安装。

为了保证投产后控制信号的稳定传播，规定将动力线与控制线分开，因此

电缆桥架一般为单层桥架。当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打

膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。假如电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，

这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢.上焊上托

架，对电缆桥架进行支撑。电缆槽规定和支架需要完全接触并有效的固定。电

缆槽安装在户外时，需要保证电缆槽下方有间隙以保证漏水孔畅通。支腿的垂

直度规定控制在2%。以内。电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外

面。根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整洁美观。电缆桥架

的详细路线，选用的规格以及安装口勺高度要根据图纸进行安装。电缆桥架的水

平度，垂直度，挠度均规定控制在2%。以内。电缆桥架转弯处口勺转弯半径，不应

不不小于该桥架上的电缆最小容许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良

好时接地。接地要满足如下原则：

2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行保护接地。

且必须符合下列规定：

金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小容许截面应

不不不小于4平方毫米。

镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块连接板应有不少

于2个有防松动螺帽或防松动垫圈日勺连接固定螺栓。

2.2当容许运用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、吊架、连

接板应能承受接地故隙电流。并满足热效应的规定。

2.3作为接地干线的电缆桥架。其托盘、梯架端部之间日勺连接电阻应不不小

于0.0003Qo

2.4当运用电缆桥架作接地干线时，桥架全线多种伸缩缝和软连接处应采用

铜软导线或编织铜线连接，其截面应不不不小于16平方亳米。

2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。室内敷设

时其截面应不不不小于60平方毫米。室外敷设时其截面应不不不小于100平方

毫米。

2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装

置相连接。

2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地

干线。

2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合

设计规定，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差W5min,支架间距

左右偏差WlOnrni。

2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥哭外侧，桥架经切割后口勺锋利刃

口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。

2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。

2.11桥架安装要保证通长电气接地口勺持续性，桥架要有明显口勺接地点和接

地可靠。

3).配管工作

电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不

应有严重锈蚀。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行

切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内垃

圾除净。在金属硬管套完丝口后，随即打扫管口，将管口端面和内壁H勺毛刺

用锣刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。金属软管和

PVC管时切割一般用钢锯条就可以便地切断塑料PVC管和金属软管"切割后,

管口刮锂光滑、无毛刺，防止穿电缆时破损电缆日勺表皮。在配制软管时注意保

证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。金属硬管的弯折必须采用专门的I

弯管机进行。硬管日勺中心弯曲半径应不小于所穿电缆容许的最小弯曲半径，并

且不不不小于下表所示的弯曲半径。

电缆管KJ弯曲半径(NEC344.24)

电线管规格弯曲半径(mm)

%”101.6

%”114.3

1%”184.15

2”241.3

3"330.2

4“406.4

金属软管可以手工弯折。每一根独立的持续口勺电缆管，合计的弯曲角度必

须不不小于360度。超过360度时，需要用分线盒或者三通过渡。电缆管每个

弯头口勺弯曲角度不容许超过90度。电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪

现象，其弯扁程度不适宜不小于管子外径啊10%：电缆管弯曲半径不应不不

小于所穿入电缆的最小容许弯曲半径。每根电缆管口勺弯头不应超过3个，直角

弯不应超过2个。所有管口应加防护管帽。详细配管位置及所选镀锌管型号将

按照图纸规定进行施二。电缆管必须有良好接地。接地线采用扁钢或电缆与接

地极连接。

4）.盘、柜欧|安装就位

设备安装前建筑工程应具有下列条件：

4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

4.2预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固。基础型钢容许偏差符合

卜表规定。

基础型钢安装日勺容许偏差

容许偏差

项目

mm/mmm/全长

不直度<=1<=5

水平度<=1<=5

位置误差及不平度<=5

基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应

牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、

柜间接缝口勺容许偏差应符合下表规定。

盘、柜安装W、J容许偏差

项目容许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻盘面<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

