沉井施工全面计划

一、工程概况

佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、

虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广

场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万加",远期规划规模为60

方而/d。

本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点

（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点

（K1+280）止于竹基南路。本施工段重要为DN2023给水钢管的开挖、架空和顶管铺设

安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为

1163米埋深为5.5〜6.0米，其中顶管作业设有4.5mx10.6m方形顶管工作井7座,04.5m

圆形顶管接受井6座，工程投资约2273万元。

二、工程地质及水文地质状况

（一）工程地质

场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原

始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改导致既有道路、绿化带、人

行道，场地较平坦。

场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土

层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、

粗砂层等土层。

（二）水文地质

场区地下水类型重要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富

含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为

弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水重要

靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高7.60m。

三、施工方案

本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场详

细状况，采用如下措施组织施工：

1、机械人员组织方面：多种沉井同步制作，我司将投入多台机械式抓

斗同步下沉；

2、施工次序方面：从中间往两端施工。

gC30钢筋险底板,

sss/4\&0水下碎封底'~~"\8500单管高压旋喷桩

沉井法工作井、接受井构造示意图

（一）施工准备

1.认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟

悉，会同设计人员共同处理施工中日勺疑难问题。

2.在领会设计意图日勺前提下，着手对模板和钢筋的施工规定，做到数

量、规格、型号均无差错，同步根据进度规定，提前提供材料用量，防止

停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。

3.对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。

4.组织原材料试验，合格后方可使用。

5.施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进

场详细时间实行，以保证顺利施工。

6.按照设计沉井位置.，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范

围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,发既有管线后及

时告知有关管线单位迁移，管线不能迁移的状况下，与设计联络调整沉井

位置，避开管线。

（二）施工流程

施工工艺流程图：

（三）沉井制作

1、基底处理

沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，减少施工作业面，在人工

探管3m未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边

比沉井宽1m,四面挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m,

在基坑底面修理平整后，井体四面刃脚处采用砂、石（1:1）垫层厚0.5m,

宽不少于1.5m,垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和

人工扎实，随即立模浇筋C10碎垫层，表面应平整压光，宽度应不不不小

于设计值，并对地基土日勺承载力进行验算，保证地基承载力不小于150Kpa,

方可进行下一工序施工。

2、安设刃脚

刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基扎实，或再

铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cmX20cm的枕木，

根数由沉井或每节的总量和地基日勺承载力计算得出。枕木应对称铺设。

3、沉井分节

按设计规定选用不排水开挖下沉的施工措施，分2次灌注成型的方式

进行第一次浇筑地面如下4.5mH勺侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。

4、支设模板

井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验

收完毕后再封外膜。

本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模

板产生很大的侧压力，采用小12@500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，

在对拉螺栓中间设50X50X5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加

固围楞沉井内侧用钢管互相支撑顶牢，保证整体模板的刚度、稳定性和不

变形，使碎的几何尺寸，外观有绝对的保证。为防止在浇筑混凝土时模板

发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部口勺脚手架及外部脚手架、

基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，防止漏浆此类工程蜂窝麻面。

5、钢筋绑扎

在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，