5）.电缆的敷设

电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等与否安装齐全，打扫

洁净。对于电缆支架自身或者支架下面的金属物体需要油漆H勺话，保证油漆完

毕并干透了。需要保证敷设途径上H勺开孔等都已经处理完毕（包括打磨，孔口

护圈护套H勺定位，橡胶保护，油漆等工作），没有也许损坏电缆的快口存在。应

对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表日勺规定，电缆外观

无扭曲、坏损等现象。检查电缆扎带、钢扎带及工具等与否齐备。对施工图、

放线表和特殊施工工艺的技术规定理解清晰。温度规定：塑料绝缘电缆0℃,橡

皮绝缘电缆-15℃。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV如下电缆，用1KV摇表测量线间

及对地的绝缘电阻，规定阻值应不低于10MQ。测试不合格者，应检查芯线与否

受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查措施是：将芯线绝缘

纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸

纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用聚氯乙烯

带密封后再用黑胶布包好。

敷设电缆时，首先确认电缆型号、规格、长度精确，标签完整。若发现电

缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反应，在

征得有关电气设计工程师口勺同意后方可代用。在放线过程中需要保证电缆没有

损坏。按电缆清单上口勺长度放电缆，不需要此外留余量。剪断H勺电缆两端必须

立即进行端头处理，电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。同步将放线标

签在电缆两头敷贴好。用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。电

力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设过程中的余量应合适，

不适宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m,及时栓好标志牌，锯断口有密

封防潮措施。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地

面摩擦拖拉。电缆上大得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损

伤。电缆敷设时应排列整洁，不适宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌“电

缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封

闭，管口应密封。电缆最小弯曲半径如下表：

电缆最小弯曲半径及检查措施

电缆形式多芯单芯

控制电缆10D

橡皮无铅包、钢铠护套10D

绝缘裸铅包护套15D

电力

钢铠护套20D

电缆

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D

油铅包30D

浸纸有铠装15D20D

绝缘

铅包

电力无铠装20D

电缆

自容式充油（铅包）电缆20D

每放一根电缆需要在电缆清单.上作好记录。先放最长的电缆，再放短的电

缆，以免导致电缆数量不够或挥霍。电缆放线结束后，必须将所有电缆捆扎成

圈，按敷设部位分类寄存，并作好明显标识。严禁用钢丝绳、铁链吊运电兼，

应使用尼龙绳或帆布苛。也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆，电

缆堆放不易过多。

6）.接线

所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。长度不够时，不容许

用并帽或中间接头对接。引入盘、柜内的电缆应排列整洁，编号清晰，防止交

叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。接线必须按图施工，保

证接线对口勺。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。接线应排列

整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。对于插接式端子，不一样截面

日勺两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间

应加平垫片。接地应设专用螺栓。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，

切断处H勺端部应扎紧，并应将钢带接地。讯电缆的屏蔽线，一端接地。在尽量

靠近屏蔽线接线点处将一定长度日勺屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并通过冷压

端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。屏蔽层需要用套管封

闭起来接到指定的位置，防止自身和金属构造接触。裸露在屏蔽层外的芯线长

度在也许日勺状况下规定尽量短（＜300mm）。屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端

子上对接，不容许接地。屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。屏

蔽线日勺另一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。对于对应电控数字量设备（测

速装置），屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。

接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以保证无误。

7）.电气设备接地

所有的电气设备中，由于绝缘损坏而也许带电H勺电气设备，其金属部分均

应有保护接地。正常状况下不带电H勺金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜

（屏、盒）H勺柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。同步

需要注意保护接地回路不能由于一种元器件被移走而断开。但某些小物体，例

如螺丝，钾钉以及在柜内的任何物体（包括接触器，继电器等），都不需要接

地。接地线与金属构造或电气设备日勺连接，可以采用焊接或螺栓连接。采田螺

栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不容许采用捻结或锡焊等不可靠措

施连接。每个电气设各日勺接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连接。严

禁用接地线作为载流零线。接地装置的紧固件均应采用镀锌件。

接地体（线）口勺连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上

口勺接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采田螺

栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度日勺2倍（且至少3个棱边焊接）。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直在的6倍。