在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。为保证钢筋位置和

保护层厚度对的，内外钢筋之间加设614支撑钢筋，每1.0m不少于1个，

梅花形布置。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。

6、混凝土浇筑、养护

浇筑前在沉井四面搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应

分层进行，每层厚度300〜400nlm。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇

筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同步上升。每节沉井的混凝土应

一次持续完毕，不留施工缝。上一节混凝土的I浇筑必须待下一节混凝土强

大到达70%以上方可进行。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄

膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗洁净，但不得积水。继续浇筑

下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相似的水泥砂浆。

混凝土浇筑完毕后4〜6小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧

模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处在湿润

状态。浇水养护时间不少于14九

（四）沉井下沉施工

待睑强度到达设计强度95%方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，

并水下碎封底。

施工工艺流程图：

1、不排水下沉

用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内口勺高压水枪和水力

吸泥机处，运用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥

浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。

下沉时，应一直保持井内水位高出井外水位1〜2m。

水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一种直径2〜5m

口勺集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源临时

中断时，其存量仍足以维持2〜3min,同步吸泥水龙头又可伸至浆面下0.5〜

0.75m,防止带入空气。然后用水枪成辐射开拓通向集泥坑口勺土沟4〜6条，

沟坡度为8%〜10%,最终向四面用“顺向挖土措施”拓宽开挖井底土体使

其形成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为对应稠度的泥浆，

顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在10%〜30%

之间。为不使集泥坑和排泥沟内H勺泥砂沉淀，应常常用水枪轮番冲射搅动，

如此循环作业分层冲土使锅底到达一定深度。

为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位

可辅以合适的人工作业，为了防止沉井忽然下沉引起过大日勺偏斜和发生安

全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四面刃脚1.0〜1.5m应保留一

土堤。

在沉井下沉前，准备2条20号工字钢和几块钢板，以及某些压重块，

当出现沉井偏斜时，靠采用挖土措施难以纠偏时，立即将工字钢和钢板架

在沉井偏高侧，逐渐压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。

2、测量控制与观测

沉井位置标高的控制：是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横

十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标

高。

沉井垂直度的）控制：是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊

线逐一对准下部标板来控制，并定期用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖

土时.，随时观测垂直度，当线坠离墨线打50mm,或四面标高不一致时，即

应纠正。

沉井下沉的控制：是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用

红铅油画出标尺。每10mm一格，用水准仪观测沉降。

沉井平面位置控制：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受

施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位

置，及时做好记录，按设计规定严格控制沉井平面位置。

沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）口勺观测，每班至少

测量两次，同步每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每2h—

次，防止超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发既有倾斜、位移扭转、

应及时告知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在容许

范围内。使容许偏差范围控制在容许范围以内。沉井在下沉过程中，最大

沉降差均控制在250irm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土状况

应加强观测，以防超沉。

3、沉井封底

当沉井沉到设计标高，经2〜3天，下沉已稳定，在8h内合计10mm

时，即可进行沉井封底。将井底浮泥清除洁净，新老混凝土接触面用水冲

刷洁净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用C20验，

待水下封底混凝土到达所需要的强度后，即一般养护为7〜14d,方可从沉

井中抽水，检查封底状况，进行检漏补修，进行上部底板钢筋混凝土的施

工。

施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下

梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同步在沉井周围用钢筋

和安全网搭设围栏（围栏高lm）o上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测

仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎。并在井下作业期间，

定期启动鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度。

人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口

观测探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业。如发现探测仪报警，这运用准

备好H勺鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。

应急措施（水下封底）

不排水封底

a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砂泵输

送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品碎。

b封底校浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四面，从封底至砂到达强度设计值

时，应保持井内外水位相等，以免封底碎承受水压：水下封底碎强度到达设计规定，且

沉井能满足抗浮规定期，方可将井内水抽除进行底板碎浇筑。

c每仓封底砂浇筑结束后，由潜水员在碎顶面按照设计规定，采用水下定位装置按

次序预留插筋，保证在世初凝之前施插完毕。

浇筑次序为先锅底、后四面

4、沉井下沉过程中也许会出现的多种问题及应急措施

1）沉井纠编

根据该工程的施工条件及土质状况，如发现偏斜，视详细状况分别对

策。

①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，

在刃脚低日勺一侧保留较宽的土坡合适填砂；

②、入土较深时，如采用排水法施工，可在刃脚高一侧伴随沉井的下

沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾

斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线日勺重叠或靠近，再纠正倾

斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边

纠偏，以增长偏土压来纠偏，还可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，

使沉井自然纠偏。

③沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，此外两对角填土，

借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐渐纠正

到位。

所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠恰好，然后谨慎下沉，

在沉井刃脚靠近设计标高50cm以内时，不容许再有超过容许范围内偏差。

2）沉井不沉

重要原因有：

①开挖深度不够，下沉阻力过大。

②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻

力。

③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。

④遇坚硬土层，破土困难。

⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有减少。

防止措施及处理措施：

①合适增大挖土深度和范围。

②沉井下沉过程中要注意持续性不能停止时间过长，假如考虑到某些

原因不得不停止较长时间，导致无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触

变泥浆或黄土，减少摩阻力，又可到达维护土壁不坍塌，从而使囚面的土

层保持稳定。

3）流砂

在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的J动力压力下，

会产生流砂现象。

防止措施及处理措施：

井外增长深井排水，在无法减少井外地下水的状况下，只能向井内注

水。

4）沉井突沉

由于沉井穿越的土质复杂，有也许导致沉井突沉，因此在施工过程中

应严格按照开挖次序进行，在四面刃脚保留0.5-1m的土填，严禁将刃脚下

口勺土层所有冲空，同步将井壁外的土扎实，当发现土质较差时，也可在井

壁填碎石，加大摩阻力。

防止措施及处理措施：

在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中

对围墙产生n勺破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的

碎石备用）

5）沉井遇障碍物

由于沉井总深度较深，地下状况复杂，也许碰到地下孤石等障碍物,

导致沉井不沉，或倾斜较大，这时安排潜水员下井在水下摸查障碍物类型

以及大小，如只是体积较小日勺障碍物，则由潜水员人工配合冲刷设备将障

碍物清晰；如障碍物体积较大，难以清除，则告知设计、建立和业主讨论

处理。

（五）钢筋工程

本工程沉井构造、上部构造等都属薄壁构造，对钢筋制作、安装规定

高，其质量日勺好坏直接影响池体日勺耐久性，因此钢筋必须作到：

（1）直径、尺寸、形状数量必须按图纸规定；

（2）保护层、绑孔及接头必须合乎规范和图纸规定。

1、钢筋工程质量管理流程：

2、钢筋加工及验收

（1）在加工前，钢筋进行除锈。

（2）I级园盘运用卷扬机调直，冷拉率控制在4%如下，I【级钢筋采用

简易锤击调直机调直，

（3）钢筋加工：

①断料：钢筋断料必须根据设计图纸计算其下料长度，设置控制断料

尺寸日勺挡板，在切断时发现钢筋有开裂、缩头或严重日勺弯曲应切除，断料

长度偏差控制在

②弯曲：箍筋及610如下钢筋弯钩运用手工弯曲工具进行加工，II级

钢筋运用弯曲机加工。加工后钢筋形状尺寸对欧|平面上设有翘曲，弯曲点

处无裂缝，II级钢不得弯过头在弯回来，弯曲成形后日勺偏差应满足规范和

设计规定。

③钢筋焊接：中16以上受力筋采用闪光对接焊接长，需在现场工地搭

接接长的钢筋采用手工电弧焊，I级钢焊条T42型、H级钢焊条T52型，

焊接长度必须满足规范规定。

④半成品验收：

加工成型后，应堆放整洁，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批

验收一批，不一样编号的钢筋每批抽取三根检查，并挂上验收标志，如发

现不合格，应返工或重新加工。

3、底板钢筋日勺绑扎

底板钢筋是在垫层完毕后进行日勺，钢筋保护层按设计规定垫水泥砂浆