一般与电缆及管道等交叉时，相距不不不小于lOOrmn,与电缆及管道平行时

不不不小于300~350mm。

二、调试程序、方案及检查

1.调试前的准备工作

1.1图纸及资料

1.1.1图纸查对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连接线表、台、

箱、柜等。

1.1.2资料查对包括：集中控制系统安装调试使用阐明书（首站）、各个传

感器口勺阐明书及有关资料等。

1.2工具仪表

电气常用工具、兆姆表、万用表等。

1.3安全警示工作

1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。

1.3.2所有安全护栏都要安装到位。

2.调试措施

安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，通过测试的测试

记录，通过修理附器部件及处理结论，以及未能处理啊遗留问题。

2.1调试条件

现场清理与检查

进行电器设备周围环境的清理和检查，包括：

■清理周围环境，清除阻碍调试的物品，打扫灰尘。

•元器件有无损坎，安装与否牢固可靠。

­元器件日勺活动部分有无卡阻等异状。

•流量计，温度、压力变送器等的整定值与否符合图纸设计规定，测定并

记录。

•确认配线工作与否结束，有无遗漏，所有端子与否紧固，端子及保护罩

等与否完好。

配线检查

按照互连接线表检查并确认电缆日勺型号规格、接线的对於J性、有无错线、

漏线。

2.1.3常规测试

绝缘电阻日勺再次测定。

•采用1000兆欧摇表。

•控制回路对地0C、PLC等电子回路除外）。

2.2线路测试

2.2.1不通电状态下检测

不通电状态下检测，即在主回路断开（机械、电机等不运行）状况下，对其

控制回路，保护回路的对的性进行测试，确认线珞的对的性及元器件的完好性。

2.2.1.1在测试前要确认

•环境状况与否安全，通道与否畅通，安全设施与否安排、实行。

•所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。

・所有操作元潜件（按钮选择开关、主令开关）都处在安全状态（原始位

置）。

•凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线与否对的。

•直接接入变频器（或调整器）的无源控制回路（电源来自变频器），测

定其对的性。

•电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。

2.2.2带电检测

2.2.2.1前提条件

•根据调试用供电电源的接入引起日勺不安全原因，要采用对应的安全措施,

其导线的规格大小要满足调试需要。

•保证所有使用操作电气设备日勺人员都可以胜任，且他们可以注意到任何

也许存在口勺危险并懂得当这种状况发生的时候应当怎样处理。

・测量供电电源的电压，合上总电源开关。

•根据测试回路，投入对应口勺控制电源开关，并测量电压；保证所有的设

备有次序口勺通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。

2.2.2.2保护装置

・检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都符合单线

图表和有关欧I原理图。

2.2.2.3UPS电源

•在由UPS提供的220V交流电分派板里断开所有的开关。

•检查生产商数据单，完毕所有必要的电源通路检测。

•将220V电源回路开关闭合到UPS上。

•检查所有从UPS输出的电压都在220V±5%以内。

2.2.2.424v直流电电源供电系统

•断开电源柜及现场子站所有H勺24V直流电开关。

•将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。

•检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电±5%以内。

2.2.2.5根据原理图对未纳入PC控制的回路，运用操作元件进行测试，或

作模拟测试。同步要检测其联锁回路与保护回路与否对H勺。

2.2.2.6对PC控制回路，输入/输出接口回路时测试

理解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及有关资料。

•根据图纸、资料检查PC欧I配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O

模块日勺电压等级，开关设置以及接地等与否对日勺。

•开断PLC、I/O模块电源，测量供应电源的电压有无异常，与否符合规定，

然后根据测试进程【付需要先后连接并投入。

•连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将

组态装入PLC,起动PX,用编程器进行监视。

•检查输入接口回路（可以编制某些简朴程序，以观测其接口与对应的地址

号与否对应）。

•检查输出接口回路（可强制输出）。

2.2.2.6.1根据测试成果，与图纸规定不吻合的，或有问题的，及时联络，