垫块。

底板钢筋相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变

形。绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墙、柱钢筋同步绑扎，当钢筋

超过4m时，则预埋钢筋。待绑扎墙钢筋时焊接。

4、沉井壁钢筋的绑扎

沉井壁壁日勺竖向钢筋根据沉井分次浇筑的施工方案，采用分次绑扎日勺

措施，在绑扎钢筋时，两侧需搭组合脚手架，水平筋可分二次绑扎，第一

次绑至第一层分缝面，第二次绑扎到顶，池壁墙钢筋接头采用手工电弧焊，

钢筋交叉点都绑扎铁丝。

由于采用钢筋分次绑扎、分次浇筑的措施，在下一节钢筋绑扎、碎浇

筑时，要按设计预留足够搭接长度。

5、钢筋制安质量保证措施

序号项目措施

钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，并取样进行

1钢筋质量符合规定

试验，合格后方能制作

根据施工图及施工规定下料，并派专人负责，制作时按

2钢筋制作符合规定

编号下料、断料、弯曲误差在规范规定以内

绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好

3钢筋绑扎符合规定

后绑扎，偏差控制在验收规定以内

选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相对应的焊

4焊接质量条进行焊接，焊接长度搭接，单面10d,双面5d,对接

焊时要严格按照工艺，保证焊接质量

在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核

间距无误时，才容许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加

5防止钢筋网变形

高，加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用

支撑把钢筋与模板定位，加固牢固

（六）模板工程

沉井构造日勺模板是施工中一种重要的环节，其质量日勺好坏直接影响碎

日勺质量，因此模板的设计，施工必须满足如下环节：

（1）保证构造和构件日勺尺寸和互相位置对时；

（2）具有足够日勺强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量和

侧压力及施工中产生口勺荷载；

（3）构造简朴、装拆以便；

（4）接缝严密、不漏浆。

本工程模板安装的特点：沉井壁高度大、垂直度、防变形规定高，工

程属薄壁构造，模板安装复杂，工作量大。

本工程井壁施工采用木模板。底板采用砖模。

工序流程

2、模板制作

(1)沉井壁内外侧采用定型木模，部分特殊形状的地方采用胶合板模

板。

(2)沉井壁高将近Um,分两层浇筑，模板、支架也分两次安装。

(3)在安装第一层模板时，就应当测量检查验收上端模板的轴线尺寸，

通过两侧的支撑与松紧螺栓调整，使模板轴线和控制轴线重叠，才能保证

上、下层连接平整，垂直度才能满足规定。

①沉井壁两侧拉条采用中8钢筋与松紧螺栓构成斜支撑采用⑴15园木

支撑。

②在底板碎浇筑时，每隔1.5m〜2用预埋①16形状“S”拉条，固定钢

筋拉条与支撑间距1.5m一道。

③对拉螺栓采用中16螺栓，每100X100设置一道，螺栓中间加一焊

一止水环。

性坍落度控制在10±2cni之内，砂浇筑采用汽车起重机吊漏斗浇筑碎，

漏斗连通串筒伸入柱模内，串筒下端离碎面不超过2m,随性面时上升逐段

卸落。柱性采用水平、分层的措施进行灌注，每层灌注厚度30〜40cm。柱

碎浇注完毕并到达初凝后，对碎进行淋水养护。

3、质量保证措施

序号项H措施

浇筑时不变按规定设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑彼时派有经

1

形验木工值班，及时修正处理模板、支撑状况

安装模板时，要保护止水钢板，防止损坏对拉螺栓中的止水环，

2防渗漏水

应整圈满焊，不得点焊

选用合格的模板，按规范规定安装，防止模板之间缝隙过大，

3防漏浆

在已浇碎接槎处用橡胶条压缝，防止碎在接缝处出现漏浆

（七）碎工程

1、碎浇灌

本工程碎采用商品碎。在厂内按设计配比规定进行拌和，再由碎运送

车进行运送，采用人工配合地泵或汽车泵进行混凝土的浇筑。

（1）碎浇筑

浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等作细致检查，并对水、

电设备进行合理安排。碎应持续浇筑，除在设计需分缝日勺地方，不容许留

施工缝。

（2）碎分层

按设计规定，分层浇筑，分层振捣。浇碎时，在底板碇初凝前用铁铲

将砂铲进模板内至镀锌钢板中部，并用插入式振捣器振捣，使止水片周围

碎密实，防止施工缝渗水。

（3）沉井壁碎浇筑：

在浇筑前要清除模内杂物，用水湿润，并铺3cm砂浆，然后浇注性，

位分层高度30〜40CIT,采用平铺法浇筑碎

（4）性振捣

碎用插入式振捣器振捣，底板振捣要用行列式，不得漏振。

2、碎养护

按设计规定，碎浇筑完毕后，及时进行遮盖并派专人浇水养护，浇水

养护不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防砂开裂

渗水。

（1）碎养护

底板碎浇筑后4〜6小时即开始洒水养护，10〜21小时后，采月麻袋覆

盖养护日勺措施。池壁未拆模时，洒水养护，挂塑料彩布条继续洒水养护,

且不低于7昼夜。

（2）拆模

墙侧模在48小时后来即可拆模，悬臂模板在强度到达85%后来拆模。

（3）质量保证措施：

①严格按配合比进行配制性。

②分层厚度控制在30〜40cm,派专人进行检查。

③做好浇注前的准备工作，合理安排水、电及工具。

④选用有丰富经验，通过培训H勺人员进行操作振捣碎，严格按施工规

范及工艺规定，每次振动移动距离不不小于30〜40cm,做到“快插、慢拔”,

振动器在每一点上振捣时间一般以砂表面呈水平并出现水泥浆，不再明显

下沉为度，时间约半分钟，绝不许振动模板。

⑤合理安排人员，做到持续施工，不停止。

⑥掌握天气状况，防止在恶劣天气下施工。

⑦在施工缝处由专人检查止水片安装状况，专人浇碎振碎，在第二次

浇筑前，将止水片的水泥浆清洗洁净，碎表面凿毛，加强施工缝处的振捣，

防止施工缝漏水。

⑧预埋件要按设计规定放置，偏差要合乎规范规定，安放要牢固，浇

注性要防止预埋件位移，并派专人检查。

⑨加强养护，每天24小时派专人进行碎表面洒水养护，且养护时间不

低于14昼夜。

（八）旋喷桩施工

1、施工工序

施工次序：钻机就位f清水压力钻进成孔f封堵垂向喷嘴f搅浆f由

下向上旋喷作业到设计顶f冲洗f移位。为防止打桩过程中对临桩及沉井

导致较大位移和变位，并使施工以便，一般采用先打中间后打外围，（或先

打中间后打两侧）。这样有助于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的规定。