协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。

2.2.2.6.2测试中应注意日勺问题

•根据原理图进行，以免漏项。

•联锁，保护一并进行，或作模拟试验。

・测试中口勺各个元件动作状况，有无异常。

•与管道相配合的地方（如阀等）与否相符。

・每个回路欧I测试或动作至少测试2〜3次，确认无误。

仪器仪表安装规范

⑴施工前口勺准备工作

①施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，理解设计意图和工艺流

程，掌握本工程施工日勺重点和难点，提出合理的意见和提议，制定出切实可行

日勺施工作业计划；

②搭建一间仪表仓库，仓库用来寄存各类材料、配件等，精密仪器仪表设

备应寄存调试室中，并配置专人保管。

③做好与土建专业日勺配合工作，查对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题及

时与土建及设计院联络，同步还应查对工艺、设备专业图纸上日勺取源部件和预

留接口的位置、规格与否对的。

④做好材料供应计划、施工用工计划和机具配置计划，做到合理配置。

⑵操作台、仪表盘安装

①设备开箱检查时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进行。应按装

箱单及施工图、设备清单逐一查对设备规格型号应与设计图相符合，清点设备、

备件及随机文献、附件口勺数量应与施工图设备清单和装箱单一致。在开箱检查

时，如发现设备和备件在运送中的任何损坏，或者防潮、防震措施不齐备等状

况应记录在案，并加以阐明。并由三方代表签订检查记录。

②操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防止柜架变形及漆面受

损等措施。

③机柜基础型钢安装其容许误差应符合规定：不直度Wlmm/m,不平度W

lmm/m,型钢应固定牢固，其上表面应高出地面。机柜不得与基础型钢焊死，应

用螺栓连接，固定可靠。

④单独仪表盘、操作台安装垂直度偏差WL5mm/m,水平度偏差Wlmm/m；

成排柜、操作台的安装除应符合上述规定外，相临两柜、操作台顶部高度偏差

W2min、接缝处盘正而H勺平面度偏差这Inrni；当盘间的连接处超过两处时，其顶

部高度偏差W5nlln；当盘问日勺连接处超过五处时，盘正面平面度偏差W5mni；相

临柜、操作台间接缝的间隙W2nlm。

⑤仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完好，室内清洁，空调系统完

善，温度和湿度合适的状况下才能安装。

⑶取源部件的安装

①该工程日勺取源部件均设计在管道和设备专业中，应由管道和设备专业进

行施工，仪表专业应派人配合。

②检测点口勺位置应开在能真实反应被测工艺介质参数的直线段上，并需避

开也许产生流量突变、测温死区的地方。

③取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备日勺防腐、吹扫和压

力试验前进行，并应同工艺管道和设备一起进行压力试验。

⑷就地仪表的安装

①就地仪表的安装位置应选择在光线充足、操作、维护和观测以便的地方,

其环境规定应符合各设备阐明书的规定。

②温度仪表安装时注意不得损伤测温元件。

③差压计正负压室日勺连接必须对时。

④流量计口勺安装应严格按其产品的阐明书的规定施工。

⑤液位计日勺安装应严格按其产品的阐明书的规定施工。

⑥变送器的安装应符合设计规定。

⑦多种电动阀门在安装前应检查各电气元件与否齐全完好，绝缘电阻与否

符合规定，外观与否完好，还须进行强度和严密性试验以及执行机构的动作试

验，安装时要注意介质的流向应和阀门的规定一致。

⑸电气线路的敷设

①电缆槽架的安装应横平竖直，连接螺丝的丝口应朝外侧，保证桥架内部

光洁无毛刺。

②桥架开孔应使用液压开孔器，严禁用气割。

③电缆槽支架用/40*4制作，中间应用角钢支掾，间距应均匀，焊接必须

满焊。

④电缆保护管不应有变形和裂纹，其内部应清洁无毛刺，管口应平滑无锐

边，埋地管表面不应涂漆，所有保护管所有采用丝扣连接，中间用穿线盒，丝

扣必须有效啮合，安装时应排列整洁，用管卡固定牢固，管卡间距应均匀。

⑤电缆敷设前应查对型号规格与否符合设计规定，还应做外观及导通检

查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应不不小于5兆欧。

©电缆敷设时尽量防止中间接头，不得损伤电缆，信号和电源电缆应分格

敷设；电缆在电缆沟内敷设时，其上下应铺100毫米以上日勺砂子，上面还应有

一定强度日勺盖板。

⑦电缆敷设结束后，所有口勺孔洞、管口都需用防火堵料予以封堵。

⑧电缆在端子连接处应留有一定的余量，线芯端头应套上号码管，压接线

鼻子，号码管上的标号应规范清晰、耐久。

（6）接地工程

①接地极埋设应严格按施工图施工，接地极埋设前必须进行防腐处理，并

作好隐蔽工程记录。

②检测接地系统在未接入接地设备时各系统的接地电阻值与否符合设计