并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工。

2、施工工艺：

①、钻机定位：XPZ—50型单管高压旋喷桩钻机抵达指定桩位后，进行

对中，调平。

②、清水压力钻进成孔

A、钻孔

单管旋喷使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，合月于原则

贯入度不不小于40的砂土和粘性土层。当碰到比较坚硬的地层时宜用地质

钻机钻孔。钻孔位置与设计位置日勺偏差不得不小于50mnio

B、插管

插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与

钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕时插管作业同步完毕。如使用地址钻

机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过

程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过IMpa。若

压力过高易将空壁射塌。

③、喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻

注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提高速度等参数与否满足

设计规定，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

④、冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗洁净，管内、机内不得残存

水泥浆，一般把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软

管内的浆液所有排除，

⑤、移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

（九）

四、质量保证措施

1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细口勺技

术交底。技术交底分两级，第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的

交底，第二级是由各班组长对工人、操作者日勺技术交底。

I口r^-iTtrAn4-4-A、nt?

TltZ/口段十1+4--^\ri*

两级交底流程图

2、所有日勺施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛日勺讨论，它确实

定和变更，均须由企业工程技术部和质量安所有审定，由企业总工程师审

核。施工中必须按经审批日勺施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监

督执行。

3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对

在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范规

定。

4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规

范、原则的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关

人员承认后，方可进行下一工序日勺施工。

5、及时对已竣工序进行检查、验收。质检员在每道工序完毕后，须进

行设计外观检查和实测实量，搜集资料，填写检查表，对达不到设计规定

及验收原则日勺，提出纠正和防止措施并及时进行修改。

6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用日勺钢材、水泥等具有

对应的质量证明书，按规范规定进行抽样试验，检查合格并经监理确认后

方可使用，对经试验达不到设计规定的）原材料作降级使用或作退货处理。

7、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线

控制网点及水准点定期豆核制度，对一般平面控制点及水准点每10天更核

一次，对用于关键部位日勺平面及高程控制点应在每次测量前进行复核。对

已完毕构造进行沉降观测，并填写报表。

8、模板必须具有足够欧J强度，刚度和稳定性。模板与碎日勺接触面应平

整、光滑；模板接缝做成平缝，并在接缝与碎接触一侧粘贴宽5cm的防水

胶带，防止漏浆。在碎浇筑前，模板与性接触一侧应涂刷隔离剂以以便拆

卸。模板安装完毕后，碎浇筑前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全

面检查，经现场监理工程师检查后方能浇筑碎。

9、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对

试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。绑扎钢筋时.，应按设计规定留足保

护层，不得有负误差。留设保护层应以相似配合比的细石砂或水泥砂浆制

成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，严禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固

定在模板上。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、

锚固长度、形状与否对的。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合

格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定日勺范围进行焊接操作。

钢筋表面日勺油污、铁诱等必须清除洁净。

10、碎浇筑前应对模板内的I杂物和钢筋的油污等清理洁净，对模板日勺

缝隙及及孔洞用防水带封闭，经监理工程师检查同意后才可以开始浇筑，

碎日勺浇筑措施必须经监理工程师同意才可实行。碎浇筑作业，应持续进行，

如因故发生中断，其中断时间应不不小于前次碎的初凝时间或重塑时间，

若超过，应采用对应措施处理，并立即向监理工程师汇报。碎浇筑完毕后，

指定专职人员负责性的I养护工作。严格按施工规程进行混凝土养护，不适

宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%,混凝土表面温

度与环境温度之差不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。

五、安全文明施工保证措施

1、基坑支护要按开挖前“先支护，后开挖”，回填前“先回填